法兰盘、升降结构和热压定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰盘，并公开了具有法兰盘的升降结构和热压定型设备，其中，所述法兰盘的内侧设置有装配孔，所述装配孔的内侧壁设置有储油槽，从所述法兰盘的端面穿设有进油通道，所述进油通道和所述储油槽连通。润滑油通过进油通道流入到储油槽中储存，并滑动到和法兰盘滑动配合的导柱的壁面进行润滑，储存在储油槽中的润滑油能实现单次添加长时间使用的目的，避免了频繁加注润滑油的情况，方便使用。便使用。便使用。

【技术实现步骤摘要】
法兰盘、升降结构和热压定型设备


[0001]本技术涉及热压定型设备
，特别涉及一种法兰盘、升降结构和热压定型设备。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
[0003]其中，在使用热压定型设备的过程中，需要对对底板进行升降，为了使升降过程更加流畅，需要添加润滑油，现有的设备中需要频繁的添加黄油，以保持设备的顺滑度，在使用的过程中极其不方便。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种法兰盘，能够长时间保持设备的顺滑度。
[0005]本技术还提出一种具有上述法兰盘的升降结构和热压定型设备。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的法兰盘，所述法兰盘的内侧设置有装配孔，所述装配孔的内侧壁设置有储油槽，从所述法兰盘的端面穿设有进油通道，所述进油通道和所述储油槽连通。
[0007]根据本技术实施例的法兰盘，至少具有如下有益效果：润滑油通过进油通道流入到储油槽中储存，并滑动到和法兰盘滑动配合的导柱的壁面进行润滑，储存在储油槽中的润滑油能实现单次添加长时间使用的目的，避免了频繁加注润滑油的情况，方便使用。/>[0008]根据本技术的一些实施例，所述进油通道从所述法兰盘的一个端面贯穿至所述法兰盘的另一个端面。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述配合面设置有涂油槽，所述涂油槽和所述储油槽连通，所述涂油槽从所述法兰盘的一个端面贯穿至所述法兰盘的另一个端面。
[0010]根据本技术的第二方面实施例的升降结构，包括本技术的第一方面实施例的法兰盘、导柱、轴套、下底板和压盖，所述轴套套设于所述导柱的外侧，并和所述导柱滑动配合；所述法兰盘套设于所述导柱，并和所述导柱滑动配合；所述下底板设置有安装位，所述轴套和所述法兰盘均内嵌于所述安装位中，所述法兰盘设置在所述轴套的端部；所述压盖设置有两个，两个所述压盖均套设于所述导柱之外，并分别和所述下底板的两侧固定连接，其中一个所述压盖和所述法兰盘的端面抵接，和所述法兰盘的端面抵接的所述压盖设置有能开闭的进油孔，所述进油孔和所述进油通道连通。
[0011]根据本技术实施例的升降结构，至少具有如下有益效果：润滑油通过进油通
道流入到储油槽中储存，并滑动到和法兰盘滑动配合的导柱的壁面进行润滑，储存在储油槽中的润滑油能实现单次添加长时间使用的目的，避免了频繁加注润滑油的情况，方便使用。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述压盖的内侧设置有密封槽，所述密封槽内嵌有骨架油封，所述骨架油封和所述导柱的表面贴合，和所述法兰盘的端面抵接的所述压盖的所述骨架油封和所述法兰盘的端面抵接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述装配孔的直径大于所述导柱的直径，以使所述法兰盘和所述导柱的外壁之间设置有涂油槽，所述涂油槽和所述储油槽连通，盖合于所述法兰盘的端面的所述骨架油封封堵所述涂油槽。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述进油孔可拆卸地嵌设有油嘴。
[0015]根据本技术的第三方面实施例的热压定型设备，包括本技术的第二方面实施例的升降结构和模具，所述模具固定安装在所述下底板上。
[0016]根据本技术实施例的热压定型设备，至少具有如下有益效果：润滑油通过进油通道流入到储油槽中储存，并滑动到和法兰盘滑动配合的导柱的壁面进行润滑，储存在储油槽中的润滑油能实现单次添加长时间使用的目的，避免了频繁加注润滑油的情况，方便使用。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本技术实施例的热压定型设备的示意图；
[0020]图2为本技术实施例的升降结构的一个方向的示意图；
[0021]图3为本技术实施例的升降结构的另一个方向的示意图；
[0022]图4为本技术实施例的法兰盘的示意图。
[0023]100、法兰盘；110、装配孔；111、涂油槽；120、储油槽；130、进油通道；200、导柱；300、轴套；400、下底板；410、安装位；500、压盖；510、进油孔；511、油嘴；520、密封槽；530、骨架油封；600、模具；
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图4，本技术实施例的热压定型设备，包括升降结构，其中升降结构包括法兰盘100、导柱200、轴套300、下底板400和压盖500，轴套300套设于导柱200的外侧，并和导柱200滑动配合；法兰盘100套设于导柱200，并和导柱200滑动配合；下底板400设置有安装位410，轴套300和法兰盘100均内嵌于安装位410中，法兰盘100设置在轴套300的端部；压盖500设置有两个，两个压盖500均套设于导柱200之外，并分别和下底板400的两侧固定连接，其中一个压盖500和法兰盘100的端面抵接，和法兰盘100的端面抵接的压盖500设置有能开闭的进油孔510，进油孔510和进油通道130连通，该法兰盘100的内侧设置有装配孔110，装配孔110的内侧壁设置有储油槽120，从法兰盘100的端面穿设有进油通道130，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘(100)，其特征在于，所述法兰盘(100)的内侧设置有装配孔(110)，所述装配孔(110)的内侧壁设置有储油槽(120)，从所述法兰盘(100)的端面穿设有进油通道(130)，所述进油通道(130)和所述储油槽(120)连通。2.根据权利要求1所述的法兰盘(100)，其特征在于，所述进油通道(130)从所述法兰盘(100)的一个端面贯穿至所述法兰盘(100)的另一个端面。3.升降结构，其特征在于，包括：导柱(200)；轴套(300)，所述轴套(300)套设于所述导柱(200)的外侧，并和所述导柱(200)滑动配合；权利要求1至2任一项所述的法兰盘(100)，所述法兰盘(100)套设于所述导柱(200)，并和所述导柱(200)滑动配合；下底板(400)，所述下底板(400)设置有安装位(410)，所述轴套(300)和所述法兰盘(100)均内嵌于所述安装位(410)中，所述法兰盘(100)设置在所述轴套(300)的端部；压盖(500)，所述压盖(500)设置有两个，两个所述压盖(500)均套设于所述导柱(200)之外，并分别和所述下底板(400)的两侧固定连接，其中一个所述压盖(500)和所述法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰敬，
申请(专利权)人：广东旻洁纸塑智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：