电机垫片硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电机垫片硬度检测装置，电机垫片硬度检测领域，包括底板，所述底板上端表面固定安装有框架，所述框架内部顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有圆型板，所述圆型板下方设置有压板，所述压板与圆型板之间设置有连接机构，所述底板上端表面设置有限位机构，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽内部设置有滑板，所述滑板上端安装有活动板，所述滑槽两侧壁均开设有长槽，所述长槽内部设置有限位块；该电机垫片硬度检测装置通过设置限位机构可以将电机垫片很好地夹持固定在底板上端表面，避免其发生移动，影响后续对其硬度检测操作，且便于工作人员更换因长期使用而损坏的压板。用而损坏的压板。用而损坏的压板。

【技术实现步骤摘要】
电机垫片硬度检测装置


[0001]本技术涉及电机垫片硬度检测领域，具体为电机垫片硬度检测装置。

技术介绍

[0002]大多数电机垫片是由金属材料制成，金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济和最简单的一种试验方法，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
[0003]市场上常见的电机垫片硬度检测装，大多不可以将电机垫片很好地夹持固定在底板上端表面，其容易发生移动，影响后续对其硬度检测操作，且不便于工作人员更换因长期使用而损坏的压板，为此，我们提出电机垫片硬度检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电机垫片硬度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电机垫片硬度检测装置，包括底板，所述底板上端表面固定安装有框架，所述框架内部顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有圆型板，所述圆型板下方设置有压板，所述压板与圆型板之间设置有连接机构，所述底板上端表面设置有限位机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽内部设置有滑板，所述滑板上端安装有活动板，所述滑槽两侧壁均开设有长槽，所述长槽内部设置有限位块。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述限位块一端与滑板外侧面相固接，所述滑板一侧靠近底端位置垂直安装有连接板，所述连接板上端表面插设有螺钉，所述滑槽内部底端开设有若干组螺槽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述螺钉一端穿过连接板活动安装在螺槽内部，所述活动板一侧靠近中间位置连接有衔接板，所述衔接板有单安装有弧型限位板，两组所述弧型限位板相互配合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连接机构包括横槽，所述横槽内部插设有插板，所述插板上端表面靠近两侧位置均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有活动块，所述活动块两侧面与凹槽内侧壁之间均安装有连接轴。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述圆型板上端表面靠近横槽边缘位置固定安装有U型块，所述活动块一端通过凹槽配合连接轴与插板活动安装，其另一端设置在U型块内部，所述插板底面与压板上端表面相固接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述活动块上端表面插设有螺杆，所述螺杆外部套设有螺母，所述U型块内部底端开设有螺孔，所述螺杆一端穿过活动块活动安装在螺孔内部。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述底板上端表面靠近中间位置安装有压力传感器，所述框架外侧面安装有信息处理模块，所述压力传感器的输出端与信息处理模块输入端电性相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机垫片硬度检测装置中，将待检测的电机垫片放置在底板上端表面且位于两组弧型限位板之间，然后移动活动板，带动衔接板以及其一端安装的弧型限位板移动，使得弧型限位板内侧壁紧贴电机垫片外侧面位置，此时通过螺钉配合螺槽将弧型限位板的位置固定，同理移动另一组弧型限位板，同样使其内侧壁紧贴电机垫片外侧面位置，并固定，从而可以将电机垫片很好地夹持固定在底板上端表面，避免其发生移动，影响后续对其硬度检测操作。
[0014]该电机垫片硬度检测装置中，将螺母与螺杆，然后将活动块逆时针转动90
°
，同理将另一组活动块顺时针转动90
°
，然后将压板向下移动，使得插板从横槽内部移出，从而将压板取下，然后将另一组压板上安装的插板插入横槽内部，同理转动两组活动块，使得两组一端分别卡设在两组U型块内部，并通过螺杆、螺孔配合螺母将插板与圆型板之间的位置固定，从而将压板安装在圆型板下方，通过上述操作，便于工作人员更换因长期使用而损坏的压板。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中限位机构结构示意图；
[0017]图3为本技术中图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术中圆型板、连接机构与压板结构示意图；
[0019]图5为本技术中图4中B处的放大图。
[0020]图中：1、底板；2、框架；3、电动伸缩杆；4、圆型板；5、压板；6、滑槽；7、滑板；8、活动板；9、长槽；10、限位块；11、连接板；12、螺钉；13、衔接板；14、弧型限位板；15、压力传感器； 16、横槽；17、插板；18、凹槽；19、活动块；20、U型块；21、螺杆；22、螺母；23、限位机构；24、连接机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：电机垫片硬度检测装置，包括底板1，底板1上端表面固定安装有框架2，框架2内部顶端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3一端连接有圆型板4，圆型板4下方设置有压板5，压板5与圆型板4之间设置有连接机构24，底板1
上端表面设置有限位机构23。
[0025]请参阅图1
‑
3，限位机构23包括滑槽6，滑槽6内部设置有滑板 7，滑板7上端安装有活动板8，滑槽6两侧壁均开设有长槽9，长槽9内部设置有限位块10。
[0026]限位块10一端与滑板7外侧面相固接，滑板7一侧靠近底端位置垂直安装有连接板11，连接板11上端表面插设有螺钉12，滑槽6 内部底端开设有若干组螺槽。
[0027]螺钉12一端穿过连接板11活动安装在螺槽内部，活动板8一侧靠近中间位置连接有衔接板13，衔接板13有单安装有弧型限位板14，两组弧型限位板14相互配合。
[0028]使用时，将待检测的电机垫片放置在底板1上端表面且位于限位机构23中的两组弧型限位板14之间位置，然后通过滑槽6配合滑板 7移动活动板8，限位块10跟随滑板7沿着长槽9移动，带动衔接板 13以及其一端安装的弧型限位板14移动，使得弧型限位板14内侧壁紧贴电机垫片外侧面位置，此时将螺钉12一端穿过连接板11转动至对应螺槽内部，可以将活动板8的位置固定，从而将弧型限位板 14的位置固定，同理移动另一组弧型限位板14，同样使其内侧壁紧贴电机垫片外侧面位置，并固定，从而可以将电机垫片很好地夹持固定在底板1上端表面，避免其发生移动，影响后续对其硬度检测操作。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机垫片硬度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端表面固定安装有框架(2)，所述框架(2)内部顶端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)一端连接有圆型板(4)，所述圆型板(4)下方设置有压板(5)，所述压板(5)与圆型板(4)之间设置有连接机构(24)，所述底板(1)上端表面设置有限位机构(23)。2.根据权利要求1所述的电机垫片硬度检测装置，其特征在于，所述限位机构(23)包括滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设置有滑板(7)，所述滑板(7)上端安装有活动板(8)，所述滑槽(6)两侧壁均开设有长槽(9)，所述长槽(9)内部设置有限位块(10)。3.根据权利要求2所述的电机垫片硬度检测装置，其特征在于，所述限位块(10)一端与滑板(7)外侧面相固接，所述滑板(7)一侧靠近底端位置垂直安装有连接板(11)，所述连接板(11)上端表面插设有螺钉(12)，所述滑槽(6)内部底端开设有若干组螺槽。4.根据权利要求3所述的电机垫片硬度检测装置，其特征在于，所述螺钉(12)一端穿过连接板(11)活动安装在螺槽内部，所述活动板(8)一侧靠近中间位置连接有衔接板(13)，所述衔接板(13)有单安装有弧型限位板(14)，两组所述弧型限位板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一铭，吴永勇，吴秀辽，左槟赫，
申请(专利权)人：重庆亚鑫汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：