一种锂电池电芯立体循环式预热烘箱制造技术

本发明专利技术公开一种锂电池电芯立体循环式预热烘箱，包括密封加热箱，以及设置在密封加热箱外部的驱动电机组件，密封加热箱的内部安装有立体循环机构，立体循环机构的动作端与电芯承托夹具铰接，电芯承托夹具用于承托电芯，其中，驱动电机组件的动力输出端进入密封加热箱，并驱动立体循环机构的动作端于一垂直面做闭环循环运动，且同时带动电芯承托夹具进行闭环循环运动。本发明专利技术的有益效果是：工作时驱动电机组件的动力输出端驱动立体循环机构于一垂直面做闭环循环运动，从而令到电芯承托夹具在一闭环内循环均匀受热，显著缩短了输送链的长度，且电芯的上下料可从同一位置完成，节省了一套下料机构。了一套下料机构。了一套下料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯立体循环式预热烘箱


[0001]本专利技术涉及锂电池预热装置
，尤其涉及一种锂电池电芯立体循环式预热烘箱。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其优越的性能，在各个行业得到了广泛的应用，尤其在电动车领域。作为电动车的核心元素，动力锂电池的高性能、高稳定性以及安全性尤为重要。因此，锂电池在制造生产时，需保证其每一道工序，每一个环节都有较高的质量。锂电池电芯的预热工艺是为叠片后的电芯能够有更好的结构效果而设置。
[0003]隧道炉式加热为裸电芯的常规预热方式，电芯从隧道炉入口上料至输送链板，以一定的速度经过循环的热风完成预热，再由出口下料。此模式下的预热隧道炉，需要较长的输送链支撑多的裸电芯来满足生产节拍的问题。并且，随着隧道炉长度的增加，会产生炉内空间狭长，热风出风的位置与隧道炉出料的位置温差相差大的问题，从而导致炉内温度不均匀。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种锂电池电芯立体循环式预热烘箱，主要解决隧道炉式加热导致较长的输送链以及电芯受热不均的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种锂电池电芯立体循环式预热烘箱，包括密封加热箱，以及设置在所述密封加热箱外部的驱动电机组件，所述密封加热箱的内部安装有立体循环机构，所述立体循环机构的动作端与电芯承托夹具铰接，所述电芯承托夹具用于承托电芯，其中，所述驱动电机组件的动力输出端进入所述密封加热箱，并驱动所述立体循环机构的动作端于一垂直面做闭环循环运动，且同时带动所述电芯承托夹具进行所述闭环循环运动。
[0007]在一些实施方式中，所述密封加热箱的正面设置有料口，所述料口垂直于所述垂直面，所述料口的两侧设置有导轨，密封门通过滑块固定在所述导轨上，所述密封加热箱设置有所述密封门的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端与所述密封门的侧端固连，以驱动所述密封门沿所述导轨直线运动对所述料口进行覆盖或远离；所述密封加热箱内与所述密封门平行的棱边上均安装有第一加热管。
[0008]在一些实施方式中，所述密封加热箱的其中一侧面设置为分体可拆卸结构，包括左侧上隔热板和左侧下隔热板，所述左侧上隔热板的中部安装有观察窗，所述左侧下隔热板上设置有预留孔，温度传感器通过所述预留孔往所述密封加热箱的内部插入。
[0009]在一些实施方式中，所述立体循环机构包括两块对称安装在所述密封加热箱内部的竖板，两块所述竖板的中部固定有拉杆，两块所述竖板相对的两面分别铰接有一对镜像对称的主动链轮和一对镜像对称的从动链轮，两个所述主动链轮通过链轮轴进行固连，位于同一侧的所述主动链轮和所述从动链轮上的外周均设置有链条，且同一侧的所述主动链
轮和所述从动链轮的轴心处于同一铅垂线，其中一个所述主动链轮的输入端与所述驱动电机组件的动力输出端连接，若干的所述电芯承托夹具水平挂载在两条所述链条之间。
[0010]在一些实施方式中，所述竖板的内侧竖直设置有链条限位槽，所述链条限位槽用于容纳所述链条，并限制所述链条在X和Y方向的运动。
[0011]在一些实施方式中，所述竖板上设置有安装槽，所述从动链轮的连接轴安装有轴承座，所述轴承座于纵向活动安装所述安装槽内，所述安装槽内还安装有用于限制所述轴承座进行纵向运动的张紧块。
[0012]在一些实施方式中，所述竖板的侧面设置有承托夹具限位器，所述承托夹具限位器与所述链条的外周接触，所述竖板的侧面还设置有到位传感器、有无料传感器和原点传感器。
[0013]在一些实施方式中，两块所述竖板之间水平安装有第二加热管，所述第二加热管位于所述主动链轮和所述从动链轮之间。
[0014]在一些实施方式中，所述电芯承托夹具包括水平设置的承托连接杆，以及安装在所述承托连接杆两端的承托侧板，所述承托侧板的上端安装有承托支架，所述承托支架的上部安装有轴承，所述轴承的内圈固定安装有转轴，所述转轴远离所述承托连接杆的一端与链板的其中一端连接，所述链板的另一端固定在所述链条上，所述承托连接杆上均匀安装有电芯支撑板，所述电芯支撑板垂直于所述承托支架，所述电芯支撑板的上端沿其自身长度方向设置有导向槽，所述导向槽内滑动安装有电芯定位块，所述承托侧板的上端或下端可拆卸安装有配重块。
[0015]在一些实施方式中，所述承托侧板上安装有分别与所述到位传感器和原点传感器匹配的到位感应块和原点感应块。
