一种全频环形列管式消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全频环形列管式消音器，其涉及噪声污染防治领域，旨在解决现有的风机消声器多数只能吸收某一特定频率和波长的声波，其他频率和波长的吸声效果较差的问题，其技术方案要点是变径管末端连通设置有隔音壳体，隔音壳体两端贴合内部固定设置有列管安装支架，不同列管安装支架之间固定安装有高频噪声吸收列管和低频噪声吸收列管，高频噪声吸收列管和低频噪声吸收列管沿隔音壳体长度方向设置，达到了对全频噪声进行全方位吸收，有效控制噪声的效果。有效控制噪声的效果。有效控制噪声的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全频环形列管式消音器


[0001]本技术涉及噪声污染防治的
，尤其是涉及一种全频环形列管式消音器。

技术介绍

[0002]风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、传动件(轴承)等。
[0003]风机产生的噪声已经成为噪声污染主要对象之一，一般风机噪声处理措施为加装消音器降低噪声分贝大小，消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，内部设置有消音装置和消音材料，是消除空气动力性噪声的重要措施，消音器一般安装在风机的气流通道上降低噪声。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的风机消声器多数只能吸收某一特定频率和波长的声波，其他频率和波长的吸声效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种全频环形列管式消音器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]包括变径管，所述变径管末端连通设置有隔音壳体，所述隔音壳体两端贴合内部固定设置有列管安装支架，所述不同列管安装支架之间固定安装有高频噪声吸收列管和低频噪声吸收列管，所述高频噪声吸收列管和低频噪声吸收列管沿隔音壳体长度方向设置
[0008]通过采用上述技术方案，隔音壳体可以有效避免噪声风机气流管道中的噪声外泄，提高消音器的整体降噪效果，同时安置有高频噪声吸收列管和高频噪声吸收列管的消音器可以有效地对全频噪声进行全方位吸收，噪声控制效果显著提升。
[0009]进一步地，所述隔音壳体内部填充设置消音层，所述隔音壳体内壁为微孔金属板。
[0010]通过采用上述技术方案，微孔金属板配合消音层可以有效吸收风机噪声，避免其外泄。
[0011]进一步地，所述高频噪声吸收列管包括高频内穿孔筒和高频外穿孔筒，所述高频内穿孔筒周缘等距设置于高频外穿孔筒内侧，所述高频外穿孔筒两端盖合高频内穿孔筒和高频外穿孔筒夹层设置有外凸环形堵头，所述外高频内穿孔筒两端固定连接外凸环形堵头设置，所述高频内穿孔筒和高频外穿孔筒之间夹层填充设置有低容重吸声体，所述高频内穿孔筒和高频外穿孔筒的穿孔为大孔径穿孔。
[0012]通过采用上述技术方案，大孔径穿孔的高频内穿孔筒和高频外穿孔筒的共振吸收峰位于高频区域，低容重吸声体为多孔吸声材料容重降低，开孔孔径和穿孔率提高，共振吸收峰移向高频区域，对高频噪声具有良好的吸收效果，外凸环形堵头具有良好的气流导向
分流作用，与气流之间的摩擦震动程度降低，噪声变小。
[0013]进一步地，所述低频噪声吸收列管包括低频内穿孔筒和低频外穿孔筒，所述低频内穿孔筒周缘等距设置于低频外穿孔筒内侧，所述低频外穿孔筒两端盖合设置有外凸球形堵头，所述低频内穿孔筒两端与外凸球形堵头固定连接，所述低频内穿孔筒内部填充设置有中高容重吸声体，所述低频内穿孔筒和低频外穿孔筒为小孔径穿孔。
[0014]通过采用上述技术方案，小孔径穿孔的低频内穿孔筒和低频外穿孔筒共振吸收峰位于中低频区域，中高容重吸声体为多孔吸声材料，容重增高，开孔孔径和穿孔率减小，共振吸收峰移向中低频区域，对中低频噪声具有良好的吸收效果，同时低频内穿孔筒和低频外穿孔筒之间的形成空腔是对中低频噪声吸收效果还能进一步提高，外凸球形堵头气流之间的摩擦震动程度降低，噪声也随之变小。
[0015]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0016]1、采用了高频噪声吸收列管和低频噪声吸收列管，从而产生全面吸收不同频率噪声提高降噪的效果；
