一种用于海上采油平台的解堵液配液系统技术方案

本实用新型专利技术属于石油开采技术领域，尤其涉及一种用于海上采油平台的解堵液配液系统。其中，混合稀释器的一个进口通过第一流量计与稀释来水管线相连通，另一个进口通过第二流量计与气动隔膜泵的出口相连，第二流量计通过信号线与中央处理器相连，混合稀释器的出口与缓冲罐的进口相连，缓冲罐的一个出口与中央处理器相连，另一个出口与解堵泵的进口相连；解堵泵的出口与解堵井井口相连；气动隔膜泵的进口通过手动球阀与药剂罐相连。本解堵液配液系统减少了原配液过程，而且增加设备不多，现场施工方便。其中的缓冲罐具备防冒、液位低等功能，保证生产过程安全可靠。解堵液配液系统的占地空间小，适用于大小采油平台，具有较好的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海上采油平台的解堵液配液系统


[0001]本技术属于石油开采
，尤其涉及一种用于海上采油平台的解堵液配液系统。

技术介绍

[0002]油井在开采过程中井筒近井地带常有有机或无机垢堵塞，引起产油量下降，为此在油井生产中需要定期进行解堵处理，以提高产量。
[0003]同样注水井因注入水水质达不到注入要求等其它原因，造成吸水量下降，需要定期解堵解堵处理，以提高注入量。
[0004]陆上油田油水井场大，交通方便，不存在解堵液配液罐占地面积问题。但对于海上油田，采油平台顶层甲板的空间有限，其较大平台最多放置三个体积30m3的配液罐(3
×
3m，高6.5m)，免强够用，而对于较小的采油平台，仅能放置二个配液罐(3
×
3m，高6.5m，远远满足不了油水井解堵所需的液量，不得借助工程船进行解堵施工，其费用昂贵，又容易受气候因素的影响，不能保证油水井的正常生产。而且用于海上油田的原有解堵液的配液工艺过程，先将多个地面体积为5
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6m3装好药剂的药剂罐海运至采油平台，再分别用隔膜泵抽入三个添加为30m3的配液罐，并按比例加入药剂稀释水，再分别循环混合，配制体积为30m3液解堵液耗时大约14小时，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提出一种用于海上采油平台的解堵液配液系统，将解堵液配液系统直接置于海上油田的采油平台上，而且改变原有的配液过程，增加其他相应设备，使解堵液的配液过程在采油平台是完成，以提高生产效率。
[0006]本技术的实施例提出的用于海上采油平台的解堵液配液系统，包括混合稀释器、缓冲罐、解堵泵、气动隔膜泵和中央处理器；所述混合稀释器的一个进口通过第一流量计与稀释来水管线相连通，混合稀释器的另一个进口通过第二流量计与所述气动隔膜泵的出口相连；第二流量计通过信号线与中央处理器相连，混合稀释器的出口与所述缓冲罐的进口相连，缓冲罐的一个出口通过液位控制器与所述中央处理器的相连，缓冲罐的另一个出口与解堵泵的进口相连，解堵泵的出口与解堵井井口相连；所述气动隔膜泵的进口通过手动球阀与药剂罐相连。
[0007]可选地，上述解堵液配液系统中的混合稀释器，可以包括稀释来水接口、动态混合主体、静态混合外套和混合稀释液出口；所述稀释来水接口、动态混合主体、静态混合外套和混合稀释液出口依次同轴安装，动态混合主体与静态混合外套通过联接箍相对固定；所述动态混合主体上加工有稀释水通道和解堵液进口，解堵液进口的出口处设有解堵液动态混合喷嘴；所述静态混合外套内设有螺旋叶片，螺旋叶片安装中主轴上。
[0008]本技术的实施例提出的用于海上采油平台的解堵液配液系统，其优点是：
[0009]本技术的用于海上采油平台的解堵液配液系统，解决了已有技术中较小平台
油水井解堵液药剂罐必须海运至采油平台的问题，减少原配液过程，大大缩短施工时间，而且增加设备不多，现场施工方便。在配液过程中，系统中的缓冲罐具备防冒、液位低等功能，保证生产过程安全可靠。整个解堵液配液系统的占地空间小，适用于大小采油平台，具有较好的应用前景。
