本实用新型专利技术涉及石料传送技术领域，公开了一种带有金属除杂装置的石料传送带，包括传送带、设置在传送带上的除杂机构，除杂机构包括机架、设置在机架上的磁铁块和吸板，磁铁块两侧设置有嵌入块，吸板两侧设置有滑槽，吸板通过嵌入块与滑槽的配合滑动连接在磁性块上，吸板为铁磁性材料，磁铁块与吸板之间设置有驱动件，驱动件驱动吸板与磁铁块重合或分离，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在传送带进行石料的转运过程中，能够将石料里面的大部分金属物质进行吸附，避免石料在后期加工或实用过程中造成不必要的麻烦，驱动件能够驱动吸板与磁铁块相互靠近或远离，实现了被吸附金属块的自动脱落的效果，提高了石料除杂的自动化程度。提高了石料除杂的自动化程度。提高了石料除杂的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种带有金属除杂装置的石料传送带
[0001]本技术涉及石料传送
，特别涉及一种带有金属除杂装置的石料传送带。
技术介绍
[0002]石料输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。我公司石料输送机机身采用优质钢板连接而成，由前后支腿的高低差形成机架，平面呈一定角度倾斜。机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。有减速电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。授权公告号为CN213922761U的中国技术专利带有金属去除装置的石料传送带，具有调节升降的功能，确保颚式破碎机破碎后的石子能够准确的落入传送带上，以及在传送带上方设置磁铁块，通过磁铁块对下方经过的碎石进行吸附除杂，从而能够有效的对破碎后的碎石块中会存在一些金属杂质进行剔除，保障后续分筛机；作业稳定性，提升分筛机使用寿命，该装置虽然再传送带上设置了多个磁铁块，但是该装置并不能够对吸附出来的杂质进行统一回收处理，并且在磁铁块上吸附了足量的杂质之后，会影响后续的吸附能力，需要经常清理与更换传送带，大大降低了传送效率，并且更换过程耗时耗力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种带有金属除杂装置的石料传送带，在传送带进行石料的转运过程中，能够将石料里面的大部分金属物质进行吸附，避免石料在后期加工或实用过程中造成不必要的麻烦，驱动件能够驱动吸板与磁铁块相互靠近或远离，实现了被吸附金属块的自动脱落的效果，提高了石料除杂的自动化程度。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有金属除杂装置的石料传送带，包括传送带、设置在所述传送带上的除杂机构，所述除杂机构包括机架、设置在所述机架上的磁铁块和吸板，所述磁铁块两侧设置有嵌入块，所述吸板两侧设置有滑槽，所述吸板通过嵌入块与滑槽的配合滑动连接在所述磁性块上，所述吸板为铁磁性材料，所述磁铁块与所述吸板之间设置有驱动件，所述驱动件驱动所述吸板与所述磁铁块重合或分离，所述磁铁块靠近所述吸板的一侧设置有橡胶块，所述吸板与所述磁性块分离时，所述吸板边缘与所述橡胶块重合。
[0005]通过采用上述技术方案，在传送带进行石料的转运过程中，能够将石料里面的大部分金属物质进行吸附，避免石料在后期加工或实用过程中造成不必要的麻烦，本技术中，由于具有铁磁性材料的吸板与磁性块相接触，会使吸板也能够对金属具有吸附作用，在吸板吸附了较多的金属之后，通过驱动件驱动吸板与磁铁块分离，分离之后的吸板不再具有磁性，此时，被吸附的金属物质会自然的落下来，再采用驱动件驱动吸板与磁铁块相互贴合，吸板再次具有磁性，该方式能够实现被吸附金属块的自动脱落的效果，提高了石料除杂的自动化程度。
[0006]本技术的进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸、齿条组、连杆组、齿轮组，
所述齿条组包括齿条一与齿条二，所述齿轮组包括齿轮一与齿轮二，所述齿条一与所述齿轮一相啮合，所述齿条二与所述齿轮二相啮合，所述齿条一、齿轮一设置在橡胶块上，所述齿条二、齿轮二设置在所述吸板上，所述连杆包括连杆一与连杆二，所述连杆一与连杆二的端部相铰接，所述连杆一的另一端与所述齿轮一固定连接，所述连杆二的另一端与所述齿轮二固定连接，所述驱动气缸与所述齿条二相连接，所述驱动气缸驱动齿条二滑动。
[0007]本技术的进一步设置为：所述齿条一与所述齿条二的两端均设置有两个啮齿，两个所述啮齿相对设置。
[0008]本技术的进一步设置为：所述吸板上设置有条形孔，所述齿条二下端设置有滑块，所述滑块滑动卡接在所述条形孔内，所述滑块的下方连接有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述齿条二下方的滑块沿所述条形孔滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动气缸会推动齿条二沿着条形孔滑动，由于齿轮二与齿条二上的啮齿相互啮合，齿轮二是转动设置在吸板上的，因此，齿轮二会转动，进一步带动了径向固定连接在齿轮二上的连杆二进行转动，连杆二转动时，会带动连杆一进行转动，进一步带动固定连接在连杆一上的齿轮一进行转动，在两个连杆组进行转动时，能够推动吸板向外移动，使吸板与磁性块脱离。
