本申请涉及一种挡料板组件、定距输出装置及智能切条机，涉及物料输送设备的技术领域，其包括挡板和安装座，安装座设置有两件，且两件安装座分别设置于输送装置的两长边侧上，挡板的两端分别与两件安装座可拆卸连接，且挡板位于输送装置其中一端的正上方，挡板还位于称重装置其中一侧上；其中，挡板与承载装置之间预留有落料间隙，挡板的下侧与输送装置上表面之间预留有让位间隙。本申请具有提高分切件的生产效率、并对分切件进行理直隔开防止搭料重叠的效果。叠的效果。叠的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种挡料板组件、定距输出装置及智能切条机
[0001]本申请涉及物料输送设备的
，尤其是涉及一种挡料板组件、定距输出装置及智能切条机。
技术介绍
[0002]相关技术中，参照图1，为确保分切形成的成品符合生产标准，一般需要利用称量装置1对分切后的分切件进行称量，然后将称量完成后的分切件利用推料装置3推落到输送装置2，利用输送装置2将分切件送出。其中，现有的输送装置2一般设置为皮带机，皮带机的进料端位于称量装置1的下方，使得分切件被推出称量装置1外后会直接落到输送装置3上。
[0003]当分切件符合标准时，即分切件属于成品，输送装置正转，使得成品能够落到位于输送装置其中一端上的成品区内，当分切件不符合标准时，即分切件属于次品时，输送装置反转，使得次品能够落到位于输送装置另外一端上的次品区内，实现成品和次品的分开收集。
[0004]针对上述中的相关技术，本申请人发现，分切件被推出称量装置时，会呈抛物线轨迹落到输送装置上，其中，因为推送惯性导致落料位置较远，当分切件为次品时，输送装置需要反转运行较长时间才能把次品输送进次品区内，影响到生产效率。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种挡料板组件、定距输出装置及智能切条机，其具有使两件分切件无需较长间隔时间即可推落到输送装置上，有效提高分切件的生产效率。
[0006]第一方面，本申请提供的一种挡料板组件，采用如下的技术方案：
[0007]一种挡料板组件，包括挡板，所述挡板设置于称重装置其中一侧上，且所述挡板靠近称重装置出料的一侧，所述挡板设置于输送装置其中一端的上方，所述挡板的两端均具有连接部，两所述连接部分别与输送装置的两长边侧连接；其中，所述挡板位于分切件移出称重装置的一侧，所述挡板与称重装置之间预留有落料间隙，所述挡板的下侧与输送装置上表面之间预留有供分切件穿过的让位间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将挡板的两端利用连接部以分别与输送装置的两长边侧连接，使得挡板能够悬设于输送装置的正上方，当分切件从称重装置上推下时，分切件能够被挡板拦住，避免分切件因为惯性而飞出较远的距离，并且，能够使分切件落到输送装置位于挡料板靠近称重装置的一侧的范围内，即当如果判断分切件为次品时，只需要控制输送装置反向输送次品于挡料板至输送装置位于承载装置下方的一端之间的距离即可，有效缩短分切件次品的输出行程，因此能够控制分切件的间隔落料时间，提高生产效率，另外分切件被推出时遇到挡料板能够被理直且间隔均匀，确保落在输送装置上为直的，不会搭料重叠，容易区分成品与次品。
[0009]可选的，还包括两件安装座，两所述安装座分别设置于输送装置的两长边侧上，两所述安装座上均具有插接槽，两所述连接部的下侧分别与两道插接槽插接配合。
[0010]通过采用上述技术方案，利用设置于安装座上的插接槽，使得挡板的两端能够通过将连接部插接于插接槽内，以实现挡板与输送机两长边侧之间的可拆卸连接，便于挡板拆卸安装。
[0011]可选的，各所述安装座上的插接槽均设置有若干道，位于同一所述安装座上的各道插接槽沿着输送装置的输送方向排布设置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在各件安装座上设置若干道插接槽，使得挡板可以根据实际需要在一定区间内调整与称重装置之间的间距，可以适用于不同大小的分切件拦截使用。
[0013]可选的，各所述安装座上均设置有穿设槽，各所述安装座均利用螺栓锁付的方式固定安装在输送装置的侧边上，用于锁付安装座的螺栓穿设过穿设槽。
[0014]通过采用上述技术方案，利用穿设槽，使得螺栓的栓体能够穿设过安装座，从而达到锁付安装座的效果，使得安装座在损坏后可以更换。
[0015]可选的，各所述安装座上的穿设槽均具有两道，两所述穿设槽分别位于安装座的两端上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在安装座的两端上均设置穿设槽，使得安装座的两端均作为连接端使用，无需左右对位。
[0017]可选的，所述安装座包括平板和竖向折板，所述竖向折板位于平板靠近挡板的一长边侧上，所述竖向折板的上侧具有若干道分别与各道位置相应的插接槽相通的避让槽，所述挡料板和连接部之间具有穿设过避让槽的过渡部。
