集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器制造技术

本发明专利技术涉及一种集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器，该粉尘浓度传感器包括壳体、电路板、转子和扇叶。壳体内设有扇叶位。电路板上印制有电磁线圈，电磁线圈形成环绕一转动中心设置的多个电磁驱动单元。转子可转动地设于扇叶位内，转子上设置有对应电磁驱动单元的磁性件。扇叶装设于转子上。其中，电路板上还设有驱动芯片，驱动芯片内具有磁场传感器，磁场传感器用于监测磁性件的位置，驱动芯片根据磁场传感器监测的磁性件的位置信号驱动电磁线圈带动转子连续转动。基于此设计，能够替代单体风机的功能，使得产品的集成度提高，有利于粉尘浓度传感器的小型化。尘浓度传感器的小型化。尘浓度传感器的小型化。

【技术实现步骤摘要】
集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器


[0001]本专利技术涉及传感器
，特别涉及一种集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器。

技术介绍

[0002]光散射式粉尘浓度传感器用来测量环境中的粉尘浓度，主要由壳体、激光模组、风机、电路板等组成。其主要依靠风机将环境内的气体吸入气室，激光模组发射光束照射入气室内，气室内颗粒被光照射后产生散射，此时光电探测器会采集到散射光，完成光电信号转换，再对转化后的电信号进行处理、计算得出粉尘的浓度值。
[0003]然而在相关技术中，粉尘浓度传感器中的风机多使用单体风机，单体风机本身又含有另一块电路板，且在电路板上单独设有能够控制定子绕组线圈中的电路流向的控制器，单体风机还具有风机线插件等，使得产品的集成度低、占用空间。单体风机在安装时，需要在传感器内设置风机安装座和风机排座，进一步增大了传感器的体积，导致粉尘浓度传感器无法小型化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器，有利于粉尘浓度传感器小型化。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。
[0006]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器，该粉尘浓度传感器包括：壳体，其内设有扇叶位；电路板，所述电路板上印制有电磁线圈，所述电磁线圈形成环绕一转动中心设置的多个电磁驱动单元；转子，所述转子可转动地设于所述扇叶位内，所述转子上设置有对应所述电磁驱动单元的磁性件；扇叶，装设于所述转子上；其中，所述电路板上还设有驱动芯片，所述驱动芯片内具有磁场传感器，所述磁场传感器用于监测所述磁性件的位置，所述驱动芯片根据所述磁场传感器监测的所述磁性件的位置信号驱动所述电磁线圈带动所述转子连续转动。
[0007]本申请一些实施例，所述转子包括转子本体；所述转子本体可转动地设于所述扇叶位内，所述转子本体内凹设有环绕所述转动中心设置的收容槽；所述磁性件装设于所述收容槽内，以使所述磁性件能够带动所述本体转动；所述扇叶连接于所述本体的外周侧，所述扇叶能够随所述本体的转动而产生风力。
[0008]本申请一些实施例，所述转子本体内还凹设有让位槽，且所述转子本体于所述让位槽内还凸设有轴部；所述收容槽环绕所述轴部设置，并位于所述让位槽的外周侧；所述粉尘浓度传感器还包括轴承，所述轴承装设于所述扇叶位内，所述让位槽面向所述扇叶位，所述轴部可转动地穿设于所述轴承内，并将所述轴承收容在所述让位槽内；或，所述轴承装设于所述电路板上，所述让位槽面向所述电磁线圈，所述轴部可转动地穿设于所述轴承内，并将所述轴承收容在所述让位槽内。
[0009]本申请一些实施例，所述收容槽凹设于所述转子本体面向所述电磁线圈的一侧。
[0010]本申请一些实施例，所述磁性件为永磁体，且所述永磁体设有多个；所述收容槽设有多个，并环绕所述转动中心呈周向间隔地设置；所述永磁体一一对应地装设于所述收容槽内；或，所述磁性件为一个磁环，所述磁环装设于所述收容槽内，并依据驱动所述转子所需要的对应磁极关系进行多方向充磁。
[0011]本申请一些实施例，在所述壳体盖合在所述电路板上时，所述转子本体夹设在所述电路板和所述壳体之间，且所述电磁线圈正对于所述磁性件。
[0012]本申请一些实施例，所述转子装配于所述电路板上；所述壳体上凸设有第一卡凸，所述电路板上开设有第一卡槽，所述第一卡凸卡接于所述第一卡槽，以使所述壳体与所述电路板盖合装配，并将所述转子收容在所述扇叶位内。
[0013]本申请一些实施例，所述粉尘浓度传感器还包括激光模组；所述激光模组装配于所述电路板上，且所述驱动芯片驱动所述激光模组工作；所述壳体内还设有激光模组位；所述壳体与所述电路板盖合装配，以使所述激光模组收容于所述激光模组位内。
[0014]本申请一些实施例，所述激光模组上凸设有第二卡凸，所述电路板上开设有第二卡槽，所述第二卡凸卡接于所述第二卡槽，以使所述激光模组装设于所述电路板。
