一种高炉煤气管道消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气管道消声器，属于噪声污染控制技术领域，该装置包括壳体、子弹头式微孔导流结构、吸声片，所述壳体两端焊接连接有变径管，变径管远离壳体端分别固定有进口连接法兰与出口连接法兰，所述子弹头式微孔导流结构位于变径管内部，靠近进口连接法兰端设置，子弹头式微孔导流结构与变径管之间设有子弹头式微孔导流结构固定件，所述吸声片固定在壳体内壁之间，在壳体内部设有若干，所述壳体一侧固定有支撑块，远离支撑块侧开设有检修孔，检修孔内部设有密封件；该消音器消音性能好，方便维修，同时设置子弹头式微孔导流结构，避免煤气因死角不流动产生堆积现象，提高使用安全性。提高使用安全性。提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气管道消声器


[0001]本技术属于噪声污染控制
，尤其涉及一种高炉煤气管道消声器。

技术介绍

[0002]目前煤气管道消音技术主要有两种，一种是在管道外包扎消音材料，它的消音效果不佳，另一种是采用焊接式管道消音器，它操作和维护不方便，而且对于管道消音器，在安装过程中由于常常为了安装方便采用变径管进行安装，但是使用变径管，煤气在变径管与消音器壳体连接处易于堆积，由于煤气自身特性，存在极大的安全隐患。因此，本技术提供了一种高炉煤气管道消声器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高炉煤气管道消声器，该消音器消音性能好，方便维修，同时设置子弹头式微孔导流结构，避免煤气因死角不流动产生堆积现象，提高使用安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉煤气管道消声器，该高炉煤气管道消声器包括壳体、子弹头式微孔导流结构、吸声片，其特征在于，所述壳体两端焊接连接有变径管，变径管远离壳体端分别固定有进口连接法兰与出口连接法兰，所述子弹头式微孔导流结构位于变径管内部，靠近进口连接法兰端设置，子弹头式微孔导流结构与变径管之间设有子弹头式微孔导流结构固定件，所述吸声片固定在壳体内壁之间，在壳体内部设有若干，所述壳体一侧固定有支撑块，远离支撑块侧开设有检修孔，检修孔内部设有密封件。
[0005]进一步的，所述壳体外部焊接连接有壳体加强筋，壳体加强筋沿壳体长度方向等距设有若干。
[0006]采用上述方案：提高壳体整体强度。
[0007]进一步的，所述壳体内部填充有吸声棉。
[0008]采用上述方案：提高壳体本身的吸声效果。
[0009]进一步的，所述吸声片包括内部的所述吸声棉，吸声棉外部设有多孔铝板包覆。
[0010]采用上述方案：外部采用多孔铝板制作，方便吸声片焊接固定，提高吸声片的结构强度，不影响吸声片的吸声性能。
[0011]进一步的，所述密封件包括铰接连接在所述检修孔一侧的盖板，盖板朝向检修孔端固定有橡胶密封圈，盖板远离铰接点端固定有提拉杆。
[0012]采用上述方案：提高检修孔处的密封性能，避免煤气泄漏。
[0013]进一步的，所述检修孔为阶梯状设置。
[0014]采用上述方案：方便盖板盖合，承载盖板。
[0015]进一步的，所述检修孔一侧设有固定在所述壳体上的固定块，所述盖板朝向固定块端固定有连接杆，连接杆关于盖板中部对称设置，两个连接杆之间固定有横杆，横杆转动
连接在固定块内部。
[0016]采用上述方案：实现盖板与壳体之间铰接连接，方便盖板打开关闭。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置子弹头式微孔导流结构，避免煤气因死角不流动产生堆积现象，提高使用安全性。
[0019]2、通过两段扩张式结构及两段吸声段，同时壳体内部设置夹层吸声结构，大大提高吸声性能，达到噪声排放标准要求。
[0020]3、设置检修孔，方便设备维护维修，且在维修孔处设置带有密封结构的盖板，避免煤气泄漏。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的一种高炉煤气管道消声器的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的一种高炉煤气管道消声器的检修孔处盖板打开状态示意图；
[0023]图3是本技术提供的一种高炉煤气管道消声器的图2中I处放大结构示意图；
