一种自动钢筋滚压直螺纹机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动钢筋滚压直螺纹机床，包括箱体与设置在所述箱体顶部用于移动夹具的推进机构，所述推进机构的顶部设置有两个圆环壳，两个所述圆环壳的内部设置有用于带动夹具转动的旋转机构。当对钢筋进行加工时，先将钢筋穿入圆环壳内，其次，同时启动液压杆推动滑块在滑槽内进行滑动，并相互靠近，使弧形螺纹块与钢筋进行接触，从而实现对钢筋一端夹持固定的效果，防止钢筋在加工过程中发生偏移，通过启动第一电机，带动齿轮进行转动，由于齿轮与环形齿板两者之间是啮合连接，因此，当齿轮进行转动时，会带动环形齿板在开设于圆环壳内的圆形滑槽内部进行转动。环壳内的圆形滑槽内部进行转动。环壳内的圆形滑槽内部进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钢筋滚压直螺纹机床


[0001]本技术涉及钢筋加工
，特别涉及一种自动钢筋滚压直螺纹机床。

技术介绍

[0002]钢筋滚轧直螺纹机床是滚轧加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，直螺纹滚丝机是为了适应当前建筑业的迅速发展，钢筋混凝土结构日益增多的形势，满足大量钢筋连接的要求，我公司与北京建筑设计研究院成功研制、开发了具有国际国内先进水平的钢筋剥肋滚轧直螺纹成型系列机械和连接套筒；
[0003]现有的钢筋滚轧直螺纹机床一般通过爪板夹具对钢筋一端进行夹持固定，另一端也需要进行夹持固定，而驱动电机却安装在爪板夹具的后方，在对夹盘进行推进时，容易造成钢筋在螺纹加工处进行挤压堆积，从而导致无法加工出较长的螺纹，不便于对较长的钢筋进行夹持固定，为此，提出一种自动钢筋滚压直螺纹机床。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种自动钢筋滚压直螺纹机床，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种自动钢筋滚压直螺纹机床，包括箱体与设置在所述箱体顶部用于移动夹具的推进机构，所述推进机构的顶部设置有两个圆环壳，两个所述圆环壳的内部设置有用于带动夹具转动的旋转机构；两个所述圆环壳的内部设置有圆环盘，所述圆环盘的端面开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内部滑动配合连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有弧形螺纹块；所述圆环盘的外侧壁固定安装有基块，所述基块的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与所述滑块固定连接。
[0006]优选的：所述旋转机构包括开设在两个所述圆环壳相对面的圆形滑槽与滑动配合连接在所述圆形滑槽内部的环形齿板，所述环形齿板与所述圆环盘固定连接，所述旋转机构还包括设置在所述圆环壳一侧的第一电机与固定连接在所述第一电机输出端的齿轮，所述齿轮与所述环形齿板啮合连接。
[0007]优选的：所述推进机构包括固定安装在所述箱体顶部的两组固定块与通过轴承转动连接在其中一组所述固定块相对面的丝杆、以及固定安装在另一组所述固定块相对面的从动杆，所述推进机构还包括螺纹连接在所述丝杆外侧壁的滑动座与固定安装在所述箱体一侧的第二电机，所述圆环壳与第一电机均固定安装在所述滑动座的顶部，所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述滑动座与所述从动杆通过直线轴承滑动配合连接。
[0008]优选的：所述箱体的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的内壁相对面通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆为表面开设有两种相反旋向螺纹的杆，所述双向丝杆的外侧壁螺纹连接有夹持块，所述夹持块的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部设置有用于防滑的凸起部，所述固定箱的顶部中心处固定安装有放置块，所述放置块的顶部
开设有圆形槽，所述固定箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿过所述固定箱与所述双向丝杆的一端固定连接。
