本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的导气组件及电子烟。本实用新型专利技术的防泄漏的导气组件包括第一管件和第二管件。第一管件包括沿轴向依次设置的主体部与出气部，出气部的内壁设置有相对主体部的内壁凸出设置的凸缘，凸缘沿出气部的周向延伸设置；第二管件至少部分位于第一管件内，沿第一管件的轴向，第二管件与凸缘依次设置，第二管件的内壁与凸缘的内壁共同限定出气流通道；第二管件的外壁与主体部的内壁限定出回流腔，第二管件朝向凸缘的第一端面与凸缘朝向第二管件的第二端面限定出集液槽，集液槽与回流腔连通，以使第二管件的内壁上的冷凝液能够通过集液槽流至回流腔。该导气组件防止冷凝液逸出，优化了消费者吸食体验，提高了电子烟的携带性。烟的携带性。烟的携带性。
【技术实现步骤摘要】
防泄漏的导气组件及电子烟
[0001]本技术涉及电子烟领域，尤其涉及一种防泄漏的导气组件及电子烟。
技术介绍
[0002]电子烟由于吸食方便、口感较好受到越来越多消费者的青睐。相关技术中，电子烟常包括烟杆和烟弹两部分，烟弹中的雾化装置将烟油雾化之后与气流混合，形成具有较高温度的烟雾，烟雾顺着气流通道被抽吸至吸烟者嘴中。但是烟雾在通过气流通道时，由于气流通道内壁上温度较低，贴近气流通道内壁的部分烟雾在内壁上形成冷凝液。当吸烟者抽吸力度较大或者烟嘴倾斜时，冷凝液容易从烟嘴流出，从而造成泄露甚至于冷凝液被吸食到嘴中，造成消费者吸食体验不佳。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防泄漏的导气组件，能够回收第二管件内壁上的冷凝液，防止冷凝液的逸出影响吸食体验或污染其他物品。
[0004]本技术还提出一种具有上述防泄漏的导气组件的电子烟。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的防泄漏的导气组件，包括：
[0006]第一管件，包括沿轴向依次设置的主体部与出气部，所述出气部的内壁设置有相对所述主体部的内壁凸出设置的凸缘，所述凸缘沿所述出气部的周向延伸设置；
[0007]第二管件，至少部分位于所述第一管件内，沿所述第一管件的轴向，所述第二管件与所述凸缘依次设置，所述第二管件的内壁与所述凸缘的内壁共同限定出气流通道；
[0008]其中，所述第二管件的外壁与所述主体部的内壁限定出回流腔，所述第二管件朝向所述凸缘的第一端面与所述凸缘朝向所述第二管件的第二端面限定出集液槽，所述集液槽与所述回流腔连通，以使所述第二管件的内壁上的冷凝液能够通过所述集液槽流至所述回流腔。
[0009]根据本技术实施例的防泄漏的导气组件，至少具有如下有益效果：本申请提出的防泄漏的导气组件，当防泄漏的导气组件呈第一姿态时，第二管件的内壁上的冷凝液在重力作用下可以滑落至主体部的一端。当防泄漏的导气组件呈第二姿态时，第二管件的内壁上的冷凝液重力作用下滑落至集液槽中，不会从出气部的一端泄露出，待防泄漏的导气组件切换至第一姿态，集液槽中的冷凝液在重力作用下流至回流腔中，对冷凝的烟油进行了回收，防止其泄露污染其他物品。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述主体部的内壁，并与所述第二管件的外壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个回流通道；
[0011]或者，所述第二管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述第二管件的外壁，并与所述主体部的内壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分
隔为多个所述回流通道；
[0012]或者，所述防泄漏的导气组件包括支撑件，所述支撑件位于所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁之间，且分别与所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁抵持，所述支撑件上包括有沿所述第一管件的轴向延伸的第一凸起，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道。
[0013]根据本技术的一些实施例，相邻所述第一凸起之间的距离为0.1
‑
1mm，所述第一管件的内壁到所述第二管件的外壁的径向距离为0.1
‑
0.5mm。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一管件包括第二凸起，所述第二凸起连接于所述第二端面，沿所述第一管件的轴向延伸，并与所述第一端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽；
[0015]或者，所述第二管件包括第二凸起，所述第二凸起连接于所述第一端面，沿所述第一管件的轴向延伸，并与所述第二端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽；
[0016]或者，所述防泄漏的导气组件包括限位件，所述限位件位于所述第一端面与所述第二端面之间，且分别与所述第一端面以及所述第二端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述防泄漏的导气组件还包括吸油棉，所述吸油棉设置于所述集液槽内。
[0018]根据本技术的一些实施例，在所述第二管件靠近所述凸缘的一端，沿所述第二管件至所述凸缘的设置方向，所述第二管件的内径逐渐增大。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述回流腔环绕所述第二管件。
[0020]根据本技术的第二方面实施例的防泄漏的导气组件，包括：
[0021]第一管件，包括沿轴向依次设置的主体部与出气部，所述出气部的内壁设置有相对所述主体部的内壁凸出设置的凸缘，所述凸缘沿所述出气部的周向延伸设置；
[0022]第二管件，至少部分位于所述第一管件内，沿所述第一管件的轴向，所述第二管件与所述凸缘依次设置，所述第二管件的内壁与所述凸缘的内壁共同限定出气流通道；
[0023]其中，所述第二管件的外壁与所述主体部的内壁限定出回流腔，所述第二管件上设置有凹槽，所述凹槽沿所述第二管件的周向延伸，并与所述回流腔连通，以使冷凝液能够通过所述凹槽流至所述回流腔。