[0024]图4是本技术提供的一种高炉煤气管道消声器的剖视示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、子弹头式微孔导流结构；3、吸声片；4、变径管；5、进口连接法兰；6、出口连接法兰；7、子弹头式微孔导流结构固定件；8、支撑块；9、检修孔；10、壳体加强筋；11、吸声棉；12、多孔铝板；13、盖板；14、橡胶密封圈；15、提拉杆；16、固定块；17、连接杆；18、横杆。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]请同时参考图1至图4，下面将结合附图对本技术实施例的高炉煤气管道消声器作详细说明。
[0028]如图1所示，该高炉煤气管道消声器包括壳体1、子弹头式微孔导流结构2、吸声片3，其特征在于，所述壳体1两端焊接连接有变径管4，变径管4远离壳体1端分别固定有进口连接法兰5与出口连接法兰6，所述子弹头式微孔导流结构2位于变径管4内部，靠近进口连接法兰5端设置，子弹头式微孔导流结构2与变径管4之间设有子弹头式微孔导流结构2固定件，所述吸声片3固定在壳体1内壁之间，在壳体1内部设有若干，所述壳体1一侧固定有支撑块8，远离支撑块8侧开设有检修孔9，检修孔9内部设有密封件。
[0029]在本申请中，针对于高炉煤气管道消声器存在的现有问题进行改进，在壳体1侧面设置检修孔9，方便进行检修，同时在变径管4内部设置子弹头式微孔导流结构2用于煤气导流，避免煤气聚集，且对于吸声功能，在壳体1内部设置夹层的吸声棉11同时在壳体1内部设置吸声片，吸声片3在壳体1内部设置若干，若干的吸声片沿壳体1长度方向分段设置，同时每段的吸声片3在壳体高度方向平行等间距设置，相比于现有的直接在管道外部包覆吸声材料或在管道内部设置吸声材料，设置多个吸声结构，可大大提高吸声效果。
[0030]具体的，吸声片3为层状结构，吸声片3包括内部的吸声棉11，吸声棉11外部设有多
孔铝板12包覆。
[0031]为了减少煤气的堆积，设置子弹头式微孔导流结构2，位于变径管4内部，在变径管4与壳体1连接处设置，子弹头式微孔导流结构2整体呈锥形，采用多个半径逐渐增加的环形板结构，如图2所示，可引导煤气风向向，防止死料堆，防止煤气在变径管4与壳体1处产生涡流导致气流不畅，损失能量，产生噪音等弊病，可进一步减少噪音，密封件包括铰接连接在所述检修孔9一侧的盖板13，盖板13朝向检修孔9端固定有橡胶密封圈14，盖板13远离铰接点端固定有提拉杆15。
[0032]最后为了方便检修，在壳体侧面开设检修孔9，检修孔9为阶梯状设置，在检修孔9处设置盖板13，盖板13铰接连接在检修孔9一侧，盖板13朝向检修孔9端固定有橡胶密封圈14，盖板13远离铰接点端固定有提拉杆15，具体的，检修孔9一侧设有固定在壳体1上的固定块16，所述盖板13朝向固定块16端固定有连接杆17，连接杆17关于盖板13中部对称设置，两个连接杆17之间固定有横杆18，横杆18转动连接在固定块16内部。
[0033]在检修时，通过握持提拉杆15打开盖板13，打开盖板13后进行检修，在盖板13盖合时，为了避免煤气沿检修孔9泄漏，增设密封结构，在盖板13内侧设置密封橡胶圈14，由于检修孔9为阶梯状设置，在盖板13盖合时，盖板13直接摆放在检修孔9内部，密封橡胶圈14与检修孔9之间挤压进行密封。
[0034]本实施中，壳体1两端的变径管4分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气管道消声器，包括壳体(1)、子弹头式微孔导流结构(2)、吸声片(3)，其特征在于，所述壳体(1)两端焊接连接有变径管(4)，变径管(4)远离壳体(1)端分别固定有进口连接法兰(5)与出口连接法兰(6)，所述子弹头式微孔导流结构(2)位于变径管(4)内部，靠近进口连接法兰(5)端设置，子弹头式微孔导流结构(2)与变径管(4)之间设有子弹头式微孔导流结构(2)固定件，所述吸声片(3)固定在壳体(1)内壁之间，在壳体(1)内部设有若干，所述壳体(1)一侧固定有支撑块(8)，远离支撑块(8)侧开设有检修孔(9)，检修孔(9)内部设有密封件。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气管道消声器，其特征在于，所述壳体(1)外部焊接连接有壳体(1)加强筋，壳体(1)加强筋沿壳体(1)长度方向等距设有若干。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气管道消声器，其特征在于，所述壳体(1)内部填充有吸声...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟迹，丁可其，
申请(专利权)人：长沙中寰环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：