一种用于注塑模具加工的抛光打磨一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种用于注塑模具加工的抛光打磨一体化装置，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有放置架，所述放置架的表面设置有第二电机。通过抽水装置将水抽入水箱内部，配合第一水泵与出水管，且出水管内部的闸阀为开启状态，可以对模具冲水，帮助模具快速降温，通过抽风泵与吹风管，通过抽风泵抽空气，再通过吹风管，将空气吹出，可以将加工所产生的废料吹出放置架的表面，防止对下次加工造成影响，通过第一电机带动第一转轴转动，使放置架转动，从而使放置架表面的模具转动，便于对模具进行冲水，对放置架进行吹风。对放置架进行吹风。对放置架进行吹风。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具加工的抛光打磨一体化装置


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种用于注塑模具加工的抛光打磨一体化装置。

技术介绍

[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
[0003]然而，目前的模具生产加工时，模具的加工会处于高温状态，需要对模具进行降温，因此，如何提供一种对模具进行降温的用于注塑模具加工的抛光打磨一体化装置成了这一
人员需要探讨与交流的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于注塑模具加工的抛光打磨一体化装置，解决了模具加工会处于高温状态的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑模具加工的抛光打磨一体化装置，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有放置架，所述放置架的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端连接有固定板，所述放置架的内部设置有滑动装置；
[0006]所述支撑架的表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端连接有第三电机，所述第三电机的输出端安装有打磨轮，所述支撑架的表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端连接有第四电机，所述第四电机的输出端安装有抛光轮，所述支撑架的表面设置有抽风泵，所述抽风泵的表面设置有吹风管，所述支撑架的表面固定安装有水箱，所述水箱的表面设置有抽水装置，所述水箱的顶部设置有第一水泵，所述第一水泵的表面设置有出水管。
[0007]优选的，所述螺纹筒的数量为两个，所述固定板的数量与螺纹筒的数量一致。
[0008]优选的，所述滑动装置包括滑轨与滑块，所述滑块的一端与固定板连接，所述滑块的数量为两个。
[0009]优选的，所述抽水装置包括第二水泵与抽水管，所述抽水管的一端与水箱连接。
[0010]优选的，所述抽水管与出水管的内部均安装有闸阀，所述出水管的一端与水箱连接，所述出水管的另一端贯穿支撑架。
[0011]优选的，所述支撑架的底部固定安装有多个支撑腿，所述支撑腿呈等距离排列安装支撑架的底部。
[0012]优选的，所述第一气缸与第二气缸呈对称安装在支撑架的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过抽水装置将水抽入水箱内部，配合第一水泵与出水管，且出水管的内部的闸阀为开启状态，可以对模具冲水，帮助模具快速降温，通过抽风泵与吹风管，通过抽风泵抽空气，再通过吹风管，将空气吹出，可以将加工所产生的废料吹出放置架的表面，防止对下次加工造成影响，通过第一电机带动第一转轴转动，使放置架转动，从而使放置架表面的模具转动，便于对模具进行冲水，对放置架进行吹风。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的完整结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构图；
[0018]图3为本技术的立体剖面结构图；
[0019]图4为本技术的正视结构图。
[0020]图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、第一电机；4、第一转轴；5、放置架；6、第二电机；7、双向螺纹杆；8、螺纹筒；9、固定板；10、滑动装置；11、第一气缸；12、第一伸缩装置；13、第三电机；14、打磨轮；15、第二气缸；16、第二伸缩装置；17、第四电机；18、抛光轮；19、抽风泵；20、吹风管；21、水箱；22、抽水装置；23、第一水泵；24、出水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种用于注塑模具加工的抛光打磨一体化装置，包括支撑架1，支撑架1的底部设置有第一电机3，第一电机3的输出端安装有第一转轴4，第一转轴4的一端固定连接有放置架5，放置架5的表面设置有第二电机6，第二电机6的输出端安装有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的一端连接有固定板9，放置架5的内部设置有滑动装置10；
[0023]支撑架1的表面固定安装有第一气缸11，第一气缸11的一端固定连接有第一伸缩装置12，第一伸缩装置12的一端连接有第三电机13，第三电机13的输出端安装有打磨轮14，支撑架1的表面固定安装有第二气缸15，第二气缸15的一端固定连接有第二伸缩装置16，第二伸缩装置16的一端连接有第四电机17，第四电机17的输出端安装有抛光轮18，支撑架1的表面设置有抽风泵19，抽风泵19的表面设置有吹风管20，支撑架1的表面固定安装有水箱21，水箱21的表面设置有抽水装置22，水箱21的顶部设置有第一水泵23，第一水泵23的表面设置有出水管24。
[0024]本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，将模具放置在放置架5的表面，通过第二电机6带动双向螺纹杆7转动，使螺纹筒8移动，配合滑动装置10，使固定板9移动，将固定板9与模具接触，对模具进行固定，其中，双向螺纹杆7为一根螺纹杆的
表面设置有两段方向相反的螺纹，通过第二电机6带动双向螺纹杆7转动，使两个螺纹筒8相互靠近或远离，且螺纹筒8与固定板9的数量为两个，通过第一气缸11将打磨轮14移动的合适的位置，通过第一伸缩装置12，使打磨轮14升降到合适的高度，通过第三电机13带动打磨轮14转动，对模具进行打磨，通过第二气缸15将抛光轮18移动到合适的位置，通过第二伸缩装置16将抛光轮18升降到合适的高度，通过第四电机17带动抛光轮18转动，对模具进行抛光，其中，第一伸缩装置12与第二伸缩装置16可以是油缸、电动推杆中的任意一项，通过第一电机3带动第一转轴4转动，使放置架5转动，从而使放置架5表面的模具转动，便于对模具进行打磨、抛光，通过抽水装置22将水抽入水箱21内部，配合第一水泵23与出水管24，且出水管24的内部的闸阀为开启状态，可以对模具冲水，帮助模具快速降温，通过抽风泵19与吹风管20，可以将加工所产生的废料吹出放置架5的表面，防止对下次加工造成影响。
[0025]在本实施例的一个方面中，将模具放置在放置架5的表面，通过第二电机6带动双向螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具加工的抛光打磨一体化装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部设置有第一电机(3)，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端固定连接有放置架(5)，所述放置架(5)的表面设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端安装有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的一端连接有固定板(9)，所述放置架(5)的内部设置有滑动装置(10)；所述支撑架(1)的表面固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的一端固定连接有第一伸缩装置(12)，所述第一伸缩装置(12)的一端连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端安装有打磨轮(14)，所述支撑架(1)的表面固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的一端固定连接有第二伸缩装置(16)，所述第二伸缩装置(16)的一端连接有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出端安装有抛光轮(18)，所述支撑架(1)的表面设置有抽风泵(19)，所述抽风泵(19)的表面设置有吹风管(20)，所述支撑架(1)的表面固定安装有水箱(21)，所述水箱(21)的表面设置有抽水装置(22)，所述水箱(21)的顶部设置有第一水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：连强，
申请(专利权)人：上海礼宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：