[0015]本申请一些实施例，所述壳体上设有连通所述扇叶位的进气口和排气口；所述扇叶为轴流扇叶，在所述轴流扇叶的轴向方向上，所述进气口和所述排气口分别设于所述轴流扇叶的两侧，且所述排气口正对于所述轴流扇叶。或，所述扇叶为径流扇叶，在所述径流扇叶的径向方向上，所述进气口与所述径流扇叶间隔地设置，在所述径流扇叶的径向方向上，所述排气口正对于所述径流扇叶。
[0016]由上述技术方案可知，本专利技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本专利技术实施例的粉尘浓度传感器中，在电路板上直接印制有电磁线圈，具有高集成度，不占用粉尘浓度传感器的内部空间。电磁线圈设有有多个，并环绕一转动中心设置，形成多个电磁驱动单元，转子设置有对应电磁驱动单元的磁性件，利用电磁线圈与磁性件的磁场相互作用使转子发生转动，再配合上电路板上的驱动芯片驱动电磁线圈带动转子连续转动，从而转子能够带动连接在磁性件上的扇叶转动产生风力，将外界环境中的气体吸入气室，以实现粉尘浓度的测量。因此，基于此设计，能够替代单体风机的功能，不需要在传感器内部设置体积较大的单体风机、风机安装座和风机排座等，并且，也不需要在传感器内部安装含具有铁芯的定子，使得产品的集成度提高，有利于粉尘浓度传感器的小型化。
附图说明
[0018]图1是相关技术中的粉尘浓度传感器的部分结构示意图。
[0019]图2是本专利技术第一实施例的集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器(轴流风机轴承固定在壳体上)的分解结构示意图。
[0020]图3是2在另一状态下的分解结构示意图。
[0021]图4是本专利技术第二实施例的集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器(轴流风机轴承固定在电路板上)的分解结构示意图。
[0022]图5是4在另一状态下的分解结构示意图。
[0023]图6是图4、5中的扇叶和磁性件的结构式。
[0024]图7是本专利技术第三实施例的集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器(径流风机轴承固定在电路板上)的分解结构示意图。
[0025]图8是7在另一状态下的分解结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：1、单体风机；11、风机线插件；21、风机安装座；22、风机排座；3、扇叶；4、转子；41、转子本体；411、收容槽；412、让位槽；42、轴部；43、磁性件；5、电路板；51、电磁线圈；52、第一卡槽；53、第二卡槽；6、驱动芯片；7、轴承；8、壳体；81、扇叶位；811、进气口；812、排气口；821、第一段；822、第二段；831、激光模组位；832、光陷阱；84、避位空间；85、第一卡凸；9、激光模组；91、第二卡凸。
具体实施方式
[0027]尽管本专利技术可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本专利技术原理的示范性说明，而并非旨在将本专利技术限制到在此所说明的那样。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成PCB线圈无铁芯风扇的粉尘浓度传感器，其特征在于，包括：壳体，其内设有扇叶位；电路板，所述电路板上印制有电磁线圈，所述电磁线圈形成环绕一转动中心设置的多个电磁驱动单元；转子，所述转子可转动地设于所述扇叶位内，所述转子上设置有对应所述电磁驱动单元的磁性件；扇叶，装设于所述转子上；其中，所述电路板上还设有驱动芯片，所述驱动芯片内具有磁场传感器，所述磁场传感器用于监测所述磁性件的位置，所述驱动芯片根据所述磁场传感器监测的所述磁性件的位置信号驱动所述电磁线圈带动所述转子连续转动。2.如权利要求1所述的粉尘浓度传感器，其特征在于，所述转子包括转子本体；所述转子本体可转动地设于所述扇叶位内，所述转子本体内凹设有环绕所述转动中心设置的收容槽；所述磁性件装设于所述收容槽内，以使所述磁性件能够带动所述本体转动；所述扇叶连接于所述本体的外周侧，所述扇叶能够随所述本体的转动而产生风力。3.如权利要求2所述的粉尘浓度传感器，其特征在于，所述转子本体内还凹设有让位槽，且所述转子本体于所述让位槽内还凸设有轴部；所述收容槽环绕所述轴部设置，并位于所述让位槽的外周侧；所述粉尘浓度传感器还包括轴承，所述轴承装设于所述扇叶位内，所述让位槽面向所述扇叶位，所述轴部可转动地穿设于所述轴承内，并将所述轴承收容在所述让位槽内；或，所述轴承装设于所述电路板上，所述让位槽面向所述电磁线圈，所述轴部可转动地穿设于所述轴承内，并将所述轴承收容在所述让位槽内。4.如权利要求2所述的粉尘浓度传感器，其特征在于，所述收容槽凹设于所述转子本体面向所述电磁线圈的一侧。5.如权利要求2所述的粉尘浓度传感器，其特征在于，所述磁性件为永磁体，且所述永磁体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜德宝，林敏松，吴智敏，
申请(专利权)人：厦门美时美克空气净化有限公司，
类型：发明
国别省市：