[0010]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]为了更清楚的说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍。显然，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术提出的用于海上采油平台的解堵液配液系统的结构示意图。
[0013]图2是图1所示的解堵液配液系统中混合稀释器的结构示意图。
[0014]图1中，1是解堵井井口，2是解堵泵，3是缓冲罐，3.1是液位控制器，4是稀释来水管线，5是第一流量计，6是混合稀释器，7是中央处理器，7.1是缓冲罐液位信号采集线、 7.2是稀释来水流量信号采集线、7.3是药剂流量信号采集线，8是第二流量计，9是药剂抽吸管线，9.1是手动球阀，10是气动隔膜泵，11是药剂罐，12是供气管线。
[0015]图2中，6.1是稀释来水接口，6.2是动态混合主体，6.3
‑
解堵液进口，6.4
‑
稀释水通道， 6.5是解堵液动态混合喷嘴，6.6是联接箍，6.7是静态混合外套，6.8是主轴，6.9是螺旋叶片，6.10是混合稀释液出口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]本技术的实施例提出的用于海上采油平台的解堵液配液系统，其结构如图1所示，包括混合稀释器6、缓冲罐3、解堵泵2、气动隔膜泵10和中央处理器7；所述混合稀释器 6的一个进口通过第一流量计与稀释来水管线4相连通，混合稀释器6的另一个进口通过第二流量计8与所述气动隔膜泵10的出口相连；第二流量计8通过信号线与中央处理器7 相连，混合稀释器6的出口与所述缓冲罐3的进口相连，缓冲罐3的一个出口通过液位控制器3.1与所述中央处理器7的相连，缓冲罐3的另一个出口与解堵泵2的进口相连，解堵泵2的出口与解堵井井口1相连；所述气动隔膜泵10的进口通过手动球阀9.1与药剂罐 11相连。
[0018]本技术的一个实施例中，上述解堵液配液系统中的混合稀释器6，其结构如图2 所示，包括稀释来水接口6.1、动态混合主体6.2、静态混合外套6.7和混合稀释液出口6.10；所述稀释来水接口6.1、动态混合主体6.2、静态混合外套6.7和混合稀释液出口6.10依次同轴安装，动态混合主体6.2与静态混合外套6.7通过联接箍6.6相对固定；所述动态混合主体6.2上加工有稀释水通道6.4和解堵液进口6.3，解堵液进口6.3的出口处设有解堵液
动态混合喷嘴6.5；所述静态混合外套6.7内设有螺旋叶片6.9，螺旋叶片6.9安装中主轴 6.8上。
[0019]在本技术的实施例中，其中的解堵泵可以是柴油动力高压解堵泵，流量控制计均为在线式，并耐酸。
[0020]以下结合附图，详细介绍本技术的内容：
[0021]本技术提出的用于海上采油平台的解堵液配液系统，由四大部份组成：一是由解堵井井口1，柴油动力高压解堵泵2，缓冲罐3组成供液及解堵剂高压注入部份；二是由稀释来水管线4，在线式流量控制计5、混合稀释器6组成在线式稀释来水；三是由耐酸流量计8，药剂抽吸管线9，大排量气动隔膜泵10，多个药剂罐11组成的解堵液原液供给部份；四是由中央处理器7、控制采集线，包括缓冲罐液位信号采集线7.1、稀释来水流量信号采集线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于海上采油平台的解堵液配液系统，其特征在于，包括混合稀释器、缓冲罐、解堵泵、气动隔膜泵和中央处理器；所述混合稀释器的一个进口通过第一流量计与稀释来水管线相连通，混合稀释器的另一个进口通过第二流量计与所述气动隔膜泵的出口相连；第二流量计通过信号线与中央处理器相连，混合稀释器的出口与所述缓冲罐的进口相连，缓冲罐的一个出口通过液位控制器与所述中央处理器相连，缓冲罐的另一个出口与解堵泵的进口相连，解堵泵的出口与解堵井井口相连；所述气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂钦民，
申请(专利权)人：北京东润科石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：