一种保护膜涂布机的余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜涂布机的余热回收设备，包括本体以及用于对尾气进行净化的过滤部件，所述过滤部件包括设于本体一侧的进气管、设于本体顶部的出气管、设于本体一侧且位于进气管一侧的过滤板、设于本体一侧且位于出气管下方的导气板、设于导气板一侧均匀排列的多个导气孔、设于导气板顶部的风扇以及开设于本体另一侧的滑动通孔，本实用新型专利技术通过设置本体、进气管、导气孔以及收集仓，过滤板对尾气进行过滤，然后净化后的尾气经导气板上的多个导气孔向出气管进行流动，提高设备对尾气进行余热回收利用的实用性，解决了现有设备对尾气过滤效果不好，不能够对尾气过滤的杂质进行收集，影响设备对尾气进行余热回收的实用性的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜涂布机的余热回收设备


[0001]本技术属于保护膜涂布机
，尤其涉及一种保护膜涂布机的余热回收设备。

技术介绍

[0002]涂布机生产保护膜时，为保证溶剂挥发，必须要有适当的排风风量，而排风时会有大量的余热随溶剂一起排走，造成热量浪费，能耗增高，也为后续的溶剂回收增加负担，而后续的溶剂回收还必须增加一套冷却装置，将尾气冷却进行余热回收，以利于溶剂回收，将排走的尾气中热量用余热换热器对空气进行热量交换回收，加热后的空气作为新风送入烘箱，减少了将空气加热的热源能量，现有技术对尾气进行余热回收时过滤效果不好，影响尾气余热回收再利用的效果，现有技术存在的问题是：现有设备对尾气过滤效果不好，不能够对尾气过滤的杂质进行收集，影响设备对尾气进行余热回收的实用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种保护膜涂布机的余热回收设备，具备能够对尾气进行余热回收，能够对尾气进行过滤的杂质进行收集，提高设备对尾气进行余热回收的实用性的优点，解决了现有设备对尾气过滤效果不好，不能够对尾气过滤的杂质进行收集，影响设备对尾气进行余热回收的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种保护膜涂布机的余热回收设备，包括本体以及用于对尾气进行净化的过滤部件，所述过滤部件包括设于本体一侧的进气管、设于本体顶部的出气管、设于本体一侧且位于进气管一侧的过滤板、设于本体一侧且位于出气管下方的导气板、设于导气板一侧均匀排列的多个导气孔、设于导气板顶部的风扇、开设于本体另一侧的滑动通孔、设于本体底部且位于滑动通孔一侧的收集仓以及用于对收集仓进行清理的拆装部件，所述导气孔扩口向下设置。
[0005]作为本技术优选的，所述拆装部件包括设于本体另一侧的固定架、开设于固定架一侧的安装通孔、设于安装通孔一侧的垫板、设于垫板一侧的带动杆、套设于带动杆外侧的弹簧、设于垫板另一侧的锁扣杆以及开设于收集仓一侧的锁扣槽，所述垫板与安装通孔滑动连接，所述安装通孔截面为“中”字形，所述带动杆与安装通孔滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述锁扣槽一侧开设有两个安装槽，所述安装槽一侧设有弹性架，所述弹性架一侧设有均匀排列的多个弹片，所述弹性架一侧设有滑动板，所述滑动板一侧设有限位块，所述锁扣杆一侧开设有两个限位槽，所述限位块截面为弧形，所述限位槽截面为弧形，所述弹片截面为六棱形。
[0007]作为本技术优选的，所述本体一侧且位于进气管另一侧设有导尘板，所述导尘板一侧开设有均匀排列的多个导尘孔，所述导尘孔为锥形且扩口向上设置。
[0008]作为本技术优选的，所述本体两侧分别设有导尘块，所述导尘块截面为弧形。
[0009]作为本技术优选的，所述弹片内侧设有弹性板，所述弹性板截面为Z字形。
[0010]作为本技术优选的，所述锁扣杆一端设有推动部，所述推动部截面为弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置本体、进气管、出气管、过滤板、导气板、导气孔、风扇、滑动通孔、收集仓以及拆装部件，所述导气孔扩口向下设置，风扇带动尾气经进气管进入本体内，这时过滤板对尾气进行过滤，然后净化后的尾气经导气板上的多个导气孔向出气管进行流动，关闭风扇，过滤板底部过滤的杂质下落进入收集仓内，提高设备对尾气进行余热回收利用的实用性。
