本申请提供一种密封支架、密封组件、雾化器及电子雾化装置。上述的密封支架形成有进液孔、过液槽和安装槽，进液孔分别与过液槽和安装槽连通，安装槽用于收容导液件；过液槽的内壁凸设有第一支撑凸筋，第一支撑凸筋用于支撑于导液件，过液槽的内壁与第一支撑凸筋之间形成有过液通道，过液通道分别与安装槽和进液孔连通。由于第一支撑凸筋用于支撑于导液件，避免导液件存在塌陷的情形，使导液件可靠地安装于安装槽内，也无需增加设置稳液件，在避免导液件存在塌陷的情形，也避免了导液件出现干烧的情形的条件下，简化了雾化器的零部件数目，缩短了雾化器的组装时间，同时增加了雾化器导液的进液量。液的进液量。液的进液量。
【技术实现步骤摘要】
密封支架、密封组件、雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及电子雾化的
，特别是涉及一种密封支架、密封组件、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化器的密封支架上的导液件存在容易塌陷的问题，为解决导液件容易塌陷的问题，传统的雾化器的导液件的安装位置先设置一稳液件，然后再放置导液件，使稳液件起到支撑导液件的作用。
[0003]然而，由于传统的雾化器增加设置一稳液件，在组装过程中，会增加一个组装工序，使雾化器的整体结构的零部件较多且组装时间较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种避免漏液的密封支架、密封组件、雾化器及电子雾化装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种密封支架，所述密封支架形成有进液孔、过液槽和安装槽，所述进液孔分别与所述过液槽和所述安装槽连通，所述安装槽用于收容导液件；所述过液槽的内壁凸设有第一支撑凸筋，所述第一支撑凸筋用于支撑于所述导液件，所述过液槽的内壁与所述第一支撑凸筋之间形成有过液通道，所述过液通道分别与所述安装槽和所述进液孔连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述过液槽的内壁于所述过液通道处形成有第二支撑凸筋，所述第二支撑凸筋用于支撑于所述导液件，使所述第一支撑凸筋及所述第二支撑凸筋共同支撑于所述导液件。
[0008]在其中一个实施例中，所述过液通道的数目至少为两个，两个所述过液通道分别形成于所述第一支撑凸筋的两侧；所述过液槽的内壁于每一所述过液通道处形成有至少一所述第二支撑凸筋。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二支撑凸筋与所述第一支撑凸筋平齐设置；及/或，
[0010]两个所述过液通道的所述第二支撑凸筋关于所述第一支撑凸筋对称设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一支撑凸筋凸设于所述过液槽的内底壁；及/或，
[0012]所述进液孔的数目为两个，每一所述进液孔分别与所述过液槽和所述安装槽连通，两个所述进液孔均与所述过液通道连通；及/或，
[0013]所述密封支架还形成有成型辅助槽。
[0014]一种密封组件，包括导液件和上述任一实施例所述的密封支架，所述安装槽用于收容导液件，所述第一支撑凸筋支撑于所述导液件。
[0015]一种雾化器，包括雾化座、雾化芯和上述的密封组件，所述雾化座设有抵接面，所述抵接面形成有固定槽，所述雾化芯位于所述固定槽内并与所述雾化座连接，所述抵接面与所述密封支架抵接，所述雾化芯的加热面裸露于所述抵接面表面，且所述加热面抵接于
所述导液件。
[0016]在其中一个实施例中，所述密封支架形成有收容槽，所述雾化座位于所述收容槽内并与所述密封支架连接；及/或，
[0017]所述雾化芯的表面与所述抵接面平齐。
[0018]在其中一个实施例中，雾化器还包括油杯件，所述油杯件分别套接于所述密封组件及所述雾化座，所述油杯件内形成有储液腔，所述储液腔与所述进液孔连通；所述雾化座形成有第一侧出气孔、进气孔和与所述固定槽连通的雾化腔，所述雾化腔分别与所述第一侧出气孔及所述进气孔连通，所述密封支架还形成有第二侧出气孔，所述第一侧出气孔通过所述第二侧出气孔与所述油杯件的中心管连通；及/或，
