一种工字钢夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域，是一种工字钢夹具。夹具设于垂直设置且彼此之间搭接的上工字钢和下工字钢上，夹具包括上工字钢夹具和下工字钢夹具，上工字钢夹具为沿上工字钢腹板对称的轴对称结构，包括设于腹板两侧的连接板体，以及分别设于每个连接板体两端的固定件，上工字钢夹具上的固定件之间螺栓连接，上工字钢底板的两侧板体抵接于连接板体相同端部的一组楔形槽内；下工字钢夹具为沿上工字钢腹板对称的轴对称结构，包括设于腹板两侧的夹件，夹件包括第一夹件和第二夹件，第一夹件和第二夹件包括本体、翼缘板，翼缘板设于连接板体上，翼缘板之间螺栓连接，下工字钢顶板的两侧板体设于两侧的楔形槽内。解决两根“十”字交叉工字钢之间固定的问题。间固定的问题。间固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢夹具


[0001]本技术涉及建筑领域，具体是一种工字钢夹具。

技术介绍

[0002]工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，H型钢三种，工字钢广泛应用于国民经济建设的各个领域，在发电厂、机械厂等大型厂房施工中，经常会用到工字钢。
[0003]目前，工字钢作为支撑结构时，通常采用十字焊接固定，焊接时会击穿工字钢，难以保证结构的稳定性以及质量，而且焊接点处会出现生锈的问题，且锈蚀部位处理不及时会造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种工字钢夹具，解决了两根“十”字交叉工字钢之间固定的技术问题，同时解决了焊接方式易击穿工字钢，且焊缝处易生锈的技术问题。
[0005]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种工字钢夹具，所述夹具设于垂直设置且彼此之间搭接的上工字钢和下工字钢上，所述夹具包括上工字钢夹具和下工字钢夹具，上工字钢夹具为沿上工字钢腹板对称的轴对称结构，包括设于所述腹板两侧的连接板体，以及分别设于每个连接板体两端的固定件，两个连接板体分别贴合设于上工字钢的底板顶面，且沿下工字钢顶板的宽度布置，每个连接板体两端的固定件分别设于下工字钢的两侧，固定件上设有与上工字钢底板相配合的楔形槽，上工字钢夹具上的固定件之间螺栓连接，上工字钢底板的两侧板体抵接于两个连接板体相同端部的一组楔形槽内；下工字钢夹具为沿上工字钢腹板对称的轴对称结构，包括设于所述腹板两侧的夹件，夹件为沿下工字钢腹板对称的轴对称结构，包括设于下工字钢腹板两侧的第一夹件和第二夹件，第一夹件和第二夹件包括本体，以及与本体一体成型且设于本体上部的翼缘板，翼缘板抵接于连接板体上，第一夹件和第二夹件上的翼缘板之间螺栓连接，本体上设有楔形槽，下工字钢顶板的两侧板体抵接于两侧的楔形槽内。
[0007]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0008]本技术结构简单、便于安装、拆卸，不仅解决了两根“十”字交叉工字钢之间固定的技术问题，同时解决了焊接方式易击穿工字钢，且焊缝处易生锈的技术问题，保证了两根工字钢之间连接的稳固性，同时保证的施工的质量及安全性，进而避免安全事故的发生。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案为：
[0010]所述连接板体的上顶面和下底面上均设有倾斜设置的防滑凸起。
[0011]固定件包括本体，以及与本体一体成型且位于本体下部的紧固板，所述本体包括上斜部、竖部以及下横部，上斜部和下横部之间上、下间隔设置，上斜部和下横部分别设于竖部的两端，上斜部、竖部以及下横部共同构成楔形槽，紧固板垂直设于下横部另一端的下
底面。
[0012]上斜部的一侧与连接板体相连接，上斜部和下横部彼此相对的内侧面上均设有倾斜设置的防滑凸起，上斜部上设有贯穿的通孔，通孔的上顶面固定有螺母，螺母上螺纹连接有抵接于上工字钢底板上的紧固螺栓。
[0013]本体包括上横部、下斜部以及竖部，上横部和下斜部之间上、下间隔设置，上横部和下斜部分别设于竖部的两端，上横部、下斜部以及竖部共同构成楔形槽，翼缘板垂直设于上横部另一端的上顶面，上横部和下斜部彼此相对的内侧面上均设有倾斜设置的防滑凸起。
[0014]翼缘板呈条形，且翼缘板下部的侧边倾斜设置并与连接板体相贴合。
[0015]下斜部上设有贯穿的通孔，通孔的上顶面固定有螺母，螺母上螺纹连接有抵接于下工字钢顶板底面上的紧固螺栓。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例立面结构的示意图一；
