一种海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统，属于石油开采技术领域。该系统包括二氧化氯混合器、二氧化氯发生器、多支并联脱气膜、抽真空设备和隔氧缓冲罐。本实用新型专利技术的系统，能够脱氧又能保证二氧化氯的消毒功效。本系统中由于优化了脱氧位置(即投加起点至油田生产污水消耗ClO2完的距离)，因此能够达到仅脱氧气不脱二氧化氯气体的效果。利用本系统处理后的注入水质，其含氧气量可达≤0.01ppm，满足油田各类注入水的标准。本实用新型专利技术系统的整套系统设备占用面积少，解决海上平台空间狭窄问题；系统运行平稳、安全、操作简单；在脱氧处理系统中与水接触部件都是塑料类，因此具有很好的防腐防垢功能。因此具有很好的防腐防垢功能。因此具有很好的防腐防垢功能。

【技术实现步骤摘要】
一种海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统


[0001]本技术涉及一种海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统，属于石油开采


技术介绍

[0002]二氧化氯是一种氧化型杀菌剂，已广泛应用于海上油田生产污水处理系统。利用此技术杀硫酸还原菌，以解决因S-2
偏高而使多种水质不配伍的问题。
[0003]二氧化氯其作用机理是通过释放二氧化氯气起到杀生作用，对微生物细胞壁有较好的吸附和渗透性能，可有效地氧化细胞内含硫基的酶，从而快速抑制细胞内蛋白质的合成，使蛋白质中的氨基酸氧化分解，从而将菌类分解杀死。室内测定，当厌氧菌浓度在105～106个/ml时，ClO2作用5分钟后即可杀灭＞99％的硫酸还原菌。在pH值5～9范围内均有很强的杀菌作用，并能够很快将硫离子(S
2-)氧化成硫酸盐(SO
42-)。
[0004]二氧化氯现场采用98％高浓度硫酸、双氧水、钠复合氯酸盐及催化剂反应生成二氧化氯气体，具体反应式如下：
[0005]2NaClO3+H2O2+H2SO4＝Na2SO4+2H2O+O2↑
+2ClO2↑
[0006]从分式可看出，现场反应除产生ClO2外，还产生氧气。
[0007]氧气在油田生产污水浓度要求＜0.5ppm，超过此值很易在注水管线及井下注管柱产生氧化腐蚀，带来一系列问题。现场测试表明，每产生10ppm ClO2，增加1ppm氧气，因此二氧化氯作为氧化型杀菌剂，必须配合脱氧技术才能取得更好效果。

技术实现思路
r/>[0008]本技术的目的是提出一种海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统，将二氧化氯的杀菌、除硫离子等功效用于对石油生产污水的处理过程中，并加以脱氧，达到油田生产污水经处理后达回注标准。
[0009]本技术提出的海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统，包括二氧化氯混合器、二氧化氯发生器、多支并联脱气膜、抽真空设备和隔氧缓冲罐；所述的二氧化氯混合器的进口分别与待处理油田污水和二氧化氯发生器相连通；二氧化氯混合器的出口分别与多支并联脱气膜的进口相连通，所述的多支并联脱气膜中的各脱气膜相互并联，每支脱气膜由外管和脱气膜管组成，外管套装在脱气膜管外，外管上开有排气口，真空泵的一端通过真空抽气管与外管上的排气口相连通，真空泵的另一端通过排气管与抽真空设备相连通；外管的一端为待脱气进水口，二氧化氯混合器的出口分别与多支并联脱气膜的待脱气进水口相连通，外管的另一端为脱气出水口，所述的隔氧缓冲罐分别与多支并联脱气膜的脱气出水口相连通。
[0010]本技术提出的海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统，其优点是：
[0011]本技术的海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统，能够脱氧又能
保证二氧化氯的消毒功效。本系统中由于优化了脱氧位置(即投加起点至油田生产污水消耗完ClO2的距离合适)，因此能够达到仅脱氧气不脱二氧化氯气体的效果。利用本系统处理后的注入水质，其含氧气量可达≤0.01ppm，满足油田各类注入水的标准。本技术系统的整套系统设备占用面积少，解决海上平台空间狭窄问题；系统运行平稳、安全、操作简单；在脱氧处理系统中与水接触部件都是塑料类，因此具有很好的防腐防垢功能。
附图说明
[0012]图1是本技术提出的海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统的结构示意图。
[0013]图2是图1所示的系统中并联脱气膜的结构示意图。
[0014]图1中，1是待处理油田污水，2是二氧化氯混合器，3是二氧化氯发生器，4是多支并联脱气膜，5是抽真空设备，6是隔氧缓冲罐。
[0015]图2中，2.1是待脱气污水进水口，2.2是外管，2.3是脱气膜管，2.4是脱气完污水出水口，2.5是真空抽气管，2.6是真空泵，2.7是排气管。
具体实施方式
[0016]本技术提出的海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统，其结构如图1所示，包括二氧化氯混合器2、二氧化氯发生器3、多支并联脱气膜4、抽真空设备5和隔氧缓冲罐6；所述的二氧化氯混合器2的进口分别与待处理油田污水1和二氧化氯发生器3相连通；二氧化氯混合器2的出口分别与多支并联脱气膜4中的进口相连通。所述的多支并联脱气膜4中的各脱气膜相互并联，脱气膜的结构如图2所示，每支脱气膜由外管2.2和脱气膜管2.3组成，外管2.2套装在脱气膜管2.3外，外管2.2上开有排气口，真空泵2.6的一端通过真空抽气管2.5与外管2.2上的排气口相连通，真空泵2.6的另一端通过排气管2.7与抽真空设备5相连通；外管2.2的一端为待脱气进水口2.1，二氧化氯混合器2的出口分别与多支并联脱气膜4的待脱气进水口2.1相连通，外管2.2的另一端为脱气出水口2.4，所述的隔氧缓冲罐6分别与多支并联脱气膜4的脱气出水口2.4相连通。
[0017]下面结合附图，详细说明本技术提出的二氧化氯产生氧气的除去系统的工作过程和工作原理：
[0018]本技术的一个实例中，待处理油田污水1(＜0.5mpa)通过管线与二氧化氯混合器2相连；二氧化氯混合器2与二氧化氯发生器3通过内衬塑管线相连。二氧化氯发生器3产生二氧化氯及氧气进入生污水混合，起到杀菌、除硫离子等功效，但污水中有氧气存在。根据二氧化氯反应时间(即水运移距离)及处理污水水量设计好多支并联脱气膜4安装位置，并与二氧化氯混合器2用管线相联；每支脱氧膜其抽真空出口与抽真空装置5用管线相连；脱气以后的生产污水通过管线进入隔氧缓冲罐6。
[0019]脱氧气采用脱气膜4，其脱气膜4的工作原理是：脱气膜具有致密表皮层及独特中空纤维，透气不透水。水通过时，在压力≤0.3mpa情况下，液体不外渗漏，真空诱出水中所气体透过，透过的气体通过真空泵抽走，这样达到脱气目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上油田生产污水用二氧化氯产生氧气的除去系统，其特征在于该系统包括二氧化氯混合器、二氧化氯发生器、多支并联脱气膜、抽真空设备和隔氧缓冲罐；所述的二氧化氯混合器的进口分别与待处理油田污水和二氧化氯发生器相连通；二氧化氯混合器的出口分别与多支并联脱气膜的进口相连通，所述的多支并联脱气膜中的各脱气膜相互并联，每支脱气膜由外管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂钦民，
申请(专利权)人：北京东润科石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：