本实用新型专利技术公开了一种选矿用自动浓度粒度测量装置，属于选矿领域，技术要点包括机体，所述机体上固定安装有搅拌器，所述搅拌器的底部贯穿并延伸至机体的内部，所述搅拌器的底部安装有第一电控阀门，所述机体的内部一体成型有两个支撑板，两个所述支撑板上均固定安装有称重传感器，两个支撑板上分别穿插有称重仓与定容仓。该实用新型专利技术，省力的同时有保证了使用安全性；体积小，构造简单、安装和维修都很方便，且故障率低，提高化验员工作效率，降低了劳动量，本实用新型专利技术具有自动清淤功能，设备工作完成后筛片自动翻转一定角度，筛上给水对筛面进行清洗，本设备筛片可根据要求粒级更换相应的筛片，适应能力强。适应能力强。适应能力强。
【技术实现步骤摘要】
一种选矿用自动浓度粒度测量装置
[0001]本技术涉及选矿领域，更具体地说，涉及一种选矿用自动浓度粒度测量装置。
技术介绍
[0002]选矿厂生产过程中需要测量车间各种技术指标，如“浓度、粒度、”通过测量数据指导车间更好的生产。
[0003]目前粒度测量和浓度一般通过人工测量、人工称重，得到数据反馈给车间，车间操作人员根据反馈数据对工艺进行调整，但该过程化验人员工作量大耗时多，测量时误差大，化验数据提供延迟不能及时为车间提供数据，不能反映当前的生产工艺情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种选矿用自动浓度粒度测量装置，以解决费时费力，检验不够精准的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种选矿用自动浓度粒度测量装置，包括机体，所述机体上固定安装有搅拌器，所述搅拌器的底部贯穿并延伸至机体的内部，所述搅拌器的底部安装有第一电控阀门，所述机体的内部一体成型有两个支撑板，两个所述支撑板上均固定安装有称重传感器，两个支撑板上分别穿插有称重仓与定容仓，所述称重传感器的顶部分别与称重仓与定容仓固定连接，所述称重仓与定容仓上均固定安装有液位传感器，所述称重仓与定容仓的底部均固定安装有第二电控阀门，所述称重仓与定容仓之间设置有振动筛，所述机体的内部固定安装有收集斗，所述收集斗位于振动筛的底部，所述收集斗的底部一体成型有两个导料管，所述收集斗与两个导料管之间的连接处安装有电动转向阀，右侧的所述导料管的底端延伸至定容仓的顶部，所述振动筛安装于机体的内侧，所述机体上固定安装导水管，所述导水管的管口分别延伸至振动筛、称重仓与定容仓的顶部，所述机体的内底壁设置有集料槽，所述机体的右侧安装有盖板，所述导水管上安装有三个第三电控阀门，所述机体上安装有PLC控制面板，所述搅拌器、第一电控阀门、称重传感器、液位传感器、第二电控阀门、电动转向阀与第三电控阀门均与PLC控制面板电性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述振动筛包含有筛片，所述筛片的底部固定安装有两个震动电机，所述筛片上固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离筛片的一端与机体的内壁转动连接，所述伸缩杆上套接有橡胶弹簧，两个所述震动电机均与PLC控制面板电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述机体的右侧固定安装有筛片翻转电机，所述筛片翻转电机的输出轴贯穿机体并与右侧的伸缩杆固定连接，所述筛片翻转电机与PLC控制面板电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导水管包含有主水管，所述主水管的一端贯穿并延伸至机体的外部，所述主
水管另一端一体成型有三个冲洗管，三个所述冲洗管的另一端分别延伸至振动筛、称重仓与定容仓的顶部，三个所述第三电控阀门分别安装于三个冲洗管上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机体上穿插有与其固定连接有的搅拌冲洗管，所述搅拌冲洗管的一端延伸至搅拌器的顶部，所述搅拌冲洗管的另一端贯穿两个支撑板并延伸至集料槽的内侧，所述搅拌冲洗管上固定安装有抽污泵，所述抽污泵与PLC控制面板电性连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述PLC控制面板上设置有启停按钮与调节按钮。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案，通过PLC控制面板对导水管、振动筛、液位传感器、称重传感器进行控制，通过PLC对设备进行控制联锁，通过设定程序自行运算，从而实现浓度和细度的测量，无需对物料进行烘干处理，省力的同时有保证了使用安全性；体积小，构造简单、安装和维修都很方便，且故障率低，提高化验员工作效率，降低了劳动量，本技术具有自动清淤功能，设备工作完成后筛片自动翻转一定角度，筛上给水对筛面进行清洗，本设备筛片可根据要求粒级更换相应的筛片，适应能力强。