一种同步放卷机构制造技术

本发明专利技术公开了一种同步放卷机构，其特征在于，包括机架，机架上安装有传动组件；传动组件包括动力装置与送料装置；动力装置包括输出轴与第一主动轮；送料装置包括主动辊、第一从动轮与第二主动轮，动力装置通过第一从动轮与第一主动轮联动驱动主动辊；放卷机构，放卷机构包括相对设置的侧板，侧板上均设置有导向槽与连接部；导向槽间转动连接有挂料杆，连接部间转动连接有压紧杆，导向槽上设置有使挂料杆向压紧杆滑动的导向装置，压紧杆与主动辊直径相同；压紧杆连接第二从动轮，第二从动轮与第二主动轮联动，第二主动轮与第二从动轮转速相同。本发明专利技术实现上料与放卷同步进行，具有结构简单，成本低，实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种同步放卷机构


[0001]本专利技术涉及物料加工设备，尤其涉及一种同步放卷机构。

技术介绍

[0002]放卷机构常用于自动或半自动生产过程中，目前市场上的放卷机构大多是上料时直接采用人工上料到传送皮带，直接依靠物料与皮带之间的摩檫力进行拉料，由于物料卷绕在一起，会产生一定的粘力或者放置后不成规整的圆柱形体，导致了在送料(拉料)的过称中会产生拉力不均匀的问题。另外，放卷采用自由状态随动方式，被拉伸时因为存在惯性作用放卷，往往放卷量多于上料量，上料量和放卷量不同步。当用料上料速度快于放卷速度时，即上料量多于放卷量则会因为料的厚薄、软硬程度容易被拉变形，甚至拉扯断裂；当用料上料速度慢于放卷速度，即上料量少于放卷量，则往往造成放卷量过多形成物料堆积甚至粘连或者掉落受到污染等情形，影响传送要求及质量。有部分放卷机构采用电机的转速来控制放卷速度，再配合控制器、电磁阀、气缸、超声波测距仪等检测装置进行回卷控制。但是这种方法往往机构复杂且成本较高，同时电机在放卷的过程中，对物料施加的拉力是一定的，而不同的物料所需要的拉力肯定是不一致的，对于一些需要拉力小的物料而言，若拉力过大，可能会拉坏物料，也不能完全实现同步上料和放卷。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术旨在为提供一种同步放卷机构，用于实现上料与放卷同步进行，具有结构简单，成本低，实用性强的特点。
[0004]本专利技术提供在于一种同步放卷机构，包括：
[0005]机架；
[0006]传动组件，所述传动组件安装于所述机架，所述传动组件包括动力装置与送料装置；所述动力装置包括输出轴与第一主动轮，所述第一主动轮安装于所述输出轴上；所述送料装置包括主动辊、第一从动轮与第二主动轮，所述主动辊两端分别形成第一端部与第二端部，所述第一端部连接有所述第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一主动轮联动，所述第二主动轮连接于所述第二端部；
[0007]放卷机构，所述放卷机构包括相对设置的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对一侧均设置有导向槽，所述导向槽末端设置有连接部；
[0008]所述第一侧板与所述第二侧板之间转动连接有挂料杆，所述挂料杆两端滑动连接于导向槽中，所述导向槽上设置有导向装置，所述导向装置用于驱使所述挂料杆向所述连接部滑动，所述挂料杆周向卷绕有用于传送的物料；
[0009]所述第一侧板与所述第二侧板之间还转动连接有压紧杆，所述压紧杆与所述主动辊直径相同，所述压紧杆两端分别形成有第三端部与第四端部，所述第三端部与所述第四端部分别设置于所述连接部；所述第三端部连接有第二从动轮，所述第二从动轮与所述第二主动轮联动，所述第二主动轮与所述第二从动轮转速相同。
[0010]作为一种优选的实施例，所述导向装置为导向槽两端形成的第一导向端与第二导向端，所述第一导向端在重力方向上高于第二导向端，所述第一导向端与第二导向端之间形成有过渡段，所述连接部设置于所述第二导向端末端，所述挂料杆在重力作用下由第一导向端通过过渡段滑向第二导向端，以此对所述压紧杆施加压力。
[0011]作为一种优选的实施例，所述导向槽为与重力方向形成45
°
夹角的直槽。
[0012]作为一种优选的实施例，所述导向槽为抛物线弧形槽。
[0013]作为一种优选的实施例，所述第二主动轮与所述第二从动轮为链轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮通过链条传动。
[0014]作为一种优选的实施例，所述第二主动轮所述与第二从动轮通过2组以上的链轮组联动，所述链轮组之间通过齿轮组连接传动。
[0015]作为一种优选的实施例，所述齿轮组包括连接板、主动齿轮、从动齿轮、次第二从动轮、次第二主动轮，所述连接板转动连接有所述主动齿轮与所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮同轴连接有所述次第二从动轮，所述从动齿轮同轴连接有所述次第二主动轮，所述次第二从动轮与所述次第二主动轮均为链轮，所述第二主动轮通过链条与所述次第二从动轮联动，所述第二主动轮通过链条与所述第二从动轮联动，从而实现所述第二主动轮与所述第二从动轮之间的扭矩传递。
