焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法技术

本发明专利技术提供了一种焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，所述焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢方法的工艺步骤包括：从洗涤脱硫塔来的富液进入富液槽，过滤后的富液一部分经过贫富液换热器，另一部分经过脱氨水富液换热器，换热后的两部分富液混合，经过富液加热器进入脱氰塔，通过对富液高温加压脱氰处理，有效去除脱硫液中氰化物、减少设备腐蚀，降低生产运行成本。降低生产运行成本。降低生产运行成本。

【技术实现步骤摘要】
焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法


[0001]本专利技术涉及焦化厂煤气净化
，具体涉及一种焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法。

技术介绍

[0002]焦炉煤气中一般含H2S(质量浓度4
‑
10g/m3)和HCN(质量浓度1
‑
2.5g/m3)，在煤气净化过程中对工艺设备有腐蚀危害，燃烧后对环境有污染，因此需要对煤气进行脱硫脱氰净化处理。国内目前主要采用湿法脱硫脱氰技术，在湿法脱硫脱氰的加压型AS脱硫工艺中，腐蚀则是一大难题，据资料介绍，当脱硫液中的氰化氢含量低时，即使在较高的温度下，铸铁材质的塔体已有足够的抗腐蚀能力。而当脱硫液中的硫化氢含量超过6g/L、氰化氢含量超过0.3
‑
0.4g/L时，铸铁就无能为力了。特别是在压力脱酸时，蒸出酸性气体的腐蚀性更强，只有将脱硫液中的氰化氢降低到0.2g/L时，腐蚀速率才会大幅度下降。故有效去除脱硫液中氰化物、减少设备腐蚀，对降低生产运行成本有重大意义。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题：湿法脱硫脱氰的加压型AS脱硫工艺中，脱硫液中氰化氢浓度高，腐蚀设备，提高生产运行成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，以解决湿法脱硫脱氰的加压型AS脱硫工艺中，脱硫液中氰化氢浓度高、腐蚀设备、提高生产运行成本的问题。
[0005]为此，本专利技术提出一种焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法。r/>[0006]AS为采用氨硫循环洗涤工艺脱除焦炉煤气中硫化氢的方法。
[0007]所述焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法包括以下依次进行的工艺步骤：
[0008]步骤一：从洗涤脱硫塔1来的富液进入富液槽6，经过富液泵9打入陶瓷过滤器7进行过滤除油除杂；
[0009]步骤二：过滤后的富液分成两部分，一部分经过贫富液换热器14与贫液换热，另一部分经过脱氨水富液换热器13与脱氨水换热，换热后两部分富液混合温度约110℃，再经富液加热器8换热至125
‑
128℃后进入脱氰塔2；
[0010]步骤三：在脱氰塔2运行过程中，保持塔内富液高温状态和高压状态，控制塔顶温度和塔压，保证富液在脱氰塔内停留时间；
[0011]步骤四：脱氰后的富液送至脱酸塔3进行脱酸；
[0012]步骤五：由脱酸塔3进行脱除富液中的酸性气体得到贫液，经脱酸塔3塔底采出的贫液经过贫液泵10后分为两部分，一部分送至挥发氨塔4作为热源回收，另一部分送至贫富液换热器14和富液换热；换热后的贫液再分为两部分，一部分送至贫液一段冷却器16，另一部分送至固定氨塔进料换热器15作为固定氨塔5的进料；经过贫液一段冷却器16后的贫液
再分为两部分，一部分送至贫液二段冷却器18，另一部分经回流贫液冷却器17冷却后作为冷料送入脱酸塔3上部精馏。
[0013]进一步地，所述焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，所述步骤三中塔顶温度控制125
‑
128℃。
[0014]进一步地，所述焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，所述步骤三中塔压控制0.35
‑
0.4MPa。
[0015]进一步地，所述焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，所述步骤三中富液在脱氰塔内停留时间大于1.2小时。
[0016]进一步地，所述焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，还包括步骤六：塔顶采出的酸气进入气液分离器，经压力调节后进入氨分解克劳斯炉采用部分氧化法，其中三分之一的气体进入克劳斯炉上部的燃烧器，H2S与氧气燃烧生成SO2,其余三分之二直接进入克劳斯炉，其中的H2S与燃烧生成的SO2进行克劳斯反应，生成元素硫。
