一种色膏用生产设备制造技术

一种色膏用生产设备，它包括依次设置的搅拌装置和过滤装置，搅拌装置包括搅拌釜体和设置在搅拌釜体内的搅拌机构；搅拌釜体的顶部设有原料加料口和辅料加料口，搅拌釜体的侧壁上包裹有加热夹套，搅拌釜体的一侧还设有膏液循环机构；过滤装置包括依次设置的色膏输入泵、色膏进料管道、色膏过滤机构、色膏出料管道和色膏输出泵；色膏输入泵的进料端连接有色膏输送料管，色膏输送料管的进口端与搅拌釜体底部的排料口相连接，色膏输入泵的出料端连接所述色膏进料管道。本实用新型专利技术的优点是：搅拌更加均匀，搅拌效率更高，有效缩短均质时间。搅拌后经过多级过滤，过滤效果好，清洗拆下方便快捷，生产的产品品质佳。生产的产品品质佳。生产的产品品质佳。

【技术实现步骤摘要】
一种色膏用生产设备


[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体涉及一种色膏用生产设备。

技术介绍

[0002]现有的色膏生产设备往往存在搅拌不够均匀、色膏搅拌后存在气泡的缺陷，且色膏中往往含有较大的颗粒物，使得色膏品质降低，影响后续产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种色膏用生产设备。
[0004]一种色膏用生产设备，它包括依次设置的搅拌装置和过滤装置，
[0005]所述搅拌装置包括搅拌釜体和设置在搅拌釜体内的搅拌机构；所述搅拌釜体的顶部设有原料加料口和辅料加料口，所述搅拌釜体的侧壁上包裹有加热夹套，所述加热夹套的下部设有加热介质进口管，加热夹套的上部设有加热介质出口管；所述搅拌釜体的一侧还设有膏液循环机构，所述膏液循环机构由循环输送管道和设置在循环输送管道上的膏液输送泵组成，所述循环输送管道的一端连接至搅拌釜体的上部、另一端连接至搅拌釜体的底部；所述搅拌机构包括设置在搅拌釜体顶部的搅拌电机和设置在搅拌釜体内与搅拌电机的转轴相连接的搅拌轴和搅拌桨组件，所述搅拌桨组件由设置在搅拌轴上的上部搅拌桨叶、中部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶组成，所述上部搅拌桨叶、中部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶均包括中心套筒部和对称设置在中心套筒部两侧的一对桨叶部，所述中心套筒部上设有与搅拌轴相连接的锁紧螺栓，所述搅拌釜体的底部设有带阀门的排料口；
[0006]所述过滤装置包括依次设置的色膏输入泵、色膏进料管道、色膏过滤机构、色膏出料管道和色膏输出泵；
[0007]所述色膏输入泵的进料端连接有色膏输送料管，色膏输送料管的进口端与所述搅拌釜体底部的排料口相连接，所述色膏输入泵的出料端连接所述色膏进料管道；所述色膏过滤机构包括第一过滤圆筒、第二过滤圆筒以及两个密封端板，所述第一过滤圆筒的两端分别设有第一外螺纹部和第二外螺纹部，所述第一过滤圆筒的中部设有第一过滤筛网板，所述第二过滤圆筒的一端设有将其包裹的圆环状膨大部，所述圆环状膨大部内部设有与所述第二外螺纹部相适配的第二内螺纹部，所述第二过滤圆筒的另一端设有第三外螺纹部，所述第二过滤圆筒的中部设有第二过滤筛网板，两个密封端板均包括圆形板块和设置在圆形板块底部的承托块，两个圆形板块相对的一面向内凹陷并分别设有与第一外螺纹部和第三外螺纹部相适配的第一内螺纹部和第三内螺纹部；所述第一过滤圆筒靠近第一外螺纹部的一侧顶部设有与色膏进料管道末端相连接的进料管接口，所述第二过滤圆筒靠近第三外螺纹部的一侧顶部设有与色膏出料管道相连接的出料管接口；所述色膏出料管道的末端连接至所述色膏输出泵的进料端，色膏输出泵的出料端连接有色膏排放管道。
[0008]所述搅拌轴上设有多个与所述锁紧螺栓相适配的螺纹固定孔。
[0009]所述上部搅拌桨叶的一对桨叶部倾斜朝上设置，所述中部搅拌桨叶的一对桨叶部
水平设置，所述下部搅拌桨叶的一对桨叶部倾斜朝下设置。
[0010]所述搅拌釜体为陶瓷材质。
[0011]所述搅拌釜体的侧壁上还开设有透明玻璃观察口。
[0012]所述第一过滤圆筒和第二过滤圆筒的内径和外径均相同。
[0013]所述第二过滤筛网板的筛网孔径小于第一过滤筛网板的筛网孔径。