[0024]根据本技术实施例的防泄漏的导气组件，至少具有如下有益效果：本方面实施例的防泄漏的导气组件在第二管件上设置了凹槽以使冷凝液能够掉落至回流腔中，进而无需通过第一端面和第二端面限定出集液槽，结构更简单，装配时更方便。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述第二管件沿所述轴向上设置有多组所述凹槽，相邻两组所述凹槽交错设置，各组所述凹槽在所述第二管件的轴线的垂直面的投影能够构成完整的环形。
[0026]根据本技术的一些实施例，每组所述凹槽包括多个所述凹槽，同一组内的多个所述凹槽沿所述第二管件的周向分布。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述第一管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述主体部的内壁，并与所述第一管件的外壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴
向延伸，以将所述回流腔分隔为多个回流通道；
[0028]或者，所述第二管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述第一管件的外壁，并与所述主体部的内壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道；
[0029]或者，所述防泄漏的导气组件包括支撑件，所述支撑件位于所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁之间，且分别与所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁抵持，所述支撑件上包括有沿所述第一管件的轴向延伸的第一凸起，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道。
[0030]根据本技术的一些实施例，相邻所述第一凸起之间的距离为0.1
‑
1mm，所述第一管件的内壁到所述第二管件的外壁的径向距离为0.1
‑
0.5mm，以形成毛细通道。
[0031]根据本技术的第三方面实施例的电子烟，包括：
[0032]烟杆，所述烟杆限定出雾化腔，所述雾化腔内设置有发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防泄漏的导气组件，其特征在于，包括：第一管件，包括沿轴向依次设置的主体部与出气部，所述出气部的内壁设置有相对所述主体部的内壁凸出设置的凸缘，所述凸缘沿所述出气部的周向延伸设置；第二管件，至少部分位于所述第一管件内，沿所述第一管件的轴向，所述第二管件与所述凸缘依次设置，所述第二管件的内壁与所述凸缘的内壁共同限定出气流通道；其中，所述第二管件的外壁与所述主体部的内壁限定出回流腔，所述第二管件朝向所述凸缘的第一端面与所述凸缘朝向所述第二管件的第二端面限定出集液槽，所述集液槽与所述回流腔连通，以使所述第二管件的内壁上的冷凝液能够通过所述集液槽流至所述回流腔。2.根据权利要求1所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，所述第一管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述主体部的内壁，并与所述第二管件的外壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个回流通道；或者，所述第二管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述第二管件的外壁，并与所述主体部的内壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道；或者，所述防泄漏的导气组件包括支撑件，所述支撑件位于所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁之间，且分别与所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁抵持，所述支撑件上包括有沿所述第一管件的轴向延伸的第一凸起，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道。3.根据权利要求2所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，相邻所述第一凸起之间的距离为0.1
‑
1mm，所述第一管件的内壁到所述第二管件的外壁的径向距离为0.1
‑
0.5mm。4.根据权利要求1所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，所述第一管件包括第二凸起，所述第二凸起连接于所述第二端面，沿所述第一管件的轴向延伸，并与所述第一端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽；或者，所述第二管件包括第二凸起，所述第二凸起连接于所述第一端面，沿所述第一管件的轴向延伸，并与所述第二端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽；或者，所述防泄漏的导气组件包括限位件，所述限位件位于所述第一端面与所述第二端面之间，且分别与所述第一端面以及所述第二端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽。5.根据权利要求1所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，所述防泄漏的导气组件还包括吸油棉，所述吸油棉设置于所述集液槽内。6.根据权利要求1所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，在所述第二管件靠近所述凸缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡跃栋，
申请(专利权)人：深圳市跃雾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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