[0016]作为一种优选的实施例，所述送料装置还包括有从动辊，所述从动辊轴线与所述主动辊轴线平行，所述从动辊转动连接于机架；所述主动辊与所述从动辊周向套设有传动皮带，所述主动辊通过传动皮带带动所述从动辊。
[0017]作为一种优选的实施例，所述送料装置包括压调辊，所述压调辊转动连接于所述主动辊上方，所述压调辊与所述主动辊轴线平行，所述压调辊与所述主动辊之间形成供物料通过的送料间隙；
[0018]所述压调辊端部设置有调节装置，所述调节装置可调节所述压调辊与所述主动辊的相对距离。
[0019]作为一种优选的实施例，还包括回卷机构，所述回卷机构包括回卷杆，所述回卷杆转动连接于所述机架，所述回卷机构还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述回卷杆转动。
[0020]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0021]1.本专利技术的同步放卷机构，通过设置驱动动力装置，动力装置输出轴通过第一主动轮与第一从动轮的联动，将扭矩传递至主动辊，使主动辊转动，实现送料功能；通过与主动辊连接的第二主动轮与第二从动轮联动，将扭矩传递至压紧杆，实现放卷功能；通过将物料卷绕于挂料杆，挂料杆在导向装置的作用下由第一导向端通过过渡段向第二导向端滑动，压紧设置于连接部之间的压紧杆，对压紧杆施加下压力，实现物料与压紧杆之间有较大摩檫力，挂料杆上的物料不会由于放卷惯性导致放料过多或直接把料从上料端拉下来导致送料中断，通过设置压紧杆还可避免物料因放卷惯性出现放卷太快造成放料堆积粘连、掉落、污染等情形；通过将压紧杆与主动辊的直径设置为相同，且第二主动轮与第二从动轮转速相同，使主动辊与压紧杆线速度相同，即主动辊的送料速度与压紧杆的放卷速度始终保持一致，避免现有技术中因成卷物料不断放料消耗造成半径减小后带来的放卷速度逐渐变化，进一步保证放卷机构的同步匀速放卷。通过本实施例的结构，不需要通过采用电机的转
速来控制放卷速度，再配合控制器、电磁阀、气缸、超声波测距仪等检测装置，就能实现同步匀速放卷，结构简单，成本低，功能强大。
[0022]2.本专利技术的同步放卷机构，通过将导向装置设置为形成于导向槽两端的第一导向端与第二导向端，且第一导向端在重力方向上高于第二导向端，第一导向端与第二导向端之间形成有过渡段，通过重力驱使挂料杆向压紧杆施加下压力；合理运用了重力，结构简单，节约能源。
[0023]2.本专利技术的同步放卷机构，通过将导向槽设置为抛物线弧形槽，随着放卷物料卷直径的不断变小，其横向位移不断变小，而纵向位移相应不断变大；从而使放卷物料卷不断进行时，因物料不断减少，因此挂料杆与对压紧杆施加的下压力也不断减小，则二者之间的摩擦力也会有一些变化，通过将导向槽设置为抛物线弧形槽，通过挂料杆下滑倾斜度的逐渐增大，补偿因物料减少损失的重力，维持下压力的恒定，从而保持放卷摩擦力的稳定，进一步保证放卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步放卷机构，其特征在于，包括：机架；传动组件，所述传动组件安装于所述机架，所述传动组件包括动力装置与送料装置；所述动力装置包括输出轴与第一主动轮，所述第一主动轮安装于所述输出轴上；所述送料装置包括主动辊、第一从动轮与第二主动轮，所述主动辊两端分别形成第一端部与第二端部，所述第一端部连接有所述第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一主动轮联动，所述第二主动轮连接于所述第二端部；放卷机构，所述放卷机构包括相对设置的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对一侧均设置有导向槽，所述导向槽末端设置有连接部；所述第一侧板与所述第二侧板之间转动连接有挂料杆，所述挂料杆两端滑动连接于导向槽中，所述导向槽上设置有导向装置，所述导向装置用于驱使所述挂料杆向所述连接部滑动，所述挂料杆周向卷绕有用于传送的物料；所述第一侧板与所述第二侧板之间还转动连接有压紧杆，所述压紧杆与所述主动辊直径相同，所述压紧杆两端分别形成有第三端部与第四端部，所述第三端部与所述第四端部分别设置于所述连接部；所述第三端部连接有第二从动轮，所述第二从动轮与所述第二主动轮联动，所述第二主动轮与所述第二从动轮转速相同。2.根据权利要求1所述的同步放卷机构，其特征在于，所述导向装置为导向槽两端形成的第一导向端与第二导向端，所述第一导向端在重力方向上高于第二导向端，所述第一导向端与第二导向端之间形成有过渡段，所述连接部设置于所述第二导向端末端，所述挂料杆在重力作用下由第一导向端通过过渡段滑向第二导向端，以此对所述压紧杆施加压力。3.根据权利要求2所述的同步放卷机构，其特征在于，所述导向槽为与重力方向形成45
°
夹角的直槽。4.根据权利要求2所述的同步放卷机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭武毅，彭东欣，
申请(专利权)人：漳州蓝旗亚智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：