高精度硬度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度硬度检测设备，包括支撑柱，所述支撑柱上端设置有工作台，所述工作台上端设置有操作台，所述操作台上表面中心处设置有转盘，所述转盘中心处设置有固定杆，所述操作台上表面两侧设置有支脚，所述支脚上端设置有第一液压机，所述第一液压机靠近转盘的一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆另一侧设置有检测器，所述操作台一侧设置有升降台。该高精度硬度检测设备通过设置橡胶板、第一伸缩杆和第二伸缩杆，可以达到对被检测阀体的报护，避免了检测过程中的阀体损伤的目的，并通过设置转盘和电机，可以达到检测件角度的自动调整，节省时间的目的。节省时间的目的。节省时间的目的。

【技术实现步骤摘要】
高精度硬度检测设备


[0001]本技术涉及阀体硬度检测
，具体为高精度硬度检测设备。

技术介绍

[0002]1、检测合金硬度设备是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果，硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力，对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的深海阀阀体硬度检测设备，一般直接使用检测器直接向内挤压阀体，这种方法易造成检测阀体的损坏，增加了成本；
[0005]2、现有的深海阀阀体硬度检测设备使用时，被检测阀体一般无法移动，需手动调整角度，增加了人手，浪费时间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高精度硬度检测设备，以解决
技术介绍
中所提出的现有的深海阀阀体硬度检测设备，一般直接使用检测器直接向内挤压阀体，这种方法易造成检测阀体的损坏，增加了成本的问题，并且现有的深海阀阀体硬度检测设备使用时，被检测阀体一般无法移动，需手动调整角度，增加了人手，浪费时间的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度硬度检测设备，包括支撑柱，所述支撑柱上端设置有工作台，所述工作台上端设置有操作台，所述操作台上表面中心处设置有转盘，所述转盘中心处设置有固定杆，所述操作台上表面两侧设置有支脚，所述支脚上端设置有第一液压机，所述第一液压机靠近转盘的一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆另一侧设置有检测器，所述操作台一侧设置有升降台，所述升降台内壁顶部设置有第二液压机，所述第二液压机底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆底部设置有轴承，所述轴承底部设置有盖板，所述检测器远离第一液压机的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一侧设置有橡胶板，所述第一伸缩杆内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧内部设置有压杆，所述压杆远离第二伸缩杆的一侧设置有压板，所述工作台底部一侧设置有电机，所述电机上端设置有第一转轴，所述转盘底部设置有第二转轴，所述升降台外壁设置有控制器，所述控制器上端设置有显示屏。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支脚的数量为二组，所述支脚固定安装在第一液压机的底部，所述检测器通过第一液压杆与第一液压机滑动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述盖板通过第二液压杆与第二液压机活动连接，所述盖板通过轴承与固定杆转动连接，所述固定杆固定安装在转盘上表面。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一伸缩杆的内径尺寸与第二伸缩杆的外径尺寸相匹配，所述第二伸缩杆通过橡胶板与第一伸缩杆滑动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述压杆固定安装在第二伸缩杆底部，所述第二伸缩杆通过压杆与压板固定连接，所述第一伸缩杆通过复位弹簧与第二伸缩杆活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述电机底部设置有导线，所述电机通过导线与外界设置有电性连接，所述第一转轴与第二转轴间设置有皮带，所述第一转轴通过皮带与第二转轴转动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述控制器与第一液压机、第二液压机和电机间设置有电性连接，所述显示屏与检测器间设置有电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了高精度硬度检测设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该高精度硬度检测设备，通过设置检测器，检测器一侧设置第一伸缩杆，第一伸缩杆一侧另一侧设置第二伸缩杆，第二伸缩杆另一侧设置橡胶板，第一伸缩杆内部设置复位弹簧，复位弹簧内部设置压杆，压杆远离第二伸缩杆的一侧设置压板，实现对被检测阀体的报护，避免了检测过程中的阀体损伤；
