一种组合式流体混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式流体混合器，包括扩压管、连接管和出口管，连接管分别与扩压管、出口管相连；扩压管与第一混合管相连，且连接处扩压管的内径变小，第一混合管上设置第一单向阀；连接管与出口管之间设置多孔混合板，多孔混合板的目数为5～10目；扩压管、出口管内均设置导流片。本实用新型专利技术具有多相混合功能和高效均匀混合的能力；在扩压管末端采用台阶状螺纹接口，可组合安装多个延长管，达到两种及以上流体混合的效果；在最末级的扩压管后安装多孔混合板，可达到高效混合的效果；在入口和出口管内增加导流片，有效提高自掺混度。有效提高自掺混度。有效提高自掺混度。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式流体混合器


[0001]本技术属于流体混合器，具体为一种组合式流体混合器。

技术介绍

[0002]流体混合器是基于射流器又称水射器，是利用射流负压原理发展起来的一种自动加气加药设备。独特的混合腔室设计，形成强劲的水流与气体或药液混合喷射。加气加药均衡，效率高，产品结构紧凑可靠，维修安装简便，可以随时启停。射流器广泛用于水处理，农业灌溉，臭氧发生器，水净化曝气，加氯消毒设备，化工，水产养殖等行业。
[0003]在一些特殊工况下，需要达到流体混合器内两种流体均匀分散混合的工作条件，目前的混合器的效果不能够满足较高混合度的要求。目前的流体混合器多为两种流体混合，且仅将两种流体汇合为一股流，如若需要均匀混合需要安装额外的混合搅拌装置，安装空间需求较大，两种以上流体混合的混合效果不好，混合效果有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术的不足，本技术目的是提供一种能够混合两种以上流体、混合效果好的组合式流体混合器。
[0005]技术方案：本技术所述的一种组合式流体混合器，包括扩压管、连接管和出口管，连接管分别与扩压管、出口管相连；扩压管与第一混合管相连，且连接处扩压管的内径变小，第一混合管上设置第一单向阀；连接管与出口管之间设置多孔混合板，多孔混合板的目数为5～10目；扩压管、出口管内均设置导流片。
[0006]进一步地，扩压管与连接管之间设置多孔混合板，产生较好混合均匀度。
[0007]进一步地，导流片与扩压管的内壁固定连接，沿流体进入的方向螺旋设置。导流片与出口管的内壁固定连接，沿流体流出的方向螺旋设置。两组导流片为同向螺旋，增加周向速度，提高混合效果。
[0008]进一步地，连接管与扩压管螺纹连接，连接管与出口管螺纹连接。
[0009]当需要混合的流体种类增加时，为了获得较好的混合效果，扩压管与连接管之间设置延长管和第二混合管，延长管与第二混合管螺纹连接，且连接处延长管的内径变小。第二混合管上设置第二单向阀。扩压管与延长管的连接处、延长管与连接管的连接处均设置多孔混合板，产生较好混合均匀度。扩压管与延长管螺纹连接，连接管与延长管螺纹连接。
[0010]工作原理：主流体进入吸入室，通过导流片增加周向速度，流过喉部缩小流通面积，出现流速增加现象，高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。需混合的流体通过第一混合管、第二混合管流入进行混合。在扩压管末端可再次连接延长管，同理进行混合，继续流经多孔混合板，进行进一步均匀混合，在出口管内经过导流片的作用增加周向速度，提高自掺混度，最终达到高效混合效果。
[0011]有益效果：本技术和现有技术相比，具有如下特点：具有多相混合功能和高效均匀混合的能力；在扩压管末端采用台阶状螺纹接口，可组合安装多个延长管，达到两种及
以上流体混合的效果；在最末级的扩压管后安装多孔混合板，可达到高效混合的效果；在入口和出口管内增加导流片，有效提高自掺混度。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的剖视图；
[0013]图2是本技术连接管2的结构示意图；
[0014]图3是本技术多孔混合板6的结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例2的结构示意图；
