一种长寿命壳体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命壳体压铸模具，包括底架，所述底架的顶部设置有下模板，所述固定板的顶部设置有冲压装置，且固定板的底部固定有安装板，所述安装板的底部设置有调节杆，且调节杆的底部固定有一号弹簧，所述一号弹簧的底部固定有固定杆，且固定杆的外壁设置有二号弹簧。该长寿命壳体压铸模具，设置有安装板和一号弹簧，通过设置的安装板，降低了使用者进行压铸时对整体机械的压力，保障了整体机械的安全性，通过设置的一号弹簧，增加了调节杆沿着固定杆内壁进行滑动使得安全性，防止了压铸时对底架造成损坏，增加了固定板进行压铸时的稳定性，提高了整体装置的安全性，保障了整体装置的使用寿命，增加了整体装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命壳体压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种长寿命壳体压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，现有的壳体压铸模具一般存在使用寿命较短的问题，导致使用者需要不定时对壳体压铸模具进行修理，进而需要使用者花费较多的时间来完成修理，从而降低了使用者对工件的生产效率。
[0003]综上所述，现有的壳体压铸模具一般存在使用寿命较短的问题，因此，我们需要一种长寿命壳体压铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长寿命壳体压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的壳体压铸模具一般存在使用寿命较短的问题，导致使用者需要不定时对壳体压铸模具进行修理，进而需要使用者花费较多的时间来完成修理，从而降低了使用者对工件的生产效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命壳体压铸模具，包括底架，所述底架的顶部设置有下模板，且底架的外壁固定有调节架，所述调节架的正面设置有活动板，且活动板的外壁开设有滑槽，并且活动板的外壁固定有固定板，所述固定板的顶部贯穿开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑杆；
[0006]所述固定板的顶部设置有冲压装置，且固定板的底部固定有安装板，所述安装板的底部设置有调节杆，且调节杆的底部固定有一号弹簧，所述一号弹簧的底部固定有固定杆，且固定杆的外壁设置有二号弹簧。
[0007]优选的，所述下模板的内壁活动连接有上模板，且下模板的内壁与上模板的外壁形状大小相互匹配。
[0008]优选的，所述滑槽的内壁滑动连接有调节架，且滑槽的内壁与调节架的外壁形状大小相互匹配。
[0009]优选的，所述滑杆的数量有2个，且2个滑杆以固定板的中垂线为对称轴对称设置，并且滑杆设置在滑孔的内壁。
[0010]优选的，所述安装板的数量有4个，且每2个安装板为一组，并且2组安装板以固定板的中垂线为对称轴对称设置。
[0011]优选的，所述一号弹簧的两端分别固定连接有调节杆和固定杆，且固定杆通过一号弹簧与调节杆构成升降结构。
[0012]优选的，所述调节杆和固定杆的外壁设置有二号弹簧，且调节杆和固定杆与二号
弹簧构成伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该长寿命壳体压铸模具，
[0014](1)设置有滑槽和滑杆，通过设置的滑槽，防止了固定板带动二号弹簧进行调节时发生偏移的现象，增加了使用者对工件生产的稳定性，通过设置的滑杆，进一步稳定了固定板进行压铸时的位置，同时降低了固定板进行压铸时对整体装置的损坏；
[0015](2)设置有安装板和一号弹簧，通过设置的安装板，降低了使用者进行压铸时对整体机械的压力，保障了整体机械的安全性，通过设置的一号弹簧，增加了调节杆沿着固定杆内壁进行滑动使得安全性，防止了压铸时对底架造成损坏，增加了固定板进行压铸时的稳定性，提高了整体装置的安全性，保障了整体装置的使用寿命，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术调节架与固定板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术调节杆与固定杆连接结构示意图。
