缆线扎带矫直装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种缆线扎带矫直装置(3)，具有：用于容纳缆线扎带(7)的容纳单元(3a)；用于使该缆线扎带(7)至少以该缆线扎带(7)的端头从该容纳单元(3a)运动到矫直单元(3c)中的进给单元(3b)，其中该缆线扎带(7)的端头指向运动方向；该矫直单元(3c)，其设计用于矫直该缆线扎带(7)的条，该矫直单元设计成容纳该缆线扎带(7)、将该缆线扎带(7)的条引导经过引导件(3c

【技术实现步骤摘要】
缆线扎带矫直装置


[0001]本专利技术涉及缆线扎带矫直装置(cable
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tie straightening device)，其适合用在用于借助缆线扎带捆扎捆扎物的捆扎系统中。

技术介绍

[0002]从现有技术例如DE102013222924A1中知道了用于缆线扎带(简称缆线扎带工具)捆束捆扎物例如像电缆束的便携式工具，其适于以缆线扎带自动或半自动地高频捆束捆扎物。在此，以相互平行布置的缆线扎带的链或整个滚筒库工作的系统最可靠地工作。这种链或滚筒库在此一般具有在50
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3500根之间的缆线扎带。在此，更高的生产成本对于缆线扎带捆或缆线扎带链是不利的，其表现出相对于已知的松散缆线扎带的使用的更高的工作成本。
[0003]CN104150006A又示出一种捆扎系统，其能够也用松散缆线扎带工作。在此，松散缆线扎带被投入循环振动拣选单元的振动桶中并从那里越过拣选障碍(所谓的隔挡)移位到线性振动拣选单元之中或之上，其将松散缆线扎带相互平行排列。从那里，平行排列的缆线扎带分别单独地被推入供料软管或输送软管中并从那里以气压方式被引导至其在此被投入使用的缆线扎带工具。但是，在此总是又出现停顿，因为在将缆线扎带送入输送软管中时出错或者线性振动拣选单元错误排列缆线扎带。