[0016]图5是本技术实施例2的剖视图。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1，组合式流体混合器的扩压管1沿轴向喉部截面积最小处为进气口，进气口与第一混合管4相联通，第一混合管4与扩压管1轴向垂直。第一混合管4上有第一单向阀5，使得流体单向流入混合器，沿喉部轴线方向继续向前，向扩压管1的右侧直径变大处流出。在扩压管1、连接管2末端的台阶最内侧均放入圆形的多孔混合板6，产生较好混合均匀度。扩压管1的内壁上固连一组导流片7，出口管3的管壁内壁上固连一组导流片7，两组导流片7为同向螺旋，增加周向速度，提高混合效果。
[0019]如图2，连接管2进口、末端均为台阶状结构带有螺纹连接，扩压管1末端、出口管3进口也为台阶状结构带有螺纹连接，该同一设计保证接口处的统一，使得混合器可根据实际需求进行组合和装配，具有高效、便捷和组合式的特点。
[0020]如图3，根据需要可放入不同目数的多孔混合板6以适应不同工况需求。在深层混合的工况需求下使用高目数多孔混合板6；需要常规混合的工况需求下可使用低目数多孔混合板6，与连接管2进行组合。同时如果需要更深层的混合，可使用多个高目数、多层的多孔混合板6与连接管2进行组合串联，保证出口处的混合均匀度。第一种多孔混合板6的目数为10，第二种多孔混合板6目数为5，为保证流动阻力不能过大，孔板的目数不能过大。
[0021]主流体进入吸入室，通过导流片7增加周向速度，流过喉部缩小流通面积，出现流速增加现象，高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。需混合的流体通过第一混合管4流入进行混合。流经两层多孔混合板6，进行进一步均匀混合，在出口管3内经过导流片7的作用增加周向速度，提高自掺混度，最终达到高效混合的效果。
[0022]实施例2
[0023]如图4～5，当有三种流体需要混合时，本实施例在实施例1的基础上增设一组延长管8。扩压管1、延长管8、连接管2、出口管3自左向右依次螺纹固定连接。延长管8沿轴向喉部截面积最小处为进气口，延长管8的进气口轴向垂直方向上通过螺纹固定连接有第二混合管9，第二混合管9上有第二单向阀10，使得流体单向流入延长管8，沿喉部轴线方向继续向前，到连接管2。延长管8的末端的台阶最内侧放入圆形的多孔混合板6。延长管8前端、末端均为台阶状结构带有螺纹连接，当有更多种流体需要混合时，可将多个延长管8通过螺纹同向串联，分别通过各个第二混合管9混入流体，达到多种流体混合的效果。
[0024]主流体进入吸入室，通过导流片7增加周向速度，流过喉部缩小流通面积，出现流
速增加现象，高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。需混合的第一种流体通过第一混合管4流入扩压管1，需混合的第二种流体通过第二混合管9流入延长管8，进行混合，流经多孔混合板6，在出口管3内经过导流片7的作用增加周向速度，提高自掺混度，最终达到高效混合的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式流体混合器，其特征在于：包括扩压管(1)、连接管(2)和出口管(3)，所述连接管(2)分别与扩压管(1)、出口管(3)相连；所述扩压管(1)与第一混合管(4)相连，且连接处扩压管(1)的内径变小，所述第一混合管(4)上设置第一单向阀(5)；所述连接管(2)与出口管(3)之间设置多孔混合板(6)，所述多孔混合板(6)的目数为5～10目；所述扩压管(1)、出口管(3)内均设置导流片(7)。2.根据权利要求1所述的一种组合式流体混合器，其特征在于：所述扩压管(1)与连接管(2)之间设置多孔混合板(6)。3.根据权利要求1所述的一种组合式流体混合器，其特征在于：所述导流片(7)与扩压管(1)的内壁固定连接，沿流体进入的方向螺旋设置。4.根据权利要求1所述的一种组合式流体混合器，其特征在于：所述导流片(7)与出口管(3)的内壁固定连接，沿流体流出的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓迪，胡瑜，王锁芳，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：新型
国别省市：