[0019]所述密封支架的内壁凸设有密封围骨，所述密封围骨环绕所述安装槽的四周设置，所述抵接面形成有密封卡槽，所述密封围骨卡入所述密封卡槽内。
[0020]一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、上述的密封支架，由于过液槽的内壁凸设有第一支撑凸筋，过液槽的内壁与第一支撑凸筋之间形成有过液通道，过液通道分别与安装槽和进液孔连通，又由于进液孔分别与过液槽和安装槽连通，使雾化液体可通过进液孔一部分流入安装槽内，另一部分通过进液通道流入安装槽内，使导液件的每个部位均能够快速与雾化液体接触，尤其是导液件离进液孔较远的部位，避免导液件出现干烧的情形；
[0023]2、由于第一支撑凸筋用于支撑于导液件，避免导液件存在塌陷的情形，使导液件可靠地安装于安装槽内，也无需增加设置稳液件，在避免导液件存在塌陷的情形，也避免了导液件出现干烧的情形的条件下，简化了雾化器的零部件数目，缩短了雾化器的组装时间，同时增加了雾化器导液的进液量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例的雾化器的示意图；
[0026]图2为图1所示雾化器的剖视图；
[0027]图3为图1所示雾化器的另一剖视图；
[0028]图4为图1所示雾化器的爆炸图；
[0029]图5为图4所示雾化器的另一视角的局部爆炸图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]本申请提供一种密封支架，所述密封支架形成有进液孔、过液槽和安装槽，所述进液孔分别与所述过液槽和所述安装槽连通，所述安装槽用于收容导液件；所述过液槽的内壁凸设有第一支撑凸筋，所述第一支撑凸筋用于支撑于所述导液件，所述过液槽的内壁与所述第一支撑凸筋之间形成有过液通道，所述过液通道分别与所述安装槽和所述进液孔连通。
[0034]上述的密封支架，由于过液槽的内壁凸设有第一支撑凸筋，过液槽的内壁与第一支撑凸筋之间形成有过液通道，过液通道分别与安装槽和进液孔连通，又由于进液孔分别与过液槽和安装槽连通，使雾化液体可通过进液孔一部分流入安装槽内，另一部分通过进液通道流入安装槽内，使导液件的每个部位均能够快速与雾化液体接触，尤其是导液件离进液孔较远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封支架，所述密封支架形成有进液孔、过液槽和安装槽，所述进液孔分别与所述过液槽和所述安装槽连通，所述安装槽用于收容导液件；其特征在于，所述过液槽的内壁凸设有第一支撑凸筋，所述第一支撑凸筋用于支撑于所述导液件，所述过液槽的内壁与所述第一支撑凸筋之间形成有过液通道，所述过液通道分别与所述安装槽和所述进液孔连通。2.根据权利要求1所述的密封支架，其特征在于，所述过液槽的内壁于所述过液通道处形成有第二支撑凸筋，所述第二支撑凸筋用于支撑于所述导液件，使所述第一支撑凸筋及所述第二支撑凸筋共同支撑于所述导液件。3.根据权利要求2所述的密封支架，其特征在于，所述过液通道的数目至少为两个，两个所述过液通道分别形成于所述第一支撑凸筋的两侧；所述过液槽的内壁于每一所述过液通道处形成有至少一所述第二支撑凸筋。4.根据权利要求3所述的密封支架，其特征在于，所述第二支撑凸筋与所述第一支撑凸筋平齐设置；及/或，两个所述过液通道的所述第二支撑凸筋关于所述第一支撑凸筋对称设置。5.根据权利要求1所述的密封支架，其特征在于，所述第一支撑凸筋凸设于所述过液槽的内底壁；及/或，所述进液孔的数目为两个，每一所述进液孔分别与所述过液槽和所述安装槽连通，两个所述进液孔均与所述过液通道连通；及/或，所述密封支架还形成有成型辅助槽。6.一种密封组件，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成琴，
申请(专利权)人：深圳市艾溹技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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