一种大型吊扇工字梁可调安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型吊扇工字梁可调安装结构，包括用于固定风扇主轴的固定座、固定单元，所述固定单元设置于工字梁的两侧，其包括设置于工字梁两侧的夹持板、用于将所述夹持板固定于所述固定座之上的固定螺栓，所述固定座上设置有和所述固定单元对应的通孔组，所述通孔组包括若干通孔A，其沿所述工字梁的横向设置，所述夹持板上设置固定孔，所述固定螺栓的杆部经由依次经由所述通孔A、固定孔后与螺母连接，所述工字梁的翼板设置于所述夹持板、固定座之间；所述固定座和所述固定螺栓之间设置有减震结构，能够减少所述固定螺栓的震动，提高连接嵌固端。提高连接嵌固端。提高连接嵌固端。

【技术实现步骤摘要】
一种大型吊扇工字梁可调安装结构


[0001]本技术涉及吊扇安装
，具体来说是一种大型吊扇工字梁可调安装结构。

技术介绍

[0002]工业吊扇广泛地应用于各行各业中，特别是对于钢架结构的工业厂房，在温度高的夏季，室内温度能够达到三十多度，一是可能导致放置于厂房之中的物品因高温而发生损坏，二是人员处于其中可能导致中暑，现有技术中，吊扇通常固定于工字钢梁之上，其固定结构一般包括两个夹持板、吊扇主轴固定座，两个夹持板和吊扇主轴固定座通过螺栓连接，围成夹持空间，将工字钢梁夹持于夹持空间之中，并通过螺栓将其夹紧，然而工字钢梁的尺寸不一，为满足适应多种尺寸的工字钢梁，现有技术中，通常是在夹持板或吊扇主轴固定座上设置条形通孔A，这样使得夹持板能够调整其相对吊扇主轴固定座的位置，然而这种结构的缺点在于，夹持板的固定通过螺栓的夹紧力实现，长期使用后，螺栓可能发生松动，导致固定失效，造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于：提供一种大型吊扇工字梁可调安装结构，能够适应多种尺寸的工字梁，方便固定吊扇。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种大型吊扇工字梁可调安装结构，包括用于固定吊扇主轴的固定座、固定单元，所述固定单元设置于工字梁的两侧，其包括设置于工字梁两侧的夹持板、用于将所述夹持板固定于所述固定座之上的固定螺栓，所述固定座上设置有和所述固定单元对应的通孔组，所述通孔组包括若干通孔A，其沿所述工字梁的横向设置，所述夹持板上设置固定孔，所述固定螺栓的杆部经由依次经由所述通孔A、固定孔后与螺母连接，所述工字梁的翼板设置于所述夹持板、固定座之间；
[0006]还包括减震结构，所述减震结构包括若干减震瓣，所述减震瓣包括柔性垫层、支撑层，各个减震瓣围绕所述固定螺栓的杆部周向设置，所述支撑层设置于内侧，所述柔性垫层设置于外侧，所述柔性垫层呈厚度逐渐增加的结构，使得所述减震瓣围成锥台状结构，所述锥台状结构设置于所述通孔A的内壁、固定螺栓的杆部外壁之间，所述支撑层和所述固定螺栓的杆部侧壁抵接，所述柔性垫层和所述通孔A的内壁过盈配合，所述支撑层和所述固定螺栓的头部抵接。
[0007]进一步地，所述夹持板靠近远离所述工字梁的一侧呈弯折结构，其弯折端和所述固定座抵接。
[0008]进一步地，所述固定座还包括用于连接吊扇主轴的连接部，所述连接部包括两个侧板、连接螺栓，所述吊扇主轴设置于两个侧板之间，两个侧板上分别由上至下分别设置有通孔B、弧形通孔，所述弧形通孔以所述通孔B的中心为圆心，所述吊扇主轴上由上至下分别
设置有两个通孔C，其中一个连接螺栓穿过两个所述通孔B、上部的通孔C后与螺母连接，另一个连接螺栓穿过两个弧形通孔、下部的通孔C后与螺母连接。
[0009]进一步地，还包括安全钢索，所述安全钢索的两端和所述固定座连接，并将所述工字梁绕于其中。
[0010]进一步地，所述支撑层呈L状结构，其内弯处朝外，所述柔性垫层的大端设置于所述内弯处。
[0011]进一步地，所述支撑层还包括能够吸附金属的磁吸部。
[0012]进一步地，所述柔性垫层为橡胶。
[0013]进一步地，所述夹持板和所述固定螺栓上的螺母之间设置有弹性垫片。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1、将所述固定螺栓穿过选定的通孔A、固定孔后与螺母连接，通过所述夹持板和所述固定座的夹持作用将所述固定座和所述工字梁连接，相比于现有技术，本装置的通孔组同样能够适应多种尺寸的工字梁，并且由于所述通孔A的限位作用所述固定螺栓不会相对于所述固定座横移，固定效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术大型吊扇工字梁可调安装结构主体结构图；
[0017]图2为本技术大型吊扇工字梁可调安装结构底部结构图；
[0018]图3为夹持板和固定座配合示意图；