[0017]进一步地，所述焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，步骤E还包括：酸气至氨分解和硫回收制取硫磺。
[0018]本专利技术通过对富液高温加压脱氰处理，富液含氰化物可降至10mg/l，大大降低脱硫液以及压力脱酸所蒸出酸性气体对设备管道腐蚀，克服了湿法脱硫脱氰的加压型AS脱硫工艺中的技术缺陷，有效去除脱硫液中氰化物，节约后续设备选型及维修保养成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的示意图；
[0020]其中，1、脱硫塔；2、脱氰塔；3、脱酸塔；4、挥发氨塔；5、固定氨塔；6、富液槽；7、陶瓷过滤器；8、富液加热器；9、富液泵；10、贫液泵；11、脱氨水泵；12、蒸氨废水泵；13、脱氨水富液换热器；14、贫富液换热器；15、固定氨塔进料换热器；16、贫液一段冷却器；17、回流贫液冷却器；18、贫液二段冷却器
具体实施方式
[0021]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]实施例1：
[0023]步骤一：从洗涤脱硫塔1来的富液进入富液槽6，经过富液泵9打入陶瓷过滤器7进行过滤除油除杂。
[0024]富液为洗涤工序吸收硫化氢等酸性气体的氨水溶液。贫液为脱酸工序将富液中硫化氢等酸性气体解析后的氨水溶液；氨分解和硫回收制取硫磺是在一种复合炉中的反应。
[0025]步骤二：过滤后的富液分成两部分，一部分经过贫富液换热器14与贫液换热，另一部分经过脱氨水富液换热器13与脱氨水换热，换热后两部分富液混合温度约110℃，再经富液加热器8换热至125
‑
128℃后进入脱氰塔2。
[0026]步骤三：在脱氰塔2运行过程中，保持塔内富液高温状态，塔顶温度控制125
‑
128℃。
[0027]步骤四：在脱氰塔2运行过程中，保持塔内富液高压状态，塔压控制0.35
‑
0.4MPa；
[0028]步骤五：富液在脱氰塔停留时间大于1.2小时。
[0029]步骤六：脱氰后的富液送至脱酸塔3进行脱酸产生酸气，贫液一部分送至挥发氨塔4作为热源回收，另部分经系列热交换及冷却后送至作为固定氨塔5的进料、脱硫贫液去洗涤硫化氢及回流贫液至脱酸塔上部精馏，酸气至氨分解和硫回收制取硫磺，所述酸气来自于富液。
[0030]实施例2：
[0031]如图1所示，本专利技术实施例提供一种焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，具体步骤为：
[0032]步骤一：从洗涤脱硫塔1来的富液进入富液槽6，经过富液泵9打入陶瓷过滤器7。
[0033]步骤二：过滤除油后的富液分成两部分，一部分经过贫富液换热器14与贫液换热，另一部分经过脱氨水富液换热器13与脱氨水换热，换热后两部分富液混合温度约110℃。
[0034]步骤三：然后经过富液加热器8换热至125
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128℃后进入脱氰塔2进行氰化物的分解。
[0035]脱氰塔底部设盘管加热器，在脱氰塔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，其特征在于，其工艺步骤具体包括：步骤A:从洗涤脱硫塔(1)来的富液进入富液槽(6)，经过富液泵(9)打入陶瓷过滤器(7)进行过滤除油除杂；步骤B:过滤后的富液分成两部分，一部分经过贫富液换热器(14)与贫液换热，另一部分经过脱氨水富液换热器(13)与脱氨水换热，换热后两部分富液混合温度110℃，再经富液加热器(8)换热至125
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128℃后进入脱氰塔(2)；步骤C:在脱氰塔(2)运行过程中，保持塔内富液高温状态和高压状态，控制塔顶温度和塔压，保证富液在脱氰塔内停留时间；步骤D:脱氰后的富液送至脱酸塔(3)进行脱酸；步骤E:由脱酸塔(3)脱除富液中的酸性气体得到贫液，脱酸塔(3)塔底采出的贫液经过贫液泵(10)后分为两部分，一部分送至挥发氨塔(4)作为热源回收，另一部分送至贫富液换热器(14)和富液换热；换热后的贫液再分为两部分，一部分送至贫液一段冷却器(16)，另一部分送至固定氨塔进料换热器(15)作为固定氨塔(5)的进料；经过贫液一段冷却器(16)后的贫液再分为两部分，一部分送至贫液二段冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玲，张我天，王伟男，赖祥栋，吴元元，韦岸鑫，曾洪亮，王新，覃伟新，张盛，李沛骏，姚庆钦，卢秋舜，黄海健，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：