【技术实现步骤摘要】
一种含硫酸钠高盐废水资源化利用系统
[0001]本技术属于废水资源回收利用
，涉及含硫酸钠高盐废水，具体涉及一种含硫酸钠高盐废水资源化利用系统。
技术介绍
[0002]含硫酸钠高盐废水主要产自湿法冶金、材料、化工等工业生产领域。近几十年来，随着稀土、有色金属工业的发展，人们对材料的纯度及精准配比要求越来越高，同类金属的分离技术发展非常迅猛，特别是利用萃取分离技术使金属的纯度更高，合金材料的配比更精准，从而生产出更加优异的新材料，如耐腐蚀耐高温合金、动力电池正极材料等。但是随着湿法冶金、材料制造等工业的发展，同时也带来了非常严重的环保问题，主要是产生大量的含硫酸钠高盐、高TOC废水，尤其是近二十年来发展起来的大容量电动车动力电池的生产及回收利用所产生的废水已经成为行业内的痛点。动力电池三元锂正极材料中的镍、钴、锰从原料分离纯化到三元前驱体生产，每金吨至少产生60吨约含3～10％的含硫酸钠高盐废水，一个年产50000吨经济规模的三元前驱体生产工厂每年可产生320万吨含镍钴锰重金属的高盐、高TOC、高氨氮废水，其中所含硫酸钠...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含硫酸钠高盐废水资源化利用系统，其特征在于，该系统包括沉淀酸化萃取分离装置(1)、浓缩装置(2)、离子交换装置(3)和酸碱制备装置(4)；所述的沉淀酸化萃取分离装置(1)包括沉淀釜(5)，沉淀釜(5)的一个进料口通过换热器(6)与高盐废水管道(7)相连；沉淀釜(5)的另一个进料口依次与硫化钠+碳酸钠水溶液高位罐(8)、第一上料泵(9)、硫化钠+碳酸钠配料罐(10)相连，硫化钠+碳酸钠配料罐(10)分别与软化水管道(11)和硫化钠+碳酸钠输料管道(12)相连；所述的沉淀釜(5)的上清液的出料口与上清液低位罐(13)的进料口相连，上清液低位罐(13)通过压缩空气缓冲罐(14)与压缩空气管道(15)相连，所述的上清液低位罐(13)的出料口与精密过滤器(16)的进料口相连，精密过滤器(16)的一个出料口与管道混合器(17)的输入口相连，管道混合器(17)的输入口还通过稀硫酸溶液高位罐(18)与稀硫酸溶液管道(19)相连，所述的管道混合器(17)的输出口与酸化后盐水储罐(20)相连；所述的酸化后盐水储罐(20)通过第二上料泵(21)与液膜萃取分离塔(22)的上进料口相连，液膜萃取分离塔(22)的下进料口与乳油配制釜(23)的底出料口相连，乳油配制釜(23)上设置外循环泵(24)；所述的乳油配制釜(23)的一个进料口依次通过稀碱高位罐(25)和第三上料泵(26)与稀碱配制罐(27)的出料口相连，稀碱配制罐(27)的一个进料口与稀碱管道(28)相连，稀碱配制罐(27)的另一个进料口与软化水管道(11)相连；所述的乳油配制釜(23)的另一个进料口依次通过液膜油高位罐(29)和第四上料泵(30)与液膜油配制收集罐(31)的出料口相连；所述的液膜萃取分离塔(22)的上出料口与萃后乳油暂存罐(33)的进料口相连；液膜萃取分离塔(22)的下出料口与第一油水分离器(32)的进料口相连，第一油水分离器(32)的上出料口与萃后乳油暂存罐(33)的进料口相连，第一油水分离器(32)的下出料口与萃后盐水暂存罐(34)相连；所述的萃后乳油暂存罐(33)的出料口通过第五上料泵(35)与旋流高压脉冲静电破乳器(36)的进料口相连，旋流高压脉冲静电破乳器(36)配有高压脉冲静电电源(37)，旋流高压脉冲静电破乳器(36)的上出料口与液膜油配制收集罐(31)的进料口相连，旋流高压脉冲静电破乳器(36)的下出料口与第二油水分离器(38)的进料口相连，第二油水分离器(38)的上出料口与液膜油配制收集罐(31)的进料口相连，第二油水分离器(38)的下出料口与废水生化处理工段(39)相连。2.如权利要求1所述的含硫酸钠高盐废水资源化利用系统，其特征在于，所述的精密过滤器(16)的另一出料口与反冲洗储液罐(40)相连，反冲洗储液罐(40)通过反冲洗泵(41)与精密过滤器(16)的反冲洗口相连；所述的精密过滤器(16)的底部出浓缩液口和沉淀釜(5)的底部出浓缩液口均与待压滤液暂存罐(42)相连，待压滤液暂存罐(42)通过第六上料泵(43)与压滤机(44)的进料口相连，压滤机(44...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘湛，胡静，张明英，程利山，师谦，刘广汉，
申请(专利权)人：陕西聚泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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