[0010]本技术的进一步设置为：所述机架上设置有移动件，所述移动件包括驱动电机、丝杆、移动板、导向杆，所述丝杆转动设置在所述机架上，所述驱动电机驱动所述丝杆转动，所述移动板滑动在所述丝杆上，所述移动板的另一端滑动连接有导向杆，所述导向杆固定连接在所述机架上，所述除杂机构设置在所述移动板的下方。
[0011]通过采用上述技术方案，移动件的设置能够使整个除杂机构上的吸板完全处于收集槽内，避免吸板上落下的金属依旧落在传送带上，驱动气缸驱动丝杆转动，带动移动板运动，移动板的另一端滑动连接在导向杆起到了导向与定位的作用。
[0012]本技术的进一步设置为：所述移动板上设置有竖直气缸，所述竖直气缸的驱动端连接在所述除杂机构上，所述竖直气缸驱动所述除杂机构与所述传送带靠近或远离。
[0013]通过采用上述技术方案，竖直气缸向下驱动除杂机构，能够控制与调节除杂机构与传送带上石料之间的距离。
[0014]本技术的进一步设置为：所述传送带位于所述吸板的一侧设置有收集槽
[0015]通过采用上述技术方案，收集槽的设置能够将吸板上落下来的金属物集中收集处理。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中在传送带进行石料的转运过程中，能够将石料里面的大部分金属物质进行吸附，避免石料在后期加工或实用过程中造成不必要的麻烦，驱动件能够驱动吸板与磁铁块相互靠近或远离，能够实现被吸附金属块的自动脱落的效果，提高了石料除杂的自动化程度。
[0018]2、本技术中驱动件能够驱动吸板与磁铁块的分离与靠近，驱动气缸会推动齿条二沿着条形孔滑动，由于齿轮二与齿条二上的啮齿相互啮合，齿轮二是转动设置在吸板上的，因此，齿轮二会转动，进一步带动了径向固定连接在齿轮二上的连杆二进行转动，连杆二转动时，会带动连杆一进行转动，进一步带动固定连接在连杆一上的齿轮一进行转动，在两个连杆组进行转动时，能够推动吸板向外移动，使吸板与磁性块脱离。
[0019]3、本技术中移动件的设置能够使整个除杂机构上的吸板完全处于收集槽内，避免吸板上落下的金属依旧落在传送带上，驱动气缸驱动丝杆转动，带动移动板运动，移动板的另一端滑动连接在导向杆起到了导向与定位的作用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术结构示意图。
[0022]图2是本技术除杂机构结构示意图。
[0023]图3是本技术中铁磁块局部结构示意图。
[0024]图4是本技术铁磁块与吸板爆炸机构示意图。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有金属除杂装置的石料传送带，其特征在于：包括传送带(1)、设置在所述传送带(1)上的除杂机构(2)，所述除杂机构(2)包括机架(3)、设置在所述机架(3)上的磁铁块(4)和吸板(5)，所述磁铁块(4)两侧设置有嵌入块(41)，所述吸板(5)两侧设置有滑槽(51)，所述吸板(5)通过嵌入块(41)与滑槽(51)的配合滑动连接在所述磁铁块(4)上，所述吸板(5)为铁磁性材料，所述磁铁块(4)与所述吸板(5)之间设置有驱动件(7)，所述驱动件(7)驱动所述吸板(5)与所述磁铁块(4)重合或分离，所述磁铁块靠近所述吸板(5)的一侧设置有橡胶块(6)，所述吸板(5)与所述磁铁块分离时，所述吸板(5)边缘与所述橡胶块(6)重合。2.根据权利要求1所述的一种带有金属除杂装置的石料传送带，其特征在于：所述驱动件(7)包括驱动气缸(71)、齿条组、连杆组、齿轮组，所述齿条组包括齿条一(72)与齿条二(73)，所述齿轮组包括齿轮一(74)与齿轮二(75)，所述齿条一(72)与所述齿轮一(74)相啮合，所述齿条二(73)与所述齿轮二(75)相啮合，所述齿条一(72)、齿轮一(74)设置在橡胶块(6)上，所述齿条二(73)、齿轮二(75)设置在所述吸板(5)上，所述连杆包括连杆一(76)与连杆二(77)，所述连杆一(76)与连杆二(77)的端部相铰接，所述连杆一(76)的另一端与所述齿轮一(74)固定连接，所述连杆二(77)的另一端与所述齿轮二(75)固定连接，所述驱动气缸(71)与所述齿条二(73)相连接，所述驱动气缸(71)驱动齿条二(73)滑动。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，尹国锋，龙时军，
申请(专利权)人：湖北磊诚环保建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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