一种铝型材用填料安装工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材用填料安装工作台，属于铝型材料加工用具技术领域，以解决现有技术中其不便于对填料进行上料，不便于对装置进行缓冲的问题，包括底座和工作桌，所述底座的上端通过支柱固定安装有工作桌，在工作桌的中部设有填料座，工作桌的上端固定安装有架体，所述架体的中部通过气缸固定安装有压板，架体的外部套接有耐磨板并通过螺钉进行固定，所述工作桌的上端等间距分布有填料盒，通过设置多个料腔、风机和填料盒对装置起到了自动上料的作用同时多组的设计便于了使用者根据当前铝型材需要添加的填料打开对应料腔的风机，可利用启动风机，利用风机工作时产生的负压将填料盒中的填料输送至填料座中的铝型材上。材上。材上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用填料安装工作台


[0001]本技术属于铝型材料加工
，更具体地说，特别涉及一种铝型材用填料安装工作台。

技术介绍

[0002]由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，在给铝型材折弯的过程中，通常采用人工砸或者敲的方式将填料填充到铝型材内，这种方法对铝型材原料有一定损伤，且安装填料的一致性很难保证，对后续所生产成品的成品率有很大影响，故此我们需要一种铝型材用填料安装工作台。
[0003]传统的装置，其不便于对填料进行上料，不便于对装置进行缓冲。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材用填料安装工作台，以解决现有技术中其不便于对填料进行上料，不便于对装置进行缓冲的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材用填料安装工作台，包括底座和工作桌，所述底座的上端通过支柱固定安装有工作桌，在工作桌的中部设有填料座，工作桌的上端固定安装有架体，所述架体的中部通过气缸固定安装有压板，架体的外部套接有耐磨板并通过螺钉进行固定，所述工作桌的上端等间距分布有填料盒，在填料盒的下端固定安装有料嘴，填料盒的另一端通过管道与工作桌下方的风机相连通，所述风机的另一端通过管道连通至料箱内部的料腔中，在料腔的另一端贯穿连接有进料管。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述压板位于填料座的上方，填料座通过套块配合导向杆安装在工作桌中部开设的凹槽中，所述导向杆的顶部开设有用于安装固定栓的螺孔。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述凹槽的中部通过L型卡块卡接有缓冲板，在缓冲板的上表面等间距分布有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上端与填料座的底部相互抵触，所述L型卡块的上端螺纹连接有限位栓。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述耐磨板的两侧均固定安装有导向块，在导向块的中部通过转轴转动连接有导向轮，且导向轮抵触在架体的杆部，所述耐磨板的下端均匀涂有耐磨层。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述架体和工作桌的两侧均通过螺钉固定安装有连接块，在同侧所述连接块之间铰接有防护网。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述架体的内部顶端通过螺钉固定安装有人体感应灯，且人体感应灯以架体的中轴线对称设置。
[0011]本技术提供了一种铝型材用填料安装工作台，具备以下有益效果：
[0012]1、本新型通过设置多个料腔、风机和填料盒对装置起到了自动上料的作用同时多组的设计便于了使用者根据当前铝型材需要添加的填料打开对应料腔的风机，可利用启动风机，利用风机工作时产生的负压将填料盒中的填料输送至填料座中的铝型材上。
[0013]2、本新型通过设置缓冲弹簧对填料座起到了缓冲的作用，当气缸的伸缩端带动压板下压对铝型材和填料进行压铸时起到了缓冲的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝型材用填料安装工作台的主视剖面示意图；
[0015]图2为本技术一种铝型材用填料安装工作台中工作桌和填料盒的背部外观零件结构示意图；
[0016]图3为图1中A区域的放大图；
[0017]图4为图1中B区域的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支柱；3、工作桌；4、填料座；5、架体；6、气缸；7、压板；8、耐磨板；9、填料盒；10、料嘴；11、风机；12、料箱；13、料腔；14、进料管；15、套块；16、导向杆；17、固定栓； 18、L型卡块；19、缓冲板；20、缓冲弹簧；21、限位栓；22、导向块；23、导向轮；24、耐磨层；25、连接块；26、防护网；27、人体感应灯。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材用填料安装工作台，包括底座1和工作桌3，底座1的上端通过支柱 2固定安装有工作桌3，在工作桌3的中部设有填料座4，工作桌3 的上端固定安装有架体5，架体5的中部通过气缸6固定安装有压板 7，架体5的外部套接有耐磨板8并通过螺钉进行固定，工作桌3的上端等间距分布有填料盒9，在填料盒9的下端固定安装有料嘴10，填料盒9的另一端通过管道与工作桌3下方的风机11相连通，风机 11的另一端通过管道连通至料箱12内部的料腔13中，在料腔13的另一端贯穿连接有进料管14，通过设置多个料腔13、风机11和填料盒9对装置起到了自动上料的作用同时多组的设计便于了使用者根据当前铝型材需要添加的填料打开对应料腔13的风机11，可利用启动风机11，利用风机11工作时产生的负压将填料盒9中的填料输送至填料座4中的铝型
材上。
[0023]其中，压板7位于填料座4的上方，填料座4通过套块15配合导向杆16安装在工作桌3中部开设的凹槽中，导向杆16的顶部开设有用于安装固定栓17的螺孔，通过设置导向杆16配合套块15对填料座4起到了导向防止偏移的作用。
[0024]其中，凹槽的中部通过L型卡块18卡接有缓冲板19，在缓冲板 19的上表面等间距分布有缓冲弹簧20，且缓冲弹簧20的上端与填料座4的底部相互抵触，L型卡块18的上端螺纹连接有限位栓21，通过设置缓冲弹簧20对填料座4起到了缓冲的作用，当气缸6的伸缩端带动压板7下压对铝型材和填料进行压铸时起到了缓冲的作用。
[0025]其中，耐磨板8的两侧均固定安装有导向块22，在导向块22的中部通过转轴转动连接有导向轮23，且导向轮23抵触在架体5的杆部，耐磨板8的下端均匀涂有耐磨层24，通过设置导向块22对移动时的压板7起到了导向的作用，同时利用耐磨板8配合耐磨层24进一步提高了压板7的使用寿命。
[0026]其中，架体5和工作桌3的两侧均通过螺钉固定安装有连接块 25，在同侧连接块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用填料安装工作台，其特征在于：包括底座(1)和工作桌(3)，所述底座(1)的上端通过支柱(2)固定安装有工作桌(3)，在工作桌(3)的中部设有填料座(4)，工作桌(3)的上端固定安装有架体(5)，所述架体(5)的中部通过气缸(6)固定安装有压板(7)，架体(5)的外部套接有耐磨板(8)并通过螺钉进行固定，所述工作桌(3)的上端等间距分布有填料盒(9)，在填料盒(9)的下端固定安装有料嘴(10)，填料盒(9)的另一端通过管道与工作桌(3)下方的风机(11)相连通，所述风机(11)的另一端通过管道连通至料箱(12)内部的料腔(13)中，在料腔(13)的另一端贯穿连接有进料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用填料安装工作台，其特征在于：所述压板(7)位于填料座(4)的上方，填料座(4)通过套块(15)配合导向杆(16)安装在工作桌(3)中部开设的凹槽中，所述导向杆(16)的顶部开设有用于安装固定栓(17)的螺孔。3.根据权利要求2所述的一种铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健东，高嘉璐，马茂平，马召清，
申请(专利权)人：四川广川铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：