【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯配料的方法及其自控系统
[0001]本专利技术涉及化工设备及仪表自动化
,具体涉及一种聚碳酸酯配料的方法及其自控系统。
技术介绍
[0002]目前随着聚碳酸酯产品的普及应用,国内外市场聚碳酸酯产品的需求量较大,但聚碳酸酯生产线的连续化、自动化程度普遍较低。聚碳酸酯生产过程中粉尘大、易燃易爆、腐蚀性强、有害有毒物质多、加料连续性差、员工操作劳动强度大,且聚碳酸酯的配料过程多采用手动逐台启停设备进行备料及加料。在操作过程中不仅需监控反应的时间变化、计量料斗内原料的重量变化,还需频繁手动投用、解除联锁,启停各个转动设备、开关阀门、手动调整阀门开度。每一台反应釜备料、加料需要手动多步操作才能完成。自控操作员工需多频次操作各类设备及阀门,高强度的手动操作容易导致误操作,经常出现备重料、拉重料、配料时间过长、转动设备不能及时停止,甚至出现原料计量不准、缺料等等一系列不正常现象,不但增大了劳动强度,造成能源损耗,严重时损坏设备,影响生产,且存在安全隐患。在信息、自控技术异常发达的今天,聚碳酸酯行业这种落后的配料方式已不能适应聚碳酸酯生产和应用的快速发展,研发一种聚碳酸酯的配料自控系统,及基于这种自控系统的配料方法迫在眉睫。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中聚碳酸酯的配料多采用手动操作,人工高频次的介入及操作易导致误操作,出现原料计量不准、缺料的缺陷,本专利技术提供一种聚碳酸酯配料的方法及其自控系统。
[0004]其特征在于:所述的一种聚碳酸酯配料的自控系统包括双酚A加料模块、双酚A ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯配料的自控系统,其特征在于,包括双酚A加料模块、双酚A补料模块、溶剂一次加料模块、助剂加料模块、溶剂二次加料模块;所述的双酚A加料模块、双酚A补料模块由控制回路与精确计量加料设备、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接,用来完成聚碳酸酯生产所用的主原材料双酚A物料的精确计量加料;所述的溶剂一次加料模块、溶剂二次加料模块由控制回路与溶剂贮槽、溶剂流量计、溶剂调节阀、溶剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接,用来完成聚碳酸酯生产所用的溶剂的加料;所述的助剂加料模块由控制回路与助剂贮槽、助剂流量计、助剂调节阀、助剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接,用来完成聚碳酸酯生产所用的助剂的加料;所述的溶剂为聚碳酸酯生产过程中用于溶解双酚A的常用溶剂二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯中的一种;所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂、封端剂、除铁剂。2.一种如权利要求1所述的聚碳酸酯配料的自控系统,其特征在于,所述的精确计量加料设备为现有技术中的失重式喂料机或组合加料器;所述的组合加料器为双酚A料仓、称量料斗、失量称和螺杆推进器多设备组合协同工作的加料器;所述的螺杆推进器分为一级螺杆推进器和二级螺杆推进器,分别连接在双酚A料仓和称量料斗的底部,用于向称量料斗和配料釜中输送主原材料双酚A。3.一种如权利要求1或2所述的聚碳酸酯配料的自控系统,其特征在于,当所述的溶剂一次加料模块接到指令,开始给配料釜中加入溶剂时,溶剂流量计开始计量溶剂的加入量,随着加入量的增多,当到达设定的数值时,溶剂调节阀开始工作,调小阀门开度,进一步精准控制加入的溶剂量,当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的一次溶剂加入量时,触发溶剂截止阀关闭,溶剂的一次加入操作停止;当所述的助剂加料模块接到指令,开始给配料釜中加入助剂时,助剂流量计开始计量助剂的加入量,随着加入量的增多,当到达设定的数值时,助剂调节阀开始工作,调小阀门开度,进一步精准控制加入的助剂量,当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂加入量时,触发助剂截止阀关闭,助剂的加入操作停止;所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂、封端剂、除铁剂,按照工艺需求顺次加入;当所述的溶剂二次加料模块接到指令,开始给配料釜中加入二次溶剂时,溶剂流量计开始计量溶剂的加入量,随着加入量的增多,当到达设定的数值时,溶剂调节阀开始工作,调小阀门开度,进一步精准控制加入的溶剂量,当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的二次溶剂加入量时,触发溶剂截止阀关闭,溶剂的二次加入操作停止。4.一种如权利要求2所述的聚碳酸酯配料的自控系统,其特征在于,所述的双酚A料仓上设置了料位计,并根据双酚A料仓的容量在双酚A补料模块中设定了高、低料位值,当双酚A料仓的料位计示值达到低料位值时,给双酚A料仓补料;当双酚A料仓的料位计示值达到高料位值时,停止给双酚A料仓补料;所述的双酚A料仓底部连接一级螺杆推进器,用于向称量料斗中输送主原材料双酚A,并在一级螺杆推进器与称量料斗的连接处设置下料阀A,用于切断一级螺杆推进器向称量料斗加料;所述的称量料斗及失量称协同工作,完成对称量料斗中加入的双酚A物料的实时称重;
