一种涡壳位置度检具制造技术

本申请涉及工装的技术领域，尤其是公开了一种涡壳位置度检具，包括水平设置的底板、承托机构、端定位机构、压紧部和检测机构；所述承托机构包括连接于所述底板的固定座插设在所述固定座内的定位件，所述定位件上设有第一定位面；所述端定位机构包括安装座、穿设所述安装座的压销，所述压销的端部成型有端板，所述端板上环设有定位槽，所述检测机构包括测量座、连接于测量座的检测销和侧楔板，所述侧楔板上设有侧定位面；所述压紧部压紧在涡壳上。本申请快速装夹、定位涡壳，同时提供定位基础，便于对涡壳的位置度进行测量，提高了测量的准确性，另外，涡壳在放置时受到弹性缓冲，减少了涡壳在测量过程中可能受到的损伤。涡壳在测量过程中可能受到的损伤。涡壳在测量过程中可能受到的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种涡壳位置度检具


[0001]本申请涉及工装的
，尤其涉及一种涡壳位置度检具。

技术介绍

[0002]当前市面上涡壳作为鼓风机、水泵以及增压泵等设备的外壳，大部分涡壳为金属材质且通常经由铸造成型。市面上设计有一种涡壳，参照图1和图2，包括壳体1、进气口101和排气口102，壳体1内设有连通于进气口101和排气口102之间的流道。进气口101上成型有安装环103，壳体1上成型有法兰部104，法兰部104上开有四个定位孔105，法兰部104的一端面为基准面106。
[0003]在成型过程中，为了保证涡壳的尺寸，经常需要对涡壳的定位孔等多个位置度进行检测，检测人员手动逐个测量，由于涡壳形状不规格，缺少测量时的定位基准，使得测量速度慢，且容易导致测量结果不准确。

