本发明专利技术公开了一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，涉及电厂领域，包括机架，机架的外表面安装有支撑板和两个电机，两个电机的输出端均连接有延伸至机架内部的传输辊。本发明专利技术通过设置有除铁组件，当磁铁圈持续转动时刮板可刮除掉磁铁圈上吸附的铁石，铁石被刮除后会掉落至第一导料槽内部，并滑向至第二导料槽内，从而便于对磁铁圈的表面进行清理，防止大量铁石附着在磁铁圈的外壁而削弱其吸附力，使得后续磁铁圈难以吸附铁石，继而提高了磁铁圈吸附铁石的效率，同时铁石落入至第一导料槽内后会滑向至第二导料槽内部，并通过第二导料槽滑落至集料箱的内部，集料箱则可收集铁石，便于后续对铁石进行收集清理，且提高了对铁石的清理效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置
[0001]本专利技术涉及电厂领域，具体为一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置。
技术介绍
[0002]发电厂利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，简称火电厂，煤粉和空气在电厂锅炉炉膛空间内悬浮并进行强烈的混合和氧化燃烧，燃料的化学能转化为热能；而高速旋转的汽轮机转子通过联轴器拖动发电机发出电能，电能由发电厂电气系统升压送入电网，而在此类操作的时候，需要对煤渣中的铁进行吸附。
[0003]现有的热电厂用输送皮带全自动除铁装置，由于通过磁铁将煤渣中的铁石吸附后，磁铁表面会附着一层的铁石，而附着的铁石难以被快速清理掉，导致磁铁表面附着的铁石逐渐增多，会影响磁铁对铁石的吸附力，进而降低了对煤渣的除铁效率；同时由于煤渣通过传输带进行运输除铁时，由于煤渣可能在传输带上堆积的厚度较大，导致磁铁难以对底部煤渣中的铁石进行吸附，继而使得底部煤渣中的铁石没有被吸附掉便通过输送带输出出去，从而降低了对煤渣的除铁效果。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，以解决难以对磁铁表面被吸附的铁石进行清理与煤渣堆积厚度较大易使得磁铁难以对底部煤渣中的铁石进行吸附的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，包括机架，所述机架的外表面安装有支撑板和两个电机，两个所述电机的输出端均连接有延伸至机架内部的传输辊，两个所述传输辊之间套接有传输带，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有延伸至机架内部的驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有除铁辊，所述除铁辊的外壁套接有磁铁圈，所述机架的顶部设置有除铁组件，所述除铁组件包括有安装于机架顶部的两个固定板和安装于机架外表面和背部中间位置处的集料箱，所述机架的内部设置有推料组件，所述推料组件包括有套接于驱动轴外壁的主动皮带轮、安装于机架外表面一侧和背部一侧的轴承。
[0006]通过采用上述技术方案，电机工作可带动传输辊转动，传输辊则会带动传输带转动，传输带则可对煤渣进行输送，同时驱动电机工作可带动驱动轴转动，进而可带动除铁辊转动，再带动磁铁圈转动，磁铁圈则可吸附煤渣中的铁石。
[0007]进一步的，所述集料箱的底部连接有排料管，两个所述固定板之间固定有导料板，所述导料板的顶部开设有第二导料槽，所述导料板的一侧安装有刮板，所述刮板的顶部开设有第一导料槽。
[0008]通过采用上述技术方案，当磁铁圈持续转动时刮板可刮除掉磁铁圈上吸附的铁石，铁石被刮除后会掉落至第一导料槽内部，并滑向至第二导料槽内，从而便于对磁铁圈的表面进行清理。
[0009]进一步的，所述第一导料槽与第二导料槽相连通，所述刮板的一侧与磁铁圈的外壁相接触，所述刮板的长度与磁铁圈的长度相同。
[0010]通过采用上述技术方案，铁石经第一导料槽滑向至第二导料槽的内部，同时刮板可刮除掉磁铁圈表面附着的铁石。
[0011]进一步的，所述刮板的一侧沿导料板的方向向下倾斜，所述排料管的外壁安装有排料阀。
[0012]通过采用上述技术方案，刮板则可刮除磁铁圈上附着的铁石，铁石并落入至刮板上的第一导料槽内部，并经第一导料槽滑向至第二导料槽内部，从而便于出料。
[0013]进一步的，所述第二导料槽的两侧均沿集料箱的方向向下倾斜，所述第一导料槽和第二导料槽的内壁均光滑。
[0014]通过采用上述技术方案，可使铁石通过第二导料槽滑落至集料箱的内部，集料箱则可收集铁石，便于后续对铁石进行收集清理。
[0015]进一步的，两个所述轴承之间连接有活动轴，所述活动轴的外壁套接有分料辊，所述分料辊的外壁固定有多个推料板，所述活动轴的一端连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套接有传动带。
[0016]通过采用上述技术方案，当驱动轴转动时其会带动主动皮带轮转动，进而会通过传动带带动从动皮带轮转动，而从动皮带轮则会带动活动轴转动，活动轴带动分料辊转动，进而带动推料板转动，推料板则将煤渣推平。
[0017]进一步的，所述分料辊位于传输带的正上方，所述分料辊位于除铁辊的一侧，多个所述推料板呈环形阵列状分布于分料辊的外壁。