[0016]2、该高精度硬度检测设备，通过设置转盘，转盘上端设置固定杆，以固定检测件，并通过设置工作台，工作台内部一侧设置电机，电机上端设置第一转轴，转盘底部设置第二转动，实现检测件角度的自动调整，节省了时间。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术检测器连接结构示意图；
[0019]图3为本技术伸缩杆内部结构示意图；
[0020]图4为本技术工作台内部结构示意图；
[0021]图5为本技术显示屏结构示意图。
[0022]图中：1、支撑柱；2、工作台；3、操作台；4、转盘；5、固定杆；6、支脚；7、第一液压机；8、第一液压杆；9、检测器；10、升降台； 11、第二液压机；12、第二液压杆；13、轴承；14、盖板；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、橡胶板；18、复位弹簧；19、压杆；20、压板；21、电机；22、第一转轴；23、第二转轴；24、控制器；25、显示屏。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：高精度硬度检测设备，包括支撑柱 1，支撑柱1上端设置有工作台2，工作台2上端设置有操作台3，操作台 3上表面中心处设置有转盘4，转盘4中心处设置有固定杆5，操作台3 上表面两侧设置有支脚6，支脚6上端设置有第一液压机7，第一液压机 7靠近转盘4的一侧设置有第一液压杆8，第一液压杆8另一侧设置有检测器9，
操作台3一侧设置有升降台10，升降台10内壁顶部设置有第二液压机11，第二液压机11底部设置有第二液压杆12，第二液压杆12底部设置有轴承13，轴承13底部设置有盖板14，检测器9远离第一液压机 7的一侧设置有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15另一侧设置有第二伸缩杆 16，第二伸缩杆16另一侧设置有橡胶板17，第一伸缩杆15内部设置有复位弹簧18，复位弹簧18内部设置有压杆19，压杆19远离第二伸缩杆 16的一侧设置有压板20，工作台2底部一侧设置有电机21，电机21上端设置有第一转轴22，转盘4底部设置有第二转轴23，升降台10外壁设置有控制器24，控制器24上端设置有显示屏25。
[0025]本实施例中，支脚6的数量为二组，支脚6固定安装在第一液压机7 的底部，防止反向作用力是第一液压机7脱离，检测器9通过第一液压杆 8与第一液压机7滑动连接，左右移动检测器9；盖板14通过第二液压杆 12与第二液压机11活动连接，上下移动盖板14固定检测件，盖板14通过轴承13与固定杆5转动连接，固定杆5固定安装在转盘4上表面，防止固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度硬度检测设备，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)上端设置有操作台(3)，所述操作台(3)上表面中心处设置有转盘(4)，所述转盘(4)中心处设置有固定杆(5)，所述操作台(3)上表面两侧设置有支脚(6)，所述支脚(6)上端设置有第一液压机(7)，所述第一液压机(7)靠近转盘(4)的一侧设置有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)另一侧设置有检测器(9)，所述操作台(3)一侧设置有升降台(10)，所述升降台(10)内壁顶部设置有第二液压机(11)，所述第二液压机(11)底部设置有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)底部设置有轴承(13)，所述轴承(13)底部设置有盖板(14)，所述检测器(9)远离第一液压机(7)的一侧设置有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)另一侧设置有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)另一侧设置有橡胶板(17)，所述第一伸缩杆(15)内部设置有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)内部设置有压杆(19)，所述压杆(19)远离第二伸缩杆(16)的一侧设置有压板(20)，所述工作台(2)底部一侧设置有电机(21)，所述电机(21)上端设置有第一转轴(22)，所述转盘(4)底部设置有第二转轴(23)，所述升降台(10)外壁设置有控制器(24)，所述控制器(24)上端设置有显示屏(25)。2.根据权利要求1所述的高精度硬度检测设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪磊，
申请(专利权)人：苏州帕沃森模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：