[0016]本专利技术的有益效果为：通过设置一个密封加热箱，在密封加热箱的外部和内部分别设置驱动电机组件和立体循环机构，并且立体循环机构的动作端铰接电芯承托夹具，工作时驱动电机组件的动力输出端驱动立体循环机构于一垂直面做闭环循环运动，从而令到电芯承托夹具在一闭环内循环均匀受热，显著缩短了输送链的长度，且电芯的上下料可从同一位置完成，节省了一套下料机构。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例公开的锂电池电芯立体循环式预热烘箱的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例公开的密封加热箱的立体图；
[0019]图3为本专利技术实施例公开的立体循环机构的立体图；
[0020]图4为本专利技术实施例公开的电芯承托夹具的立体图；
[0021]其中：1
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密封加热箱，2
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立体循环机构，3
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电芯承托夹具，4
‑
电芯，5
‑
驱动电机组件，101
‑
料口，102
‑
导轨，103
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密封门，104
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气缸，105
‑
第一加热管，106
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左侧上隔热板，107
‑
左侧下隔热板，1061
‑
观察窗，1071
‑
预留孔，1072
‑
温度传感器，201
‑
竖板，202
‑
拉杆，203
‑
主动链轮，204
‑
从动链轮，205
‑
链轮轴，206
‑
链条，207
‑
链条限位槽，208
‑
安装槽，209
‑
承托夹具限位器，2010
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到位传感器，2011
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有无料传感器，2012
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原点传感器，2013
‑
第二加热管，2041
‑
轴承座，2081
‑
张紧块，301
‑
承托连接杆，302
‑
承托侧板，303
‑
承托支架，304
‑
轴承，305
‑
转轴，306
‑
链板，307
‑
电芯支撑板，308
‑
配重块，3021
‑
到位感应块，3022
‑
原点感应块，
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯立体循环式预热烘箱，其特征在于，包括密封加热箱，以及设置在所述密封加热箱外部的驱动电机组件，所述密封加热箱的内部安装有立体循环机构，所述立体循环机构的动作端与电芯承托夹具铰接，所述电芯承托夹具用于承托电芯，其中，所述驱动电机组件的动力输出端进入所述密封加热箱，并驱动所述立体循环机构的动作端于一垂直面做闭环循环运动，且同时带动所述电芯承托夹具进行所述闭环循环运动。2.如权利要求1所述的锂电池电芯立体循环式预热烘箱，其特征在于，所述密封加热箱的正面设置有料口，所述料口垂直于所述垂直面，所述料口的两侧设置有导轨，密封门通过滑块固定在所述导轨上，所述密封加热箱设置有所述密封门的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端与所述密封门的侧端固连，以驱动所述密封门沿所述导轨直线运动对所述料口进行覆盖或远离；所述密封加热箱内与所述密封门平行的棱边上均安装有第一加热管。3.如权利要求1所述的锂电池电芯立体循环式预热烘箱，其特征在于，所述密封加热箱的其中一侧面设置为分体可拆卸结构，包括左侧上隔热板和左侧下隔热板，所述左侧上隔热板的中部安装有观察窗，所述左侧下隔热板上设置有预留孔，温度传感器通过所述预留孔往所述密封加热箱的内部插入。4.如权利要求1所述的锂电池电芯立体循环式预热烘箱，其特征在于，所述立体循环机构包括两块对称安装在所述密封加热箱内部的竖板，两块所述竖板的中部固定有拉杆，两块所述竖板相对的两面分别铰接有一对镜像对称的主动链轮和一对镜像对称的从动链轮，两个所述主动链轮通过链轮轴进行固连，位于同一侧的所述主动链轮和所述从动链轮上的外周均设置有链条，且同一侧的所述主动链轮和所述从动链轮的轴心处于同一铅垂线，其中一个所述主动链轮的输入端与所述驱动电机组件的动力输出端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学杰，徐腾飞，黄健，陆畅，
申请(专利权)人：广州工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：