技术实现思路

[0004]为了能够解决上述技术问题，本申请的技术方案提供了一种涡壳位置度检具。技术方案如下：
[0005]本申请提供了一种涡壳位置度检具，包括水平设置的底板、设置在所述底板上的承托机构、端定位机构、压紧部和检测机构；所述承托机构包括连接于所述底板的固定座、竖向插设在所述固定座内的定位件，所述固定座承载涡壳并与进气口相抵接，所述定位件上设有用于抵接安装环外壁的第一定位面；所述端定位机构包括安装座、穿设所述安装座的压销，所述压销的端部成型有插设在排气口内的端板，所述端板上环设有与所述排气口的端口相对的定位槽；所述检测机构包括测量座、连接于所述测量座的检测销和侧楔板，所述侧楔板上设有与基准面抵接的侧定位面，所述检测销上的测头插入对应的定位孔内，所述检测销设置有至少两个；所述压紧部压紧在涡壳上。
[0006]进一步地，所述固定座上成型有穿设所述底板的导套，所述定位件上成型有滑动穿设所述导套内的导杆，所述导杆的底端可拆卸连接有限位板，所述底板上连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞端穿设所述限位板，所述驱动气缸的活塞端连接有位于所述限位板下方的拉板。
[0007]具体的，所述固定座上开设有容置槽，所述导杆经过所述容置槽，所述容置槽内设有弹性组件，所述弹性组件包括弹性柱和套设在所述弹性柱上的弹簧，所述弹性柱和所述弹簧均挤压于所述容置槽的槽底和所述定位件之间。
[0008]特别地，所述固定座上设有位置传感器，所述位置传感器被配置于感应所述定位件的位置并与所述驱动气缸电性连接。
[0009]进一步地，所述侧定位面上设有与基准面抵接的压力膜，所述压紧部包括连接于所述底板的支撑座、连接于支撑座的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有转动套，所述转动套通过转接板连接有压头，所述压头压紧法兰部上且位于定位孔外周。
[0010]具体的，所述测量座上连接有固定块，所述侧楔板通过卡条与所述固定块卡接，所述卡条为T型条。
[0011]特别地，所述压销与所述安装座螺纹连接，所述端板上固定连接有两个导向销，所述导向销贯穿所述安装座且与所述安装座滑动配合，所述导向销上设有刻度。
[0012]进一步地，所述底板上连接有安装架，所述安装架上连接有辅助压紧件，所述辅助压紧件为垂直式快速夹钳。
[0013]特别地，所述底板上连接有固定架，所述固定架上插设有带表规。
[0014]本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：在检测过程中，先将涡壳放置在定位件上，弹性组件弹性变形，对涡壳的放置进行缓冲，接着驱动气缸的活塞端运动，定位件承载涡壳向下运动，感应器实时感应涡壳的位置，当涡壳的进气口和固定座抵接时，驱动气缸的活塞端停止运动。检测人员转动涡壳，直至基准面和压力膜相抵接且保证外界设备不报警。然后，滑动检测销插入定位孔内，并且检测人员旋转转动套，同时伸缩杆伸缩，使得压头压紧在法兰部上。接着，转动压销，压销联动端板，使得端板插设在排气口内，同时，定位槽和排气口的端口相对，对涡壳进行定位的同时检测排气口位置度是否合格。综上所述，快速装夹、定位涡壳，同时提供定位基础，便于对涡壳的位置度进行测量，提高了测量的准确性，另外，涡壳在放置时受到弹性缓冲，减少了涡壳在测量过程中可能受到的损伤。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：
[0016]图1为相关技术中涡壳的结构示意图；
[0017]图2用于体现相关技术中涡壳的基准面的结构示意图；
[0018]图3为本申请整体结构示意图；
[0019]图4为本申请中承托机构的结剖视图；
[0020]图5为本申请中端定位机构的结构示意图；
[0021]图6为本申请中压紧部的结构示意图。
[0022]附图标记：1、壳体；101、进气口；102、排气口；103、安装环；104、法兰部；105、定位孔；106、基准面；2、底板；201、支撑脚； 3、承托机构；301、固定座；302、定位件；303、导套；304、导杆； 305、限位板；306、位置传感器；4、端定位机构；401、安装座；402、压销；403、端板；404、导向销；5、检测机构；501、测量座；502、检测销；503、侧楔板；504、固定块；505、卡条；6、第一定位面； 7、驱动气缸；701、拉板；8、容置槽；9、弹性组件；901、弹性柱； 902、弹簧；10、定位槽；12、支撑座；13、伸缩杆；14、转动套； 15、转接板；16、压头；17、安装架；18、辅助压紧件；19、固定架； 20、带表规。
具体实施方式
[0023]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的
关系。
[0024]当前市面上涡壳作为鼓风机、水泵以及增压泵等设备的外壳，大部分涡壳为金属材质且通常经由铸造成型。市面上设计有一种涡壳，包括壳体1、进气口101和排气口102，壳体1内设有连通于进气口 101和排气口102之间的流道。进气口101上成型有安装环103，壳体1上成型有法兰部104，法兰部104上开有四个定位孔105，法兰部104的一端面为基准面106。
[0025]在成型过程中，为了保证涡壳的尺寸，经常需要对涡壳的定位孔等多个位置度进行检测，检测人员手动逐个测量，由于涡壳形状不规格，缺少测量时的定位基准，使得测量速度慢，且容易导致测量结果不准确。
[0026]为了能够解决上述技术问题，本申请的技术方案提供了一种涡壳位置度检具。技术方案如下：
[0027]下面根据图3至图6对本申请做进一步详细说明。
[0028]如图3所示，本申请提供了一种涡壳位置度检具，包括底板2，底板2呈水平设置，且底板2的下表面均布有四个支撑脚201。底板 2上还设有承托机构3、端定位机构4、检测机构5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡壳位置度检具，其特征在于，包括水平设置的底板、设置在所述底板上的承托机构、端定位机构、压紧部和检测机构；所述承托机构包括连接于所述底板的固定座、竖向插设在所述固定座内的定位件，所述固定座承载涡壳并与进气口相抵接，所述定位件上设有用于抵接安装环外壁的第一定位面；所述端定位机构包括安装座、穿设所述安装座的压销，所述压销的端部成型有插设在排气口内的端板，所述端板上环设有与所述排气口的端口相对的定位槽；所述检测机构包括测量座、连接于所述测量座的检测销和侧楔板，所述侧楔板上设有与基准面抵接的侧定位面，所述检测销上的测头插入对应的定位孔内，所述检测销设置有至少两个；所述压紧部压紧在涡壳上。2.根据权利要求1所述的一种涡壳位置度检具，其特征在于，所述固定座上成型有穿设所述底板的导套，所述定位件上成型有滑动穿设所述导套内的导杆，所述导杆的底端可拆卸连接有限位板，所述底板上连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞端穿设所述限位板，所述驱动气缸的活塞端连接有位于所述限位板下方的拉板。3.根据权利要求2所述的一种涡壳位置度检具，其特征在于，所述固定座上开设有容置槽，所述导杆经过所述容置槽，所述容置槽内设有弹性组件，所述弹性组件包括弹性柱和套设在所述弹性柱上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，李睿，刘洋，沈一明，
申请(专利权)人：无锡市蠡湖铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：