一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构，属于铝型材技术领域，以解决现有技术中其不便于耐磨耐腐蚀，不便于快速拼接，不便于缓冲，包括高硬度铝型材主体，所述高硬度铝型材主体由公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体组成，在母高硬度铝型材本体的外侧壁均开设有用于卡接卡块的第一卡槽，所述卡块固定安装在公高硬度铝型材本体外壁上，通过设置高硬度铝型材主体由公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体组成，且公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体利用第一卡槽和卡块卡接的连接方式，使得使用者可根据实际需求将公高硬度铝型材本体利用卡块固定在母高硬度铝型材本体的任意第一卡槽中。硬度铝型材本体的任意第一卡槽中。硬度铝型材本体的任意第一卡槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构


[0001]本技术属于铝型材
，更具体地说，特别涉及一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，其一般分为建筑铝型材、散热器铝型材、工业铝型材、轨道车辆结构铝型材和装裱铝型材，为了提高铝型材的寿命出现了高硬度铝型材料，为了对高硬度铝型材进行进一步的加强，我们需要一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构。
[0003]传统的铝型材，其不便于耐磨耐腐蚀，从而提高装置的使用寿命，不便于快速拼接，从而利于使用者进行后期的自由组装，不便于缓冲，从而提高装置的耐冲击性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构，以解决现有技术中其不便于耐磨耐腐蚀，从而提高装置的使用寿命，不便于快速拼接，从而利于使用者进行后期的自由组装，不便于缓冲，从而提高装置的耐冲击性的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构，包括高硬度铝型材主体，所述高硬度铝型材主体由公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体组成，在母高硬度铝型材本体的外侧壁均开设有用于卡接卡块的第一卡槽，所述卡块固定安装在公高硬度铝型材本体外壁上，在公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体的中部均开设有预留孔，且预留孔的外部环形阵列有隔音腔体。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述卡块的外部尺寸与第一卡槽的内部尺寸相互匹配，且卡块的数量与第一卡槽的数量为一一对应设置。/>[0007]作为本技术的优选技术方案，所述卡块的中部开设有安装腔，在安装腔的顶部活动连接有缓冲块，且缓冲块和安装腔之间抵触有缓冲弹簧。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体的侧壁上均等间距开设有刻度槽。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体的外表面均匀包裹有钛锡金属漆涂层，且钛锡金属漆涂层的外表面设有耐磨涂料。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述隔音腔体的中部放置有吸音块，且吸音块的外表面尺寸与隔音腔体的内表面尺寸相互匹配。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体的四角均开设第二卡槽，且第二卡槽的内部卡接有护角条。
[0012]本技术提供了一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构，具备以下有益效果：
[0013]1、本新型通过设置高硬度铝型材主体由公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体组成，且公高硬度铝型材本体和母高硬度铝型材本体利用第一卡槽和卡块卡接的连接方式，使得使用者可根据实际需求将公高硬度铝型材本体利用卡块固定在母高硬度铝型材
本体的任意第一卡槽中，便于了装置后期根据使用者的需要进行自由组装。
[0014]2、本新型通过设置卡块中的安装腔配合缓冲弹簧与缓冲块对受到冲击的装置起到了缓冲的作用，受到的冲击力，第一卡槽将会使缓冲块顶入安装腔中，随后通过缓冲块下压至安装腔内部的缓冲弹簧上，此时缓冲弹簧将发生形变进行缓冲。
[0015]3、本新型通过设置钛锡金属漆涂层赋予了装置耐腐蚀的特性、同时配合耐磨涂料的耐磨特性极大地提高了装置的使用寿命，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构的主视剖面示意图；
[0017]图2为本技术一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构中母高硬度铝型材本体的侧视零件结构示意图；
[0018]图3为图1中A区域的放大图；
[0019]图4为图1中B区域的放大图。
[0020]图中：1、公高硬度铝型材本体；2、母高硬度铝型材本体；3、卡块；4、第一卡槽；5、预留孔；6、隔音腔体；7、安装腔；8、缓冲块；9、缓冲弹簧；10、刻度槽；11、钛锡金属漆涂层；12、耐磨涂料；13、吸音块；14、第二卡槽；15、护角条。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构，包括高硬度铝型材主体，高硬度铝型材主体由公高硬度铝型材本体1和母高硬度铝型材本体2组成，在母高硬度铝型材本体2的外侧壁均开设有用于卡接卡块3的第一卡槽4，卡块3固定安装在公高硬度铝型材本体1外壁上，在公高硬度铝型材本体1和母高硬度铝型材本体2的中部均开设有预留孔5，且预留孔5的外部环形阵列有隔音腔体6，通过设置高硬度铝型材主体由公高硬度铝型材本体1和母高硬度铝型材本体2组成，且公高硬度铝型材本体1和母高硬度铝型材本体2利用第一卡槽4和卡块3卡接的连接方式，使得使用者可根据实际需求将公高硬度铝型材本体1利用卡块3固定在母高硬度铝型材本体2的任意第一卡槽4中，便于了装置后期根据使用者的需要进行自由组装。
[0025]其中，卡块3的外部尺寸与第一卡槽4的内部尺寸相互匹配，且卡块3的数量与第一卡槽4的数量为一一对应设置，通过设置公高硬度铝型材本体1和母高硬度铝型材本体2的四面分别设置的第一卡槽4和卡块3，便于了使用者进行多角度的安装。
[0026]其中，卡块3的中部开设有安装腔7，在安装腔7的顶部活动连接有缓冲块8，且缓冲块8和安装腔7之间抵触有缓冲弹簧9，通过设置卡块3中的安装腔7配合缓冲弹簧9与缓冲块8对受到冲击的装置起到了缓冲的作用，受到的冲击力，第一卡槽4将会使缓冲块8顶入安装腔7中，随后通过缓冲块8下压至安装腔7内部的缓冲弹簧9上，此时缓冲弹簧9将发生形变进行缓冲。
[0027]其中，公高硬度铝型材本体1和母高硬度铝型材本体2的侧壁上均等间距开设有刻度槽10，通过设置刻度槽10便于了使用者根据需要对装置进行快速的选择。
[0028]其中，公高硬度铝型材本体1和母高硬度铝型材本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构，其特征在于：包括高硬度铝型材主体，所述高硬度铝型材主体由公高硬度铝型材本体(1)和母高硬度铝型材本体(2)组成，在母高硬度铝型材本体(2)的外侧壁均开设有用于卡接卡块(3)的第一卡槽(4)，所述卡块(3)固定安装在公高硬度铝型材本体(1)外壁上，在公高硬度铝型材本体(1)和母高硬度铝型材本体(2)的中部均开设有预留孔(5)，且预留孔(5)的外部环形阵列有隔音腔体(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构，其特征在于：所述卡块(3)的外部尺寸与第一卡槽(4)的内部尺寸相互匹配，且卡块(3)的数量与第一卡槽(4)的数量为一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的高硬度铝型材结构，其特征在于：所述卡块(3)的中部开设有安装腔(7)，在安装腔(7)的顶部活动连接有缓冲块(8)，且缓冲块(8)和安装腔(7)之间抵触有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健东，高嘉璐，马茂平，马召清，
申请(专利权)人：四川广川铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：