技术实现思路

[0004]因此，可被视为本专利技术任务的是克服在现有技术中存在的缺点并且允许实现一种捆扎系统，其能加工松散缆线扎带且仍还具有高的可靠性。
[0005]一个方面涉及一种缆线扎带矫直装置即KBV，其适于借此可半自动或全自动地用缆线扎带捆束捆扎物的捆扎系统。在此，该KBV具有用于容纳松散缆线扎带的容纳单元，其处于例如由捆扎系统的上游拣选装置确定的预定姿态。该KBV还具有用于使由该容纳单元容纳的缆线扎带从容纳单元运动到矫直单元的进给单元，其中缆线扎带至少以其端头以端头在前的方式通过进给单元被运动到矫直单元中。缆线扎带的、在缆线扎带条上布置在缆线扎带条的与缆线扎带条前端(tip)对置的一端的端头在此指向运动方向。该进给单元因此可至少部分、即至少局部或完全将缆线扎带送入、尤其移入矫直单元中。在这里，预定姿态在此明确规定相应物件在此是缆线扎带的预定位置和/或预定取向。容纳单元和进给单元因此用于按规定将缆线扎带容纳和置入矫直单元中。
[0006]该KBV还具有所述的用于矫直缆线扎带的条的矫直单元。在此该矫直单元设计成容纳缆线扎带、尤其是完全容纳它，并且缆线扎带条在容纳之时和/或随着容纳和/或在容纳之后被引导经过侧引导件且因此被矫直。为了容纳缆线扎带，该矫直单元可以具有用于缆线扎带的相应的容纳空间。容纳也可以是或包括主动容纳，此时缆线扎带以合适的技术例如以下还将描述的气压装置被主动输送入该矫直单元中。
[0007]在本文范围内，“矫直”最好是指将缆线扎带条置于笔直形状。但是预定形状不一
定必须是(完全)直线意义上的笔直，而是也可以更广义理解为置于一样的尤其尽量笔直的形状。背景是已证明在现有技术中的相当大一部分的功能故障归咎于松散缆线扎带例如因为在运输期间的影响而不具有相同形状，而是例如在运输期间弯曲。相应地，大多数缆线扎带具有相同的大多笔直的缆线扎带条，但最少量缆线扎带变形且具有相应偏差变形的、大多弯曲的缆线扎带。形状的差异、概括讲是与缆线扎带条的笔直形状的偏差于是在已知系统中导致故障。即便笔直形状是最适用于缆线扎带继续使用的形状，但也可以利用形状相同但也并非笔直的且因此也被理解为本专利技术意义上的被矫直的缆线扎带的缆线扎带获得一些优点。因此，“矫直”可以在本文的语境内也按照“展直”(aligning)含义来理解。
[0008]此外，该矫直单元设计成使缆线扎带运动到输出单元中，其中缆线扎带条前端指向进入输出单元的运动方向。该缆线扎带因此端头在上地被引导入矫直单元中并且在相反的方向上以其条前端朝前的姿态离开矫直单元，以便随后通过例如可连接至在捆扎系统内的缆线扎带用输送软管的输出单元被输出和供给继续使用。在此，按照缆线扎带条前端朝前的预定缆线扎带姿态利用输出单元输出缆线扎带允许连接至已知的捆扎系统，在捆扎系统中大多制定以前端朝前的方式加工该缆线扎带。
[0009]所述做法具有以下优点，已知的且已交货的捆扎系统的可靠性可以针对松散缆线扎带(事后也还)可被改善，即做法是通过(或许改装的)矫直单元来保证所有的缆线扎带在其交付至下游单元如输送软管之前具有相同的、理想笔直的形状并且相应地更可靠地以其条前端在前的姿态被交出并且例如可被送入一个相应的输送软管中。通过该容纳单元，KBV也可以顺利连接至已知的拣选装置、尤其是振动拣选装置。也被证明很有利的是使用两个不同的主动单元用于使缆线扎带在KBV、进给单元和矫直单元内运动，因为因此可以采用不同输送技术连带其各自特殊优点。因此，优选在进给单元和矫直单元中采用不同的技术用于分别使缆线扎带运动。例如如下所述，进给单元的机械移动因此可以与矫直单元的气压抽吸和压到一旁组合。所述KBV也能以很高的速率工作，因此可以获得1秒或更快例如甚至0.6秒的捆扎周期。
[0010]在一个有利实施方式中规定，矫直单元相对于输出单元和/或进给单元和/或容纳单元和/或缆线扎带矫直装置的壳体至少部分活动布置。在此，容纳单元、进给单元和输出单元尤其优选相对于壳体固定布置，且矫直单元整体或至少一部分相对于如此构成的组合单元是活动的。因此可以在活动质量尽量小的情况下以很简单的创意方式实现所提出的缆线扎带运动方向掉转。
[0011]在另一个有利实施方式中规定，该矫直单元设计成在容纳位置中容纳该缆线扎带并且在不同于容纳位置的分配位置中使其运动到输出单元中。尤其可以将该矫直单元设计成使缆线扎带从容纳位置运动到多个不同的分配位置之一中，其中该分配位置可以针对各自缆线扎带被个别设定，例如通过相应的控制指令。因此，容纳在容纳位置处的具体缆线扎带可以对应配属于不同的分配位置并且运动到其中。矫直单元因此可以作为一种缆线扎带用道岔。这在将多个不同的下游单元例如用于缆线扎带的不同的输送软管和相应多个因此可按需被供应各自缆线扎带的缆线扎带工具连接至输出单元时是有利的。这是特别有利的，因为唯一的拣选装置因此能利用所述KBV给多个扎带工具供应缆线扎带。在此情况下可以动用所设定的技术，其只需被补充所述缆线扎带矫直装置。由于容纳位置和分配位置是不同的，故运动方向掉转可以很高效简单地与缆线扎带的继续使用结合。
[0012]在此可以规定该矫直单元设计成通过矫直单元或矫直单元的一部分垂直于被矫直的缆线扎带的主延伸方向的线性平移运动使各自缆线扎带从容纳位置运动到各自期望的分配位置。矫直单元因此可以与从容纳位置到一个或多个分配位置的升起对应地运动。该工作方式对应于其中一个杆库。相应地，该矫直单元或者可以设计成通过各自回转平移运动使缆线扎带从容纳位置运动至各自分配位置。在此情况下，该矫直单元可以具有用于缆线扎带的滚筒库，如原则上从转台但还有从前言所述的DE102013222924A1中知道的那样。在此情况下，回转平移运动的轴线的走本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缆线扎带矫直装置(3)，所述缆线扎带矫直装置(3)具有：
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用于容纳缆线扎带(7)的容纳单元(3a)；
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进给单元(3b)，所述进给单元(3b)用于使所述缆线扎带(7)至少以所述缆线扎带(7)的端头从所述容纳单元(3a)运动到矫直单元(3c)中，其中，所述缆线扎带(7)的所述端头指向运动方向；
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所述矫直单元(3c)，所述矫直单元(3c)被设计用于矫直所述缆线扎带(7)的条，所述矫直单元(3c)被设计成容纳所述缆线扎带(7)、将所述缆线扎带(7)的所述条引导经过引导件(3c
‘
)且因此矫直所述条并且被设计用于使所述缆线扎带(7)运动到输出单元(3d)中，其中，所述缆线扎带(7)的条前端指向运动方向；和
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用于输出所述缆线扎带(7)的所述输出单元(3d)。2.根据权利要求1所述的缆线扎带矫直装置(3)，其特征是，所述矫直单元(3c)相对于所述输出单元(3d)和/或相对于所述进给单元(3b)和/或相对于所述容纳单元(3a)和/或相对于所述缆线扎带矫直装置(3)的壳体以至少部分活动的方式安置。3.根据权利要求1或2所述的缆线扎带矫直装置(3)，其特征是，所述矫直单元(3c)被设计成在容纳位置中容纳所述缆线扎带(7)并在不同于所述容纳位置的分配位置中使所述缆线扎带运动到所述输出单元(3d)中尤其是运动到多个不同分配位置中的针对相应的所述缆线扎带(7)能够预定的一个分配位置中。4.根据前述权利要求中任一项所述的缆线扎带矫直装置(3)，其特征是，所述矫直单元(3c)被设计成通过线性平移运动使所述缆线扎带(7)从所述容纳位置运动到所述分配位置。5.根据前述权利要求中任一项所述的缆线扎带矫直装置(3)，其特征是，所述矫直单元(3c)的所述引导件(3c
‘
)是能容纳尤其完全容纳所述缆线扎带的通道的壁或具有所述壁。6.根据前述权利要求中任一项所述的缆线扎带矫直装置(3)，其特征是，所述矫直单元(3c)被设计成以气压方式容纳所述缆线扎带(7)和/或被设计成使所述缆线扎带(7)运动到所述输出单元(3d)中，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：O，
申请(专利权)人：海尔曼太通有限责任公司，
类型：发明
国别省市：