[0017]图2是本技术实施例立面结构的示意图二；
[0018]图3是本技术实施例第一夹具立面结构的示意图；
[0019]图4是本技术实施例第一夹具主视结构的示意图；
[0020]图5是本技术实施例第二夹具立面结构的示意图；
[0021]图6是本技术实施例第二夹具主视结构的示意图；
[0022]图中：1、上工字钢；2、下工字钢；3、上工字钢夹具；4、下工字钢夹具；5、连接板体；6、固定件；7、楔形槽；8、第一夹件；9、第二夹件；10、翼缘板；11、防滑凸起；12、紧固板。
具体实施方式
[0023]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。
[0024]参见图1至图6所示，本技术技术方案如下：
[0025]一种工字钢夹具，所述夹具设于垂直设置且彼此之间搭接的上工字钢1和下工字钢2上，所述夹具包括上工字钢夹具3和下工字钢夹具4，上工字钢夹具3为沿上工字钢1腹板对称的轴对称结构，包括设于所述腹板两侧的连接板体5，以及分别设于每个连接板体5两端的固定件6，连接板体5呈条形，两个固定件6分别设于连接板体5的两端部，固定件6、连接板体5采用钢板一体成型所制成，两个连接板体5分别贴合设于上工字钢1的底板顶面，且沿下工字钢2顶板的宽度布置，每个连接板体5两端的固定件6分别设于下工字钢2的两侧，固定件6上设有与上工字钢1底板相配合的楔形槽7，上工字钢夹具3上的固定件6之间螺栓连接，上工字钢1底板的两侧板体抵接于两个连接板体5相同端部的一组楔形槽7内；下工字钢夹具4为沿上工字钢1腹板对称的轴对称结构，包括设于所述腹板两侧的夹件，夹件为沿下工字钢2腹板对称的轴对称结构，包括设于下工字钢2腹板两侧的第一夹件8和第二夹件9，第一夹件8和第二夹件9采用钢板一体成型所制成，第一夹件8和第二夹件9包括本体，以及
与本体一体成型且设于本体上部的翼缘板10，翼缘板10抵接于连接板体5上，第一夹件8和第二夹件9上的翼缘板10之间螺栓连接，本体上设有楔形槽7，下工字钢2顶板的两侧板体抵接于两侧的楔形槽7内。
[0026]所述连接板体5的上顶面和下底面上均设有倾斜设置的防滑凸起11；防滑凸起11设置增加连接板体5下底面与上工字钢1底板之间、连接板体5上顶面与翼缘板10之间的摩擦阻力，进而使翼缘板10、连接板体5、上工字钢1底板之间的连接更加稳固。
[0027]固定件6包括本体，以及与本体一体成型且位于本体下部的紧固板12，所述本体包括上斜部、竖部以及下横部，上斜部和下横部之间上、下间隔设置，上斜部和下横部分别设于竖部的两端，上斜部、竖部以及下横部共同构成楔形槽7，紧固板12垂直设于下横部另一端的下底面；上述结构设置增加固定件6与上工字钢1底板之间的接触面积，进而增加摩擦阻力。
[0028]上斜部的一侧与连接板体5相连接，上斜部和下横部彼此相对的内侧面上均设有倾斜设置的防滑凸起11，上斜部上设有贯穿的通孔，通孔的上顶面固定有螺母，螺母上螺纹连接有抵接于上工字钢1底板上的紧固螺栓；上述的结构设置防滑凸起11增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字钢夹具，其特征在于：所述夹具设于垂直设置且彼此之间搭接的上工字钢和下工字钢，所述夹具包括上工字钢夹具和下工字钢夹具，上工字钢夹具为沿上工字钢腹板对称的轴对称结构，包括设于所述腹板两侧的连接板体，以及分别设于每个连接板体两端的固定件，两个连接板体分别贴合设于上工字钢的底板顶面，且沿下工字钢顶板的宽度布置，每个连接板体两端的固定件分别设于下工字钢的两侧，固定件上设有与上工字钢底板相嵌合的楔形槽，上工字钢夹具上的固定件之间螺栓连接，上工字钢底板的两侧板体抵接于两个连接板体相同端部的一组楔形槽内；下工字钢夹具为沿上工字钢腹板对称的轴对称结构，包括设于所述腹板两侧的夹件，夹件为沿下工字钢腹板对称的轴对称结构，包括设于下工字钢腹板两侧的第一夹件和第二夹件，第一夹件和第二夹件包括本体，以及与本体一体成型且设于本体上部的翼缘板，翼缘板抵接于连接板体上，第一夹件和第二夹件上的翼缘板之间螺栓连接，本体上设有楔形槽，下工字钢顶板的两侧板体抵接于两侧的楔形槽内。2.根据权利要求1所述的工字钢夹具，其特征在于：所述连接板体的上顶面和下底面上均设有倾斜设置的防滑凸起。3.根据权利要求1所述的工字钢夹具，其特征在于：固...

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭赟，王昆鹏，崔仕刚，孟恒恒，马怀玉，杨国富，薛有青，田新国，齐世超，侯丽霞，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：