[0018]通过采用上述技术方案，利用竖向折板能够平板的抗弯能力，使得平板能够稳定的撑住挡板，利用避让槽与过渡部之间的配合，使得安装座能够与连接部互相卡设，便于两者定位连接。
[0019]可选的，所述挡板的上侧具有加强板，当挡板安装于两件安装座之间时，所述加强板与平板的上表面贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，利用加强板能够增加挡板的上侧强度，使得挡板的上侧不易发生弯折，并且，利用加强板还能够增加挡板与安装座之间的连接稳定性，使得挡板的安装更加稳定。
[0021]可选的，所述挡板的两个竖直侧以及下侧均具有利用弯折的方式形成的防护板。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在挡板的两个竖直侧以及下侧均设置防护板，使得挡板的整体强度增加，并且，能够使挡板的下侧和两个竖直侧边缘光滑，避免割伤使用者。
[0023]第二方面，本申请提供的一种定距输出装置，采用如下的技术方案：
[0024]一种定距输出装置，包括支撑架、输送装置、推料装置、称重装置和如上所述的挡料板组件，所述支撑架设置有两件，所述输送装置位于两件支撑架的下侧之间，所述挡料板的两端分别与两件支撑架的上侧连接，所述称重装置安装于两件支撑架之间，且所述称重装置高于输送装置，所述推料装置安装于两件支撑架之间且位于称重装置远离挡料板组件的一侧上，所述推料装置用于将称重装置上的分切件推出称重装置外。
[0025]通过采用上述技术方案，当分切件落到称重装置上时，利用称重装置检测分切件的重量，以判断分切件为成品还是次品，检测完成后，利用推料装置将分切件推出称重装置外，当分切件被推出称重装置外时，分切件在做抛物线轨迹时会因为碰撞到挡板而直接落
到输送装置上，此时，输送装置根据称重装置的检测信息来判断需要将分切件朝哪个方向输送，因此分切件会直接落到挡料板靠近称重装置的一侧上，因此，当判断分切件为次品时，只需要控制输送装置反向输送次品于挡料板至输送装置位于承载装置下方的一端之间的距离即可将次品送出，有效缩短次品的输送行程。
[0026]第三方面，本申请提供的一种智能切条机，采用如下的技术方案：
[0027]一种智能切条机，包括机架、原料输送机、切断机以及如上所述的定距输出装置，两所述支撑架分别设置于机架的两长边侧上，所述输送装置安装于机架上，所述原料输送机安装于两件支撑架的上侧之间，且所述原料输送机和输送装置分别位于机架的两端上，所述切断机的两端分别安装于两件支撑架的上侧，所述原料输送机的出料端对准切断机的进料口，所述称重装置位于切断机的正下方。
[0028]通过采用上述技术方案，将原料放置在原料输送机上，然后利用远离输送机间歇且等距的朝向切断机方向输送原料，切断机用于间歇性切断原料伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡料板组件，其特征在于，包括挡板（41），所述挡板（41）设置于称重装置（1）其中一侧上，且所述挡板（41）靠近称重装置（1）出料的一侧，所述挡板（41）设置于输送装置（2）其中一端的上方，所述挡板（41）的两端均具有连接部（411），两所述连接部（411）分别与输送装置（2）的两长边侧连接；其中，所述挡板（41）位于分切件移出称重装置（1）的一侧，所述挡板（41）与称重装置（1）之间预留有落料间隙，所述挡板（41）的下侧与输送装置（2）上表面之间预留有供分切件穿过的让位间隙。2.根据权利要求1所述的一种挡料板组件，其特征在于，还包括两件安装座（42），两所述安装座（42）分别设置于输送装置（2）的两长边侧上，两所述安装座（42）上均具有插接槽（425），两所述连接部（411）的下侧分别与两道插接槽（425）插接配合。3.根据权利要求2所述的一种挡料板组件，其特征在于，各所述安装座（42）上的插接槽（425）均设置有若干道，位于同一所述安装座（42）上的各道插接槽（425）沿着输送装置（2）的输送方向排布设置。4.根据权利要求3所述的一种挡料板组件，其特征在于，各所述安装座（42）上均设置有穿设槽（423），各所述安装座（42）均利用螺栓锁付的方式固定安装在输送装置（2）的侧边上，用于锁付安装座（42）的螺栓穿设过穿设槽（423）。5.根据权利要求4所述的一种挡料板组件，其特征在于，各所述安装座（42）上的穿设槽（423）均具有两道，两所述穿设槽（423）分别位于安装座（42）的两端上。6.根据权利要求3所述的一种挡料板组件，其特征在于，所述安装座（42）包括平板（421）和竖向折板（422），所述竖向折板（422）位于平板（421）靠近挡板（41）的一长边侧上，所述竖向折板（422）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭武毅，彭东欣，江艺璘，何周彬，郑志君，涂鹏昌，
申请(专利权)人：漳州蓝旗亚智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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