[0013]2、本技术通过设置固定架、安装通孔、垫板、带动杆、弹簧、锁扣杆以及锁扣槽，所述垫板与安装通孔滑动连接，所述安装通孔截面为“中”字形，所述滑动杆与安装通孔滑动连接，弹簧能够对垫板进行下压，然后垫板带动锁扣杆插入锁扣槽内，拉动带动杆底部的垫板对弹簧进行挤压，垫板带动锁扣杆脱离锁扣槽，便于收集仓进出滑动通孔，提高收集仓进行清理的便捷性。
[0014]3、本技术通过设置安装槽、弹性架、弹片、垫板、限位块以及限位槽，所述限位块截面为弧形，所述限位槽截面为弧形，所述弹片截面为六棱形，弹片对弹性架进行挤压，然后弹性架挤压垫板一侧的限位块进入限位槽内，能够使两个限位块对锁扣杆进行限位固定。
[0015]4、本技术通过设置导尘板以及导尘孔，所述导尘孔为锥形且扩口向上设置，尾气中的杂质经导尘板上的多个导尘孔进行向下流动，导尘孔能够减少收集仓内的杂质向上流动。
[0016]5、本技术通过设置导尘块，所述导尘块截面为弧形，能够使导尘块对杂质或灰尘进行向下导流。
[0017]6、本技术通过设置弹性板，所述弹性板截面为Z字形，能够使弹性板对弹片进行支撑，提高弹片对弹性架进行支撑的强度。
[0018]7、本技术通过设置推动部，所述推动部截面为弧形，能够使推动部对限位块进行推动，提高锁扣杆进入锁扣槽内的便捷性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供的图3中B处放大图。
[0023]图中：1、本体；11、进气管；12、出气管；13、过滤板；14、导气板；15、导气孔；16、风扇；17、滑动通孔；18、收集仓；19、固定架；20、安装通孔；21、垫板；22、带动杆；23、弹簧；24、锁扣杆；26、锁扣槽；27、安装槽；28、弹性架；29、弹片；30、滑动板；31、限位块；32、限位槽；33、导尘板；34、导尘孔；35、导尘块；36、弹性板；37、推动部。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种保护膜涂布机的余热回收设备，包括本体1以及用于对尾气进行净化的过滤部件，所述过滤部件包括设于本体1一侧的进气管11、设于本体1顶部的出气管12、设于本体1一侧且位于进气管11一侧的过滤板13、设于本体1一侧且位于出气管12下方的导气板14、设于导气板14一侧均匀排列的多个导气孔15、设于导气板14顶部的风扇16、开设于本体1另一侧的滑动通孔17、设于本体1底部且位于滑动通孔17一侧的收集仓18以及用于对收集仓18进行清理的拆装部件，所述导气孔15扩口向下设置。
[0027]参考图3，所述拆装部件包括设于本体1另一侧的固定架19、开设于固定架19一侧的安装通孔20、设于安装通孔20一侧的垫板21、设于垫板21一侧的带动杆22、套设于带动杆22外侧的弹簧23、设于垫板21另一侧的锁扣杆24以及开设于收集仓18一侧的锁扣槽26，所述垫板21与安装通孔20滑动连接，所述安装通孔20截面为“中”字形，所述带动杆22与安装通孔20滑动连接。
[0028]采用上述方案：通过设置固定架19、安装通孔20、垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜涂布机的余热回收设备，包括本体(1)以及用于对尾气进行净化的过滤部件，其特征在于：所述过滤部件包括设于本体(1)一侧的进气管(11)、设于本体(1)顶部的出气管(12)、设于本体(1)一侧且位于进气管(11)一侧的过滤板(13)、设于本体(1)一侧且位于出气管(12)下方的导气板(14)、设于导气板(14)一侧均匀排列的多个导气孔(15)、设于导气板(14)顶部的风扇(16)、开设于本体(1)另一侧的滑动通孔(17)、设于本体(1)底部且位于滑动通孔(17)一侧的收集仓(18)以及用于对收集仓(18)进行清理的拆装部件，所述导气孔(15)扩口向下设置。2.如权利要求1所述的一种保护膜涂布机的余热回收设备，其特征在于：所述拆装部件包括设于本体(1)另一侧的固定架(19)、开设于固定架(19)一侧的安装通孔(20)、设于安装通孔(20)一侧的垫板(21)、设于垫板(21)一侧的带动杆(22)、套设于带动杆(22)外侧的弹簧(23)、设于垫板(21)另一侧的锁扣杆(24)以及开设于收集仓(18)一侧的锁扣槽(26)，所述垫板(21)与安装通孔(20)滑动连接，所述安装通孔(20)截面为“中”字形，所述带动杆(22)与安装通孔(20)滑动连接。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲军，刘以杰，赵学丽，李晓龙，
申请(专利权)人：潍坊兴旺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：