一种特大型高度可调专用钢结构横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特大型高度可调专用钢结构横梁，包括立柱、钢结构横梁、升降底座、螺杆、花键、旋转轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、横梁安装座、限位卡块、支撑座、螺纹套筒、限位板、电机、齿轮Ⅲ,立柱上设有四组支撑座，立柱两侧设有若干限位卡块，立柱上方啮合安装有升降底座，升降底座上方设有横梁安装座，横梁安装座内部通过螺栓安装钢结构横梁，升降底座外侧设有若干螺纹套筒，螺纹套筒内部啮合安装有螺杆，螺杆一端活动安装在支撑座上。本实用新型专利技术通过多组齿轮啮合传动，带动螺杆转动，螺杆与螺纹套筒啮合，实现钢结构横梁高度的调节，并且设置有限位杆与限位卡块起到辅助支撑的作用，有效避免螺杆长时间受力变形。避免螺杆长时间受力变形。避免螺杆长时间受力变形。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型高度可调专用钢结构横梁


[0001]本技术属于钢结构横梁升降
，特别涉及一种特大型高度可调专用钢结构横梁。

技术介绍

[0002]在传统的钢结构架构上，钢结构横梁固定安装在钢结构立柱上，但是对于某些车间在架设特种设备时，钢结构横梁高度不够，传统的处理方式即对某些横梁进行拆卸或切割，安装完毕后在将横梁复位，费时费力，并且极易对钢结构本体造成损害；若在设计之初即增高钢结构高度，则又会大大增加成本，因此我们设计一种特大型高度可调专用钢结构横梁，可实现钢结构横梁的升降操作，使之适应多种工作环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种特大型高度可调专用钢结构横梁，通过多组齿轮啮合传动，带动螺杆转动，螺杆与螺纹套筒啮合，实现钢结构横梁高度的调节，并且设置有限位杆与限位卡块起到辅助支撑的作用，有效避免螺杆长时间受力变形。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种特大型高度可调专用钢结构横梁，包括立柱、钢结构横梁、升降底座、螺杆、花键、旋转轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、横梁安装座、限位卡块、支撑座、螺纹套筒、限位板、电机、齿轮Ⅲ,所述立柱上设有四组支撑座，立柱两侧设有若干限位卡块，立柱上方啮合安装有升降底座，升降底座上方设有横梁安装座，横梁安装座内部通过螺栓安装钢结构横梁，升降底座外侧设有若干螺纹套筒，螺纹套筒内部啮合安装有螺杆，螺杆一端活动安装在支撑座上，另一端设有限位板，设有限位板一侧螺杆内部活动安装有花键，花键另一端固定连接旋转轴，旋转轴活动安装在升降底座上，旋转轴远离花键一端设有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ活动安装在横梁安装座上方，横梁安装座一侧固定安装有电机，电机输出端所设齿轮Ⅲ与齿轮Ⅱ啮合连接。
[0006]所述升降底座下方设有电动推杆，电动推杆另一端固定安装有推板。
[0007]所述升降底座在与限位卡块相邻一侧设有限位槽,限位槽内部啮合安装有限位杆。
[0008]优选的，所述立柱为“工”字型钢材，重量会比一般结构的钢型更加的轻，并且工字钢的承载能力会更好。
[0009]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0010]1)通过多组齿轮啮合传动，带动螺杆在螺纹套筒内主动，从而实现钢结构横梁的上下调节，并且升降底座直接套接在立柱上，能够起到一定的限位作用，防止钢结构横梁在升降过程中出现倾斜；
[0011]2)在立柱两侧对应设置有限位卡块，限位杆活动安装在升降底座上，在升降底座
上升的过程中，限位杆会自动滑动至高一级的限位卡块上，若需要下降时，通过电动推杆带动推板下移，将限位杆推起，脱离限位卡块，即可自由升降，限位杆与限位卡块配合可完成升降底座的支撑作用，便于螺杆的更换维修，同时在日常升降时，可通过调节螺杆使限位杆与限位卡块受力起到辅助支撑的作用，避免螺杆长期受力变形。
附图说明
[0012]附图1是本技术一种特大型高度可调专用钢结构横梁结构示意图；