[0019]图4为图3的A处放大图。
[0020]附图标记列表
[0021]1‑
工字梁，2
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安全钢索，3
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固定螺栓，4
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夹持板，5
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固定座，6
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侧板，7
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连接螺栓，8
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吊扇主轴，9
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弧形通孔，10
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通孔A，11
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支撑层，12
‑
柔性垫层。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1～4所示，为解决现有技术中存在的问题，本申请提出一种大型吊扇工字梁可调安装结构，包括用于固定吊扇主轴8的固定座5、固定单元，所述固定单元设置于工字梁
1的两侧，其包括设置于工字梁1两侧的夹持板4、用于将所述夹持板4固定于所述固定座5之上的固定螺栓3，所述固定座5上设置有和所述固定单元对应的通孔组，所述通孔组包括若干通孔A10，其沿所述工字梁1的横向设置，所述夹持板4上设置固定孔，所述固定螺栓3的杆部经由依次经由所述通孔A10、固定孔后与螺母连接，所述工字梁1的翼板设置于所述夹持板4、固定座5之间；首先在安装之前，需测量所述工字梁1的横向宽度，以选择合适通孔A10，随后将所述固定座5设置于所述工字梁1的下方，所述夹持板4分别设置于所述工字梁1两侧的翼板上方，将所述固定螺栓3穿过选定的通孔A10、固定孔后与螺母连接，通过所述夹持板4和所述固定座5的夹持作用将所述固定座5和所述工字梁1连接，相比于现有技术，本装置的通孔组同样能够适应多种尺寸的工字梁1，并且由于所述通孔A10的限位作用所述固定螺栓3不会相对于所述固定座5横移，固定效果更好。
[0026]公知，吊扇在工作过程中会产生震动，而固定座5与工字梁1之间为刚性连接，这就导致长期使用后，所述固定螺栓3的螺母容易发生松动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型吊扇工字梁可调安装结构，其特征在于：包括用于固定吊扇主轴(8)的固定座(5)、固定单元，所述固定单元设置于工字梁(1)的两侧，其包括设置于工字梁(1)两侧的夹持板(4)、用于将所述夹持板(4)固定于所述固定座(5)之上的固定螺栓(3)，所述固定座(5)上设置有和所述固定单元对应的通孔组，所述通孔组包括若干通孔A(10)，其沿所述工字梁(1)的横向设置，所述夹持板(4)上设置固定孔，所述固定螺栓(3)的杆部经由依次经由所述通孔A(10)、固定孔后与螺母连接，所述工字梁(1)的翼板设置于所述夹持板(4)、固定座(5)之间；还包括减震结构，所述减震结构包括若干减震瓣，所述减震瓣包括柔性垫层(12)、支撑层(11)，各个减震瓣围绕所述固定螺栓(3)的杆部周向设置，所述支撑层(11)设置于内侧，所述柔性垫层(12)设置于外侧，所述柔性垫层(12)呈厚度逐渐增加的结构，使得所述减震瓣围成锥台状结构，所述锥台状结构设置于所述通孔A(10)的内壁、固定螺栓(3)的杆部外壁之间，所述支撑层(11)和所述固定螺栓(3)的杆部侧壁抵接，所述柔性垫层(12)和所述通孔A(10)的内壁过盈配合，所述支撑层(11)和所述固定螺栓(3)的头部抵接。2.根据权利要求1所述的一种大型吊扇工字梁可调安装结构，其特征在于：所述夹持板(4)靠近远离所述工字梁(1)的一侧呈弯折结构，其弯折端和所述固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢川，李焕廷，
申请(专利权)人：戴森科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：