所述的称量料斗底部连接二级螺杆推进器,用于向配料釜中输送主原材料双酚A,并在二级螺杆推进器与配料釜的连接处设置下料阀B,用于切断二级螺杆推进器向配料釜加料;所述的双酚A加料模块由控制回路与称量料斗、失量称、二级螺杆推进器、下料阀B、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接,用来完成称量料斗向配料釜精确计量加入双酚A物料;当双酚A加料模块接到指令,下料阀B打开,二级螺杆推进器工作,开始给配料釜中加入双酚A,当失量称前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时,触发下料阀B即时关闭,双酚A加料操作停止;所述的双酚A补料模块由控制回路与双酚A料仓、一级螺杆推进器、下料阀A、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接,用来完成双酚A料仓向称量料斗补充双酚A物料及双酚A料仓的物料补给;当称量料斗的料位到达称量料斗低料位值时,触发下料阀B即时关闭,同时双酚A补料模块接到指令,下料阀A打开,一级螺杆推进器开始工作,给称量料斗中补充双酚A,当称量料斗的料位到达称量料斗的高料位值时,触发下料阀A即时关闭,双酚A补料操作停止;当双酚A料仓的料位到达双酚A料仓低料位值时,双酚A补料模块给出指令,开始给双酚A料仓补料,直至到达双酚A料仓高料位值时,双酚A料仓补料动作停止。5.一种如权利要求2所述的聚碳酸酯配料的自控系统,其特征在于,所述的双酚A料仓上设置了料位计,并根据双酚A料仓的容量在双酚A补料模块中设定了高、低料位值,当双酚A料仓的料位计示值达到低料位值时,给双酚A料仓补料;当双酚A料仓的料位计示值达到高料位值时,停止给双酚A料仓补料;所述的双酚A料仓底部连接一级螺杆推进器,用于向称量料斗中输送主原材料双酚A,并在一级螺杆推进器与称量料斗的连接处设置下料阀A,用于切断一级螺杆推进器向称量料斗加料;所述的称量料斗及失量称协同工作,完成对称量料斗中加入的双酚A物料的实时称重;所述的称量料斗底部连接二级螺杆推进器,用于向配料釜中输送主原材料双酚A,并在二级螺杆推进器与配料釜的连接处设置下料阀B,用于切断二级螺杆推进器向配料釜加料;所述的双酚A加料模块由控制回路与称量料斗、失量称、二级螺杆推进器、下料阀B、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接,用来完成称量料斗向配料釜精确计量加入双酚A物料;当双酚A加料模块接到指令,下料阀B打开,二级螺杆推进器工作,开始给配料釜中加入双酚A,当失量称前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时,触发下料阀B即时关闭,双酚A加料操作停止;所述的双酚A补料模块由控制回路与双酚A料仓、一级螺杆推进器、下料阀A、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接,用来完成双酚A料仓向称量料斗补充双酚A物料及双酚A料仓的物料补给;当称量料斗的料位到达称量料斗低料位值时,触发下料阀B即时关闭,同时双酚A补料模块接到指令,下料阀A打开,一级螺杆推进器开始工作,给称量料斗中补充双酚A,当称量料斗的料位到达称量料斗的高料位值时,触发下料阀A即时关闭,双酚A补料操作停止;当双酚A料仓的料位到达双酚A料仓低料位值时,双酚A补料模块给出指令,开始给双酚A料仓补料,直至到达双酚A料仓高料位值时,双酚A料仓补料动作停止;当所述的溶剂一次加料模块接到指令,开始给配料釜中加入溶剂时,溶剂流量计开始计量溶剂的加入量,随着加入量的增多,当到达设定的数值时,溶剂调节阀开始工作,调小阀门开度,进一步精准控制加入的溶剂量,当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的一次溶剂加入量时,触发溶剂截止阀关闭,溶剂的一次加入操作停止;
当所述的助剂加料模块接到指令,开始给配料釜中加入助剂时,助剂流量计开始计量助剂的加入量,随着加入量的增多,当到达设定的数值时,助剂调节阀开始工作,调小阀门开度,进一步精准控制加入的助剂量,当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂加入量时,触发助剂截止阀关闭,助剂的加入操作停止;所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂、封端剂、除铁剂,按照工艺需求顺次加入;当所述的溶剂二次加料模块接到指令,开始给配料釜中加入二次溶剂时,溶剂流量计开始计量溶剂的加入量,随着加入量的增多,当到达设定的数值时,溶剂调节阀开始工作,调小阀门开度,进一步精准控制加入的溶剂量,当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的二次溶剂加入量时,触发溶剂截止阀关闭,溶剂的二次加入操作停止。6.一种基于如权利要求1或2所述的一种聚碳酸酯配料的自控系统进行聚碳酸酯生产精准配料的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:启停信号设定;根据聚碳酸酯生产工艺配方,核算出双酚A、溶剂一次加入、溶剂二次加入、助剂需要加入...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔杨,马瑞进,陈玫君,梁睿渊,何爱晓,刘春燕,王迎军,杨英朝,张震,杨佩,赵贵荣,孟蕾,
申请(专利权)人:甘肃银光聚银化工有限公司,
类型:发明
国别省市:
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