[0009]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0010]一、本技术当对钢筋进行加工时，先将钢筋穿入圆环壳内，其次，同时启动液压杆推动滑块在滑槽内进行滑动，并相互靠近，使弧形螺纹块与钢筋进行接触，从而实现对钢筋一端夹持固定的效果，防止钢筋在加工过程中发生偏移，通过启动第一电机，带动齿轮进行转动，由于齿轮与环形齿板两者之间是啮合连接，因此，当齿轮进行转动时，会带动环形齿板在开设于圆环壳内的圆形滑槽内部进行转动，因环形齿板与圆环盘是固定连接的，所以当环形齿板转动时，也会联动圆环盘进行转动，由于弧形螺纹块对钢筋是施加抵触力的，在圆环盘转动的同时，弧形螺纹块在钢筋的外侧壁进行转动，从而达到钢筋螺纹加工的效果，同时，在钢筋加工的过程中，通过推动机构推动圆环盘向钢筋的另一端移动，因此，能够实现钢筋加工出不同长度螺纹的作用，提高了钢筋加工的范围，增强了对钢筋夹持固定的便捷性，并且钢筋是在圆环壳内进行移动的，而驱动件未在圆环壳后端，因此钢筋是无法在螺纹加工处进行堆积挤压的，保障了钢筋的质量与螺纹加工效果。
[0011]二、本技术通过第二电机，带动丝杆进行旋转，由于丝杆与滑动座之间是螺纹连接，因此，当丝杆转动时会通过摩擦力带动滑动座在从动杆上进行滑动，从而实现圆环盘左右移动的目的，便于对不同长度的钢筋进行固定加工。
[0012]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术滑动座的剖面结构图；
[0016]图3为本技术固定箱的剖面结构图。
[0017]附图标记：1、箱体；2、圆环壳；3、圆环盘；4、滑槽；5、滑块；6、弧形螺纹块；7、基块；8、液压杆；9、圆形滑槽；10、环形齿板；11、第一电机；12、齿轮；13、固定箱；14、双向丝杆；15、夹持块；16、放置块；17、第三电机；18、丝杆；19、从动杆；20、滑动座；21、第二电机。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了一种自动钢筋滚压直螺纹机床，包括箱体
1与设置在箱体1顶部用于移动夹具的推进机构，推进机构的顶部设置有两个圆环壳2，两个圆环壳2的内部设置有用于带动夹具转动的旋转机构；两个圆环壳2的内部设置有圆环盘3，圆环盘3的端面开设有多个滑槽4，多个滑槽4的内部滑动配合连接有滑块5，滑块5的一侧固定安装有弧形螺纹块6；圆环盘3的外侧壁固定安装有基块7，基块7的一侧固定安装有液压杆8，液压杆8的输出端与滑块5固定连接；旋转机构包括开设在两个圆环壳2相对面的圆形滑槽9与滑动配合连接在圆形滑槽9内部的环形齿板10，环形齿板10与圆环盘3固定连接，旋转机构还包括设置在圆环壳2一侧的第一电机11与固定连接在第一电机11输出端的齿轮12，齿轮12与环形齿板10啮合连接；当对钢筋进行加工时，先将钢筋穿入圆环壳2内，其次，同时启动液压杆8推动滑块5在滑槽4内进行滑动，并相互靠近，使弧形螺纹块6与钢筋进行接触，从而实现对钢筋一端夹持固定的效果，防止钢筋在加工过程中发生偏移，通过启动第一电机11，带动齿轮12进行转动，由于齿轮12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钢筋滚压直螺纹机床，包括箱体(1)与设置在所述箱体(1)顶部用于移动夹具的推进机构，其特征在于：所述推进机构的顶部设置有两个圆环壳(2)，两个所述圆环壳(2)的内部设置有用于带动夹具转动的旋转机构；两个所述圆环壳(2)的内部设置有圆环盘(3)，所述圆环盘(3)的端面开设有多个滑槽(4)，多个所述滑槽(4)的内部滑动配合连接有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧固定安装有弧形螺纹块(6)；所述圆环盘(3)的外侧壁固定安装有基块(7)，所述基块(7)的一侧固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端与所述滑块(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动钢筋滚压直螺纹机床，其特征在于：所述旋转机构包括开设在两个所述圆环壳(2)相对面的圆形滑槽(9)与滑动配合连接在所述圆形滑槽(9)内部的环形齿板(10)，所述环形齿板(10)与所述圆环盘(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动钢筋滚压直螺纹机床，其特征在于：所述旋转机构还包括设置在所述圆环壳(2)一侧的第一电机(11)与固定连接在所述第一电机(11)输出端的齿轮(12)，所述齿轮(12)与所述环形齿板(10)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种自动钢筋滚压直螺纹机床，其特征在于：所述推进机构包括固定安装在所述箱体(1)顶部的两组固定块与通过轴承转动连接在其中一组所述固定块相对面的丝杆(18)、以及固定安装在另一组所述固定块相对面的从动杆(19)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小兵，吴环，刘海峰，张轩，刘亚超，
申请(专利权)人：长江武汉航道工程局，
类型：新型
国别省市：