[0017]2、采用了外凸环形堵头和外凸球形堵头，从而产生降低与气流之间的摩擦震动程度控制噪声的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为图2中A部结构放大示意图；
[0021]图4为图2中B部结构放大示意图。
[0022]图中，1、变径管；2、隔音壳体；3、安装支架；4、高频噪声吸收列管；41、高频内穿孔筒；42、高频外穿孔筒；43、外凸环形堵头；44、低容重吸声体；5、低频噪声吸收列管；51、低频内穿孔筒；52、低频外穿孔筒；53、外界球形堵头；54、中高容重吸声体。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1，为本技术公开的一种全频环形列管式消音器，包括变径管1，其特征在于：变径管1末端连通设置有隔音壳体2，隔音壳体2两端贴合内部固定设置有列管安装支架3，不同列管安装支架3之间固定安装有高频噪声吸收列管4和低频噪声吸收列管5，高频噪声吸收列管4和低频噪声吸收列管5沿隔音壳体2长度方向设置，隔音壳体2内部填充设置消音层，隔音壳体2内壁为微孔金属板，隔音壳体2可以有效避免噪声风机气流管道中的噪声外泄，提高消音器的整体降噪效果，同时安置有高频噪声吸收列管4和高频噪声吸收列管4的消音器可以有效地对全频噪声进行全方位吸收，噪声控制效果显著提升。
[0025]参照图2和图3，低频噪声吸收列管5包括低频内穿孔筒51和低频外穿孔筒52，低频内穿孔筒51周缘等距设置于低频外穿孔筒52内侧，低频外穿孔筒52两端盖合设置有外凸球形堵头，低频内穿孔筒51两端与外凸球形堵头固定连接，低频内穿孔筒51内部填充设置有中高容重吸声体54，低频内穿孔筒51和低频外穿孔筒52为小孔径穿孔，小孔径穿孔的低频内穿孔筒51和低频外穿孔筒52共振吸收峰位于中低频区域，中高容重吸声体54为多孔吸声
材料，容重增高，开孔孔径和穿孔率减小，共振吸收峰移向中低频区域，对中低频噪声具有良好的吸收效果，同时低频内穿孔筒51和低频外穿孔筒52之间的形成空腔是对中低频噪声吸收效果还能进一步提高，外凸球形堵头气流之间的摩擦震动程度降低，噪声也随之变小。
[0026]参照图3和图4，高频噪声吸收列管4包括高频内穿孔筒41和高频外穿孔筒42，高频内穿孔筒41周缘等距设置于高频外穿孔筒42内侧，高频外穿孔筒42两端盖合高频内穿孔筒41和高频外穿孔筒42夹层设置有外凸环形堵头43，外高频内穿孔筒41两端固定连接外凸环形堵头43设置，高频内穿孔筒41和高频外穿孔筒42之间夹层填充设置有低容重吸声体44，高频内穿孔筒41和高频外穿孔筒42的穿孔为大孔径穿孔，大孔径穿孔的高频内穿孔筒41和高频外穿孔筒42的共振吸收峰位于高频区域，低容重吸声体44为多孔吸声材料容重降低，开孔孔径和穿孔率提高，共振吸收峰移向高频区域，对高频噪声具有良好的吸收效果，外凸环形堵头43具有良好的气流导向分流作用，与气流之间的摩擦震动程度降低，噪声变小。
[0027]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全频环形列管式消音器，包括变径管(1)，其特征在于：所述变径管(1)末端连通设置有隔音壳体(2)，所述隔音壳体(2)两端贴合内部固定设置有列管安装支架(3)，所述不同列管安装支架(3)之间固定安装有高频噪声吸收列管(4)和低频噪声吸收列管(5)，所述高频噪声吸收列管(4)和低频噪声吸收列管(5)沿隔音壳体(2)长度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种全频环形列管式消音器，其特征在于：所述隔音壳体(2)内部填充设置消音层，所述隔音壳体(2)内壁为微孔金属板。3.根据权利要求1所述的一种全频环形列管式消音器，其特征在于：所述高频噪声吸收列管(4)包括高频内穿孔筒(41)和高频外穿孔筒(42)，所述高频内穿孔筒(41)周缘等距设置于高频外穿孔筒(42)内侧，所述高频外穿孔筒(42)两端盖合高频内穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳治军，任中正，
申请(专利权)人：长沙中寰环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：