一种具有防尘功能的耐火陶瓷加工用干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘功能的耐火陶瓷加工用干燥机，包括外壳，所述外壳的内部设置有内胆，所述内胆内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接旋转柱，且旋转柱的顶部通过第一轴承与内胆转动连接，所述旋转柱的表面套设有若干个支撑板，且若干个支撑板呈均匀排列。本实用新型专利技术通过外壳、内胆、第一电机、旋转柱、支撑板、加热元件、第一承载板、第二承载板、防尘网、滑口、第二电机、螺纹柱、螺纹块、L字板、刮板和换气孔的设置，解决了传统干燥机的防尘网在长期使用后容易堆积灰尘从而导致加热元件温度容易过高的问题，具备了能够清理干燥机内防尘网上的灰尘的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的耐火陶瓷加工用干燥机


[0001]本技术涉及具有防尘功能的耐火陶瓷加工用干燥机
，具体为一种具有防尘功能的耐火陶瓷加工用干燥机。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
[0003]当工作人员将耐火陶瓷放置在干燥机内进行干燥时，传统的干燥机大多采用通过在外壳开设换气孔对干燥机内部的加热元件进行散热，并采用防尘网对换气孔进行防尘，但防尘网在长期使用后容易堆积灰尘，在加热元件工作时使其温度不断的升高，进而导致加热元件温度过高，容易使加热元件发生损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有防尘功能的耐火陶瓷加工用干燥机，具备了能够清理干燥机内防尘网上的灰尘的优点，解决了传统干燥机的防尘网在长期使用后容易堆积灰尘从而导致加热元件温度容易过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防尘功能的耐火陶瓷加工用干燥机，包括外壳，所述外壳的内部设置有内胆，所述内胆内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接旋转柱，且旋转柱的顶部通过第一轴承与内胆转动连接，所述旋转柱的表面套设有若干个支撑板，且若干个支撑板呈均匀排列，所述内胆的两侧均设置有加热元件，所述内胆两侧的顶部和底部分别固定连接有第一承载板和第二承载板，两个所述第一承载板和第二承载板之间均固定连接有防尘网，所述第一承载板的顶部对称开设有滑口，所述外壳的背面对称固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均延伸至外壳的内部固定连接有螺纹柱，且两个螺纹柱的另一端均通过第二轴承与外壳的内壁转动连接，两个所述螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有L字板，且两个L字板的底部均贯穿滑口延伸至防尘网的表面，两个所述L字板靠近防尘网的一侧均固定连接有刮板，且两个刮板均与防尘网配合使用，所述外壳的两侧开设有换气孔。
[0006]作为本技术优选的，所述换气孔的数量为若干个，且若干个换气孔呈均匀排列。
[0007]作为本技术优选的，所述第二承载板的顶部对称开设有落尘口，所述外壳的两侧分别设置有收集口，所述收集口的内部滑动连接有收集抽屉，且收集抽屉位于下料口的下方。
[0008]作为本技术优选的，所述滑口的两侧对称开设有限位槽，所述L字板的两侧对
称固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述L字板的长度覆盖防尘网的高度，所述刮板的高度与防尘网的高度契合，所述防尘网的横截面积大于加热元件的横截面积。
[0010]作为本技术优选的，所述外壳的正面通过合页铰接有箱门，所述箱门的正面设置有保温透明玻璃。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过外壳、内胆、第一电机、旋转柱、支撑板、加热元件、第一承载板、第二承载板、防尘网、滑口、第二电机、螺纹柱、螺纹块、L字板、刮板和换气孔的设置，解决了传统干燥机的防尘网在长期使用后容易堆积灰尘从而导致加热元件温度容易过高的问题，当工作人员将耐火陶瓷放置在该装置内进行干燥时，首先将耐火陶瓷放置在支撑板上，接着启动加热元件对耐火陶瓷进行烘干，然后启动第一电机带动旋转柱旋转，进而使支撑板上的耐火陶瓷旋转，此时通过换气孔对加热元件的另一面进行散热，其中防尘网防止灰尘进入该装置内，当长时间使用该装置导致防尘网堆积灰尘时，可启动第二电机，带动螺纹柱旋转进而使螺纹块进行移动，并带动L字板进行移动，此时刮板伴随L字板的移动而移动，并对防尘网的灰尘进行清理，具备了能够清理干燥机内防尘网上的灰尘的优点。