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、机体；2、搅拌器；3、第一电控阀门；4、支撑板；5、称重传感器；6、称重仓；7、定容仓；8、液位传感器；9、第二电控阀门；10、振动筛；101、筛片；102、震动电机；103、伸缩杆；104、橡胶弹簧；11、导水管；111、主水管；112、冲洗管；12、收集斗；13、导料管；14、电动转向阀；15、集料槽；16、第三电控阀门；17、筛片翻转电机；18、搅拌冲洗管；19、PLC控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0024]请参阅图1与图2，本技术中，一种选矿用自动浓度粒度测量装置，包括机体1，机体1上固定安装有搅拌器2，搅拌器2的底部贯穿并延伸至机体1的内部，搅拌器2的底部安装有第一电控阀门3，机体1的内部一体成型有两个支撑板4，两个支撑板4上均固定安装有称重传感器5，两个支撑板4上分别穿插有称重仓6与定容仓7，称重传感器5的顶部分别与称重仓6与定容仓7固定连接，称重仓6与定容仓7上均固定安装有液位传感器8，称重仓6与定容仓7的底部均固定安装有第二电控阀门9，称重仓6与定容仓7之间设置有振动筛10，机体1的内部固定安装有收集斗12，收集斗12位于振动筛10的底部，收集斗12的底部一体成型有两个导料管13，收集斗12与两个导料管13之间的连接处安装有电动转向阀14，右侧的导料管13的底端延伸至定容仓7的顶部，振动筛10安装于机体1的内侧，机体1上固定安装导水管11，导水管11的管口分别延伸至振动筛10、称重仓6与定容仓7的顶部，机体1的内底壁设置有集料槽15，机体1的右侧安装有盖板，导水管11上安装有三个第三电控阀门16，机体1上安
装有PLC控制面板19，搅拌器2、第一电控阀门3、称重传感器5、液位传感器8、第二电控阀门9、电动转向阀14与第三电控阀门16均与PLC控制面板19电性连接。
[0025]本技术中，根据需求更换振动筛10的筛孔大小，以提高装置的适用范围，设备启动后，直接将取样物料导入搅拌器2的内部进行搅拌，物料经搅拌后打开第一电控阀门3，将物料倒入称重仓6的内部，并通过称重传感器5进行称重，当称重完成后，打开顶部第三电控阀门16对称重仓6的内部进行冲洗，控制电动转向阀14，使得左侧的导料管13打开，右侧导料管13关闭，打开称重仓6底部的第二电控阀门9，通过控制顶部的两个第三电控阀门16对称重仓6的底部以及位于振动筛10上的物料进行冲洗，从而将杂质与水与物料进行筛分，并通过右侧导料管13导入集料槽15的内部，可以选择打开盖板将集料槽15内的污水杂质排出，筛分完成后PLC控制面板19关闭两个第三电控阀门16，然后调整电动转向阀14，带动使得左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选矿用自动浓度粒度测量装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上固定安装有搅拌器（2），所述搅拌器（2）的底部贯穿并延伸至机体（1）的内部，所述搅拌器（2）的底部安装有第一电控阀门（3），所述机体（1）的内部一体成型有两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）上均固定安装有称重传感器（5），两个支撑板（4）上分别穿插有称重仓（6）与定容仓（7），所述称重传感器（5）的顶部分别与称重仓（6）与定容仓（7）固定连接，所述称重仓（6）与定容仓（7）上均固定安装有液位传感器（8），所述称重仓（6）与定容仓（7）的底部均固定安装有第二电控阀门（9），所述称重仓（6）与定容仓（7）之间设置有振动筛（10），所述机体（1）的内部固定安装有收集斗（12），所述收集斗（12）位于振动筛（10）的底部，所述收集斗（12）的底部一体成型有两个导料管（13），所述收集斗（12）与两个导料管（13）之间的连接处安装有电动转向阀（14），右侧的所述导料管（13）的底端延伸至定容仓（7）的顶部，所述振动筛（10）安装于机体（1）的内侧，所述机体（1）上固定安装导水管（11），所述导水管（11）的管口分别延伸至振动筛（10）、称重仓（6）与定容仓（7）的顶部，所述机体（1）的内底壁设置有集料槽（15），所述机体（1）的右侧安装有盖板，所述导水管（11）上安装有三个第三电控阀门（16），所述机体（1）上安装有PLC控制面板（19），所述搅拌器（2）、第一电控阀门（3）、称重传感器（5）、液位传感器（8）、第二电控阀门（9）、电动转向阀（14）与第三电控阀门（16）均与PLC控制面板（19）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种选矿用自动浓度粒度测量装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁振东，王文龙，冷爽，赵国志，封相册，
申请(专利权)人：抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。