[0020]图中：1、底架，2、下模板，3、调节架，4、活动板，5、滑槽，6、固定板，7、滑孔，8、滑杆，9、冲压装置，10、上模板，11、安装板，12、调节杆，13、一号弹簧，14、固定杆，15、二号弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种长寿命壳体压铸模具，包括底架1，所述底架1的顶部设置有下模板2，且底架1的外壁固定有调节架3，所述下模板2的内壁活动连接有上模板10，且下模板2的内壁与上模板10的外壁形状大小相互匹配，通过设置的下模板2，保障了使用者通过压铸对工件生产的质量，所述调节架3的正面设置有活动板4，且活动板4的外壁开设有滑槽5，并且活动板4的外壁固定有固定板6，所述滑槽5的内壁滑动连接有调节架3，且滑槽5的内壁与调节架3的外壁形状大小相互匹配，通过设置的滑槽5，防止了固定板6带动二号弹簧15进行调节时发生偏移的现象，增加了使用者对工件生产的稳定性，所述固定板6的顶部贯穿开设有滑孔7，且滑孔7的内壁滑动连接有滑杆8，所述滑杆8的数量有2个，且2个滑杆8以固定板6的中垂线为对称轴对称设置，并且滑杆8设置在滑孔7的内壁，通过设置的滑杆8，进一步稳定了固定板6进行压铸时的位置，同时降低了固定板6进行压铸时对整体装置的损坏。
[0023]请参阅图1
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4，一种长寿命壳体压铸模具，所述固定板6的顶部设置有冲压装置9，且固定板6的底部固定有安装板11，所述安装板11的数量有4个，且每2个安装板11为一组，并且2组安装板11以固定板6的中垂线为对称轴对称设置，通过设置的安装板11，降低了使用者进行压铸时对整体机械的压力，保障了整体机械的安全性，所述安装板11的底部设置有调节杆12，且调节杆12的底部固定有一号弹簧13，所述一号弹簧13的两端分别固定连接有调节杆12和固定杆14，且固定杆14通过一号弹簧13与调节杆12构成升降结构，通过设置
的一号弹簧13，增加了调节杆12沿着固定杆14内壁进行滑动使得安全性，防止了压铸时对底架1造成损坏，所述一号弹簧13的底部固定有固定杆14，且固定杆14的外壁设置有二号弹簧15，所述调节杆12和固定杆14的外壁设置有二号弹簧15，且调节杆12和固定杆14与二号弹簧15构成伸缩结构，通过设置的二号弹簧15，增加了固定板6进行压铸时的稳定性，提高了整体装置的安全性，保障了整体装置的使用寿命，增加了整体装置的实用性。
[0024]工作原理：在使用该长寿命壳体压铸模具时，首先将材料放置在下模板2的顶部，然后通过启动冲压装置9，使得冲压装置9带动固定板6进行升降，进而使得冲压装置9通过滑杆8沿着滑孔7进行滑动，同时使得固定板6通过活动板4依靠滑槽5沿着调节架3进行滑动，进而使得安装板11带动调节杆12沿着固定杆14的内壁对一号弹簧13进行挤压，同时使得安装板11对二号弹簧15进行挤压，进而增加了固定板6进行压铸时的稳定性，提高了整体装置的安全性，保障了整体装置的使用寿命，使得上模板10与下模板2进行接触，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命壳体压铸模具，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部设置有下模板(2)，且底架(1)的外壁固定有调节架(3)，所述调节架(3)的正面设置有活动板(4)，且活动板(4)的外壁开设有滑槽(5)，并且活动板(4)的外壁固定有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部贯穿开设有滑孔(7)，且滑孔(7)的内壁滑动连接有滑杆(8)；所述固定板(6)的顶部设置有冲压装置(9)，且固定板(6)的底部固定有安装板(11)，所述安装板(11)的底部设置有调节杆(12)，且调节杆(12)的底部固定有一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)的底部固定有固定杆(14)，且固定杆(14)的外壁设置有二号弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命壳体压铸模具，其特征在于：所述下模板(2)的内壁活动连接有上模板(10)，且下模板(2)的内壁与上模板(10)的外壁形状大小相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种长寿命壳体压铸模具，其特征在于：所述滑槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彪，
申请(专利权)人：上海礼宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：