[0013]附图2是本技术一种特大型高度可调专用钢结构横梁侧面结构示意图；
[0014]附图3是限位卡块结构示意图；
[0015]附图4是推板结构示意图；
[0016]附图5是附图2中A处局部放大图；
[0017]图中：10、立柱；11、钢结构横梁；12、升降底座；13、螺杆；14、花键；15、旋转轴；16、齿轮Ⅰ；17、齿轮Ⅱ；18、横梁安装座；19、电动推杆；20、推板；21、限位杆；101、限位卡块；102、支撑座；121、螺纹套筒；122、限位槽；131、限位板；181、电机；182、齿轮Ⅲ。
具体实施方式
[0018]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
5，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0019]一种特大型高度可调专用钢结构横梁，包括立柱10、钢结构横梁11、升降底座12、螺杆13、花键14、旋转轴15、齿轮Ⅰ16、齿轮Ⅱ17、横梁安装座18、限位卡块101、支撑座102、螺纹套筒121、限位板131、电机181、齿轮Ⅲ182,所述立柱10上设有四组支撑座102，立柱10两侧设有若干限位卡块101，立柱10上方啮合安装有升降底座12，升降底座12上方设有横梁安装座18，横梁安装座18内部通过螺栓安装钢结构横梁11，升降底座12外侧设有若干螺纹套筒121，螺纹套筒121内部啮合安装有螺杆13，螺杆13一端活动安装在支撑座102上，另一端设有限位板131，设有限位板131一侧螺杆13内部活动安装有花键14，花键14另一端固定连接旋转轴15，旋转轴15活动安装在升降底座12上，旋转轴15远离花键14一端设有齿轮Ⅰ16，齿轮Ⅰ16与齿轮Ⅱ17啮合连接，齿轮Ⅱ17活动安装在横梁安装座18上方，横梁安装座18一侧固定安装有电机181，电机181输出端所设齿轮Ⅲ182与齿轮Ⅱ17啮合连接。
[0020]所述升降底座12下方设有电动推杆19，电动推杆19另一端固定安装有推板20。
[0021]所述升降底座12在与限位卡块101相邻一侧设有限位槽122，限位槽122内部啮合安装有限位杆21。
[0022]所述立柱为“工”字型钢材，重量会比一般结构的钢型更加的轻，并且工字钢的承载能力会更好。
[0023]一种特大型高度可调专用钢结构横梁，工作过程如下：通过电机181带动齿轮Ⅲ182转动，从而带动齿轮Ⅱ17，从而带动齿轮Ⅰ16转动，使旋转轴15带动花键14转动，螺杆13在螺纹套筒121内部转动，由于螺杆13一端限制在支撑座102上，螺杆13与螺纹套筒121啮合，螺杆13旋转实现升降底座12的上升或下降，从而带动钢结构横梁11上升或下降；同时在立柱10侧面设有限位卡块101，限位杆21在升降底座12一侧限位槽122内滑动，当升降底座12上升时，限位杆21会自动滑入上方限位卡块101中，此时电机反转，将升降底座12下降一
定距离，使限位杆21也起到支撑的作用，分摊螺杆的支撑力，防止螺杆长期受力变形，需要升降底座12下降时，首先带动升降底座12上升使限位杆21不在受力，电动推杆19带动推板20将限位杆21推起，此时升降底座12可自由升降。
[0024]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大型高度可调专用钢结构横梁，包括立柱、钢结构横梁、升降底座、螺杆、花键、旋转轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、横梁安装座、限位卡块、支撑座、螺纹套筒、限位板、电机、齿轮Ⅲ,其特征在于所述立柱上设有四组支撑座，立柱两侧设有若干限位卡块，立柱上方啮合安装有升降底座，升降底座上方设有横梁安装座，横梁安装座内部通过螺栓安装钢结构横梁，升降底座外侧设有若干螺纹套筒，螺纹套筒内部啮合安装有螺杆，螺杆一端活动安装在支撑座上，另一端设有限位板，设有限位板一侧螺杆内部活动安装有花键，花键另一端固定连接旋转轴，旋转轴活动安装在升降底座上，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞奇，
申请(专利权)人：山东华泰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：