[0014]所述承托块包括一体成型的上部梯形块和下部矩形块，上部梯形块的顶部向内凹陷并形成与所述圆形板块的下部相适配的凹陷部，所述凹陷部与圆形板块的下部相粘接。
[0015]所述圆环状膨大部的一端将第二过滤圆筒的一端包裹、另一端向外延伸并设有所述第二内螺纹部。
[0016]本技术的优点是：搅拌更加均匀，搅拌效率更高，有效缩短均质时间。搅拌后经过多级过滤，过滤效果好，清洗拆下方便快捷，生产的产品品质佳。
[0017]附 图 说 明
[0018]图1为本技术的连接结构示意图。
[0019]图2为搅拌装置的结构示意图。
[0020]图3为上部搅拌桨叶的结构示意图。
[0021]图4为中部搅拌桨叶的结构示意图。
[0022]图5为过滤装置的结构示意图。
[0023]图6为第一过滤圆筒和第二过滤圆筒内部结构的示意图。
[0024]图7为密封端板的结构示意图。
[0025]图8为第一过滤圆筒的结构示意图。
[0026]图9为第二过滤圆筒的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如附图所示，一种色膏用生产设备，它包括依次设置的搅拌装置100和过滤装置101，
[0033]所述搅拌装置100包括搅拌釜体1和设置在搅拌釜体1内的搅拌机构；所述搅拌釜体1的顶部设有原料加料口11和辅料加料口12，所述搅拌釜体1的侧壁上包裹有加热夹套2，所述加热夹套2的下部设有加热介质进口管3，加热夹套2的上部设有加热介质出口管4；所述搅拌釜体1的一侧还设有膏液循环机构，所述膏液循环机构由循环输送管道5和设置在循环输送管道5上的膏液输送泵6组成，所述循环输送管道5的一端连接至搅拌釜体1的上部、另一端连接至搅拌釜体1的底部；所述搅拌机构包括设置在搅拌釜体1顶部的搅拌电机13和设置在搅拌釜体1内与搅拌电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色膏用生产设备，它包括依次设置的搅拌装置(100)和过滤装置(101)，其特征在于，所述搅拌装置(100)包括搅拌釜体(1)和设置在搅拌釜体(1)内的搅拌机构；所述搅拌釜体(1)的顶部设有原料加料口(11)和辅料加料口(12)，所述搅拌釜体(1)的侧壁上包裹有加热夹套(2)，所述加热夹套(2)的下部设有加热介质进口管(3)，加热夹套(2)的上部设有加热介质出口管(4)；所述搅拌釜体(1)的一侧还设有膏液循环机构，所述膏液循环机构由循环输送管道(5)和设置在循环输送管道(5)上的膏液输送泵(6)组成，所述循环输送管道(5)的一端连接至搅拌釜体(1)的上部、另一端连接至搅拌釜体(1)的底部；所述搅拌机构包括设置在搅拌釜体(1)顶部的搅拌电机(13)和设置在搅拌釜体(1)内与搅拌电机(13)的转轴相连接的搅拌轴(14)和搅拌桨组件，所述搅拌桨组件由设置在搅拌轴(14)上的上部搅拌桨叶(15)、中部搅拌桨叶(16)和下部搅拌桨叶(17)组成，所述上部搅拌桨叶(15)、中部搅拌桨叶(16)和下部搅拌桨叶(17)均包括中心套筒部(18)和对称设置在中心套筒部(18)两侧的一对桨叶部，所述中心套筒部(18)上设有与搅拌轴(14)相连接的锁紧螺栓(19)，所述搅拌釜体(1)的底部设有带阀门的排料口；所述过滤装置(101)包括依次设置的色膏输入泵(30)、色膏进料管道(31)、色膏过滤机构(32)、色膏出料管道(33)和色膏输出泵(34)；所述色膏输入泵(30)的进料端连接有色膏输送料管(35)，色膏输送料管(35)的进口端与所述搅拌釜体(1)底部的排料口相连接，所述色膏输入泵(30)的出料端连接所述色膏进料管道(31)；所述色膏过滤机构(32)包括第一过滤圆筒(36)、第二过滤圆筒(37)以及两个密封端板(38)，所述第一过滤圆筒(36)的两端分别设有第一外螺纹部(39)和第二外螺纹部(40)，所述第一过滤圆筒(36)的中部设有第一过滤筛网板(41)，所述第二过滤圆筒(37)的一端设有将其包裹的圆环状膨大部(42)，所述圆环状膨大部(42)内部设有与所述第二外螺纹部相适配的第二内螺纹部，所述第二过滤圆筒(37)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙洪滨，王释纬，杜斌，
申请(专利权)人：河北秦启新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：