[0018]通过采用上述技术方案，分料辊转动时可带动推料板转动，而推料板转动后可将输送带上的煤渣推平，防止煤渣堆积的厚度过大而影响除铁效果。
[0019]进一步的，所述机架的背部安装有操作面板，所述机架的底部四周均固定有支架，所述操作面板分别与电机和驱动电机电性连接。
[0020]通过采用上述技术方案，支架可对机架起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板打开或关闭电机和驱动电机。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置有除铁组件，当磁铁圈持续转动时刮板可刮除掉磁铁圈上吸附的铁石，铁石被刮除后会掉落至第一导料槽内部，并滑向至第二导料槽内，从而便于对磁铁圈的表面进行清理，防止大量铁石附着在磁铁圈的外壁而削弱其吸附力，使得后续磁铁圈难以吸附铁石，继而提高了磁铁圈吸附铁石的效率，同时铁石落入至第一导料槽内后会滑向至第二导料槽内部，并通过第二导料槽滑落至集料箱的内部，集料箱则可收集铁石，便于后续对铁石进行收集清理，且提高了对铁石的清理效率；2、本专利技术通过设置有推料组件，当驱动轴转动时其会带动主动皮带轮转动，进而会通过传动带带动从动皮带轮转动，而从动皮带轮则会带动活动轴转动，活动轴带动分料辊转动，进而带动推料板转动，推料板则将煤渣推平，使得煤渣经过磁铁圈的堆积的厚度适宜，防止煤渣堆积的厚度过大而导致难以吸附底部的铁石，继而提高了装置的除铁效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体正面结构示意图；图2为本专利技术的整体正剖结构示意图；图3为本专利技术的整体俯视局部结构示意图；图4为本专利技术的刮板立体局部结构示意图；图5为本专利技术的集料箱立体局部结构示意图；图6为本专利技术的图3中A处的放大图。
[0023]图中：1、机架；2、电机；3、操作面板；4、传输带；5、传输辊；6、支撑板；7、驱动电机；8、除铁组件；801、刮板；802、第一导料槽；803、集料箱；804、排料管；805、导料板；806、第二导料槽；807、固定板；9、推料组件；901、分料辊；902、推料板；903、轴承；904、从动皮带轮；905、活动轴；906、主动皮带轮；907、传动带；10、驱动轴；11、磁铁圈；12、除铁辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，如图1、2、3、4所示，包括机架1，机架1的外表面安装有支撑板6和两个电机2，两个电机2的输出端均连接有延伸至机架1内部的传输辊5，两个传输辊5之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的外表面安装有支撑板（6）和两个电机（2），两个所述电机（2）的输出端均连接有延伸至机架（1）内部的传输辊（5），两个所述传输辊（5）之间套接有传输带（4），所述支撑板（6）的顶部安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有延伸至机架（1）内部的驱动轴（10），所述驱动轴（10）的外表面套接有除铁辊（12），所述除铁辊（12）的外壁套接有磁铁圈（11），所述机架（1）的顶部设置有除铁组件（8），所述除铁组件（8）包括有安装于机架（1）顶部的两个固定板（807）和安装于机架（1）外表面和背部中间位置处的集料箱（803），所述机架（1）的内部设置有推料组件（9），所述推料组件（9）包括有套接于驱动轴（10）外壁的主动皮带轮（906）、安装于机架（1）外表面一侧和背部一侧的轴承（903）。2.根据权利要求1所述的一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，其特征在于：所述集料箱（803）的底部连接有排料管（804），两个所述固定板（807）之间固定有导料板（805），所述导料板（805）的顶部开设有第二导料槽（806），所述导料板（805）的一侧安装有刮板（801），所述刮板（801）的顶部开设有第一导料槽（802）。3.根据权利要求2所述的一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，其特征在于：所述第一导料槽（802）与第二导料槽（806）相连通，所述刮板（801）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥生，杜东明，谭敏，张忠华，邹兵，曹磊，杨志佳，杨庆志，黄清杰，孙涛，王志刚，包春斌，杨文波，孙永军，刘宏峰，李绍平，徐依兵，王欣，于小川，范原，郝志明，陈英志，宋月明，王鹏，邵英华，李萍，孙贺，孟艳文，贺志，王丽敏，杜淑杰，臧曼君，吴晓华，张湘研，宋泽宇，胡艺露，于娜，钱嘉桐，原镜宗，赵宇彤，狄施彤，于跃，冯鑫，刘光旭，赵久特，何润山，杨柏文，林俣彤，段克迪，赵峰，田家丞，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司营口电厂，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。