[0013]2、本技术通过若干个换气孔的设置，增加了加热元件的散热效率，防止出现加热元件温度过高的问题。
[0014]3、本技术通过落尘口、收集口和收集抽屉的设置，方便收集刮板刮落下的灰尘，同时方便工作人员清理收集抽屉。
[0015]4、本技术通过限位槽和限位块的设置，限制了L字板的运动轨迹，同时使L字板移动时保持平衡。
[0016]5、本技术通过L字板长度覆盖防尘网高度和刮板高度与防尘网高度契合的设置，防止出现L字板带动刮板移动时无法将防尘网完全覆盖的问题，提升了刮板的除尘效果，通过防尘网横截面积大于加热元件横截面积的设置，防止出现灰尘越过防尘网飞溅至加热元件上的问题。
[0017]6、本技术通过箱门的设置，方便工作人员向支撑板上添加或收回耐火陶瓷，通过保温透明玻璃的设置，方便工作人员贯穿该装置内部的烘干情况，同时对内胆内部的温度起到保温效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术正面剖面的示意图；
[0020]图3为本技术左侧剖面的示意图；
[0021]图4为本技术第一承载板和第二承载板俯视示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处放大的示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、内胆；3、第一电机；4、旋转柱；5、支撑板；6、加热元件；7、第一承载板；8、第二承载板；9、防尘网；10、滑口；11、第二电机；12、螺纹柱；13、螺纹块；14、L字板；15、刮板；16、换气孔；17、落尘口；18、收集口；19、收集抽屉；20、限位槽；21、限位块；22、箱门；23、保温透明玻璃。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术提供的一种具有防尘功能的耐火陶瓷加工用干燥机，包括外壳1，外壳1的内部设置有内胆2，内胆2内壁的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接旋转柱4，且旋转柱4的顶部通过第一轴承与内胆2转动连接，旋转柱4的表面套设有若干个支撑板5，且若干个支撑板5呈均匀排列，内胆2的两侧均设置有加热元件6，内胆2两侧的顶部和底部分别固定连接有第一承载板7和第二承载板8，两个第一承载板7和第二承载板8之间均固定连接有防尘网9，第一承载板7的顶部对称开设有滑口10，外壳1的背面对称固定连接有第二电机11，两个第二电机11的输出端均延伸至外壳1的内部固定连接有螺纹柱12，且两个螺纹柱12的另一端均通过第二轴承与外壳1的内壁转动连接，两个螺纹柱12的表面均螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的两侧均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的耐火陶瓷加工用干燥机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有内胆(2)，所述内胆(2)内壁的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接旋转柱(4)，且旋转柱(4)的顶部通过第一轴承与内胆(2)转动连接，所述旋转柱(4)的表面套设有若干个支撑板(5)，且若干个支撑板(5)呈均匀排列，所述内胆(2)的两侧均设置有加热元件(6)，所述内胆(2)两侧的顶部和底部分别固定连接有第一承载板(7)和第二承载板(8)，两个所述第一承载板(7)和第二承载板(8)之间均固定连接有防尘网(9)，所述第一承载板(7)的顶部对称开设有滑口(10)，所述外壳(1)的背面对称固定连接有第二电机(11)，两个所述第二电机(11)的输出端均延伸至外壳(1)的内部固定连接有螺纹柱(12)，且两个螺纹柱(12)的另一端均通过第二轴承与外壳(1)的内壁转动连接，两个所述螺纹柱(12)的表面均螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的两侧均固定连接有L字板(14)，且两个L字板(14)的底部均贯穿滑口(10)延伸至防尘网(9)的表面，两个所述L字板(14)靠近防尘网(9)的一侧均固定连接有刮板(15)，且两个刮板(15)均与防尘网(9)配合使用，...

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠，郭超，
申请(专利权)人：青岛新冶耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：