载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置，属于玻璃生产装置技术领域，包括载板玻璃池炉，所述载板玻璃池炉内设有玻璃液，载板玻璃池炉的内部设有温度隔离坝，所述温度隔离坝在载板玻璃池炉的中部将载板玻璃池炉分隔为填料加温区和澄清完成区，所述温度隔离坝的表面安装有澄清平台，温度隔离坝的内部设有加温装置，所述加温装置位于澄清平台的下方，对经过澄清平台的玻璃液进行加温澄清。澄清平台从不同的深度对玻璃液进行逐级澄清，延长了澄清玻璃液的澄清时间，对不同直径大小的气泡进行逐级澄清，解决了炉池内区域性温度波动造成的整体温度波动，并加长了澄清时间也不影响产量问题。间也不影响产量问题。间也不影响产量问题。

【技术实现步骤摘要】
载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置


[0001]本技术涉及一种载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置，属于玻璃生产装置


技术介绍

[0002]现有的载板玻璃液的温度主要是靠玻璃液在炉池内的状态，比如玻璃液温度不够，过于粘稠，其自身的导电率会发生变化，电极上施加电压不变的情况下，电流增大，会使玻璃液温度增加，当玻璃液到达1500
‑
1600度时，在玻璃液中的电流会减小，使温度不再增加，让玻璃液的温度始终维持在1500
‑
1600度左右，而且炉池内部是相通的，部分区域的温度波动会影响附近区域的温度。现有的澄清段是在炉池外部的，对池炉中流出的玻璃液进行澄清，不能长时间对玻璃液进行澄清，就会造成玻璃液中仍然有气泡存在，如果长时间对玻璃液澄清，会影响后续工序的玻璃液流速，造成产量降低。因此，怎样在窑炉内设置温度控制和澄清装置成为目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置，解决了现有技术中出现的问题。
[0004]本技术所述的载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置，包括载板玻璃池炉，所述载板玻璃池炉内设有玻璃液，载板玻璃池炉的内部设有温度隔离坝，所述温度隔离坝在载板玻璃池炉的中部将载板玻璃池炉分隔为填料加温区和澄清完成区，所述温度隔离坝的表面安装有澄清平台，温度隔离坝的内部设有加温装置，所述加温装置位于澄清平台的下方，对经过澄清平台的玻璃液进行加温澄清。
[0005]进一步的，澄清平台包括多级，所述多级澄清平台的高度逐级递增，澄清平台从不同的深度对玻璃液进行逐级澄清。
[0006]进一步的，所述多级澄清平台包括第一平台、第二平台、第三平台、第四平台和第五平台，所述第一平台连接有第一垂面，第二平台连接有第二垂面，第三平台连接有第三垂面，第四平台连接有第四垂面，第五平台连接有第五垂面。
[0007]进一步的，第五平台的后方还设有澄清斜面。
[0008]进一步的，温度隔离坝的内部还设有循环水冷装置，所述循环水冷装置安装在加温装置的下方。
[0009]进一步的，加温装置为线圈加热装置，所述线圈加热装置安装在多级澄清平台的背面。
[0010]进一步的，澄清平台由铂金制成，澄清平台包裹在温度隔离坝的表面。
[0011]进一步的，温度隔离坝由耐火砖砌组成。
[0012]进一步的，载板玻璃池炉的外部设有玻璃液流出口，所述玻璃液流出口位于澄清完成区的末端。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置，在窑炉内设置了温度隔离坝，同时在温度隔离坝上设置了多个澄清平台，澄清平台从不同的深度对玻璃液进行逐级澄清，延长了澄清玻璃液的澄清时间，对不同直径大小的气泡进行逐级澄清，最后在斜面处玻璃液厚度控制在3
‑
5厘米，澄清完成后流到澄清完成区中，再由玻璃液流出口流出。解决了炉池内区域性温度波动造成的整体温度波动，并加长了澄清时间也不影响产量问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中温度和澄清控制装置的结构图；
[0017]图3为图1中的a向的剖视图；
[0018]图4为图1中b向的剖视图；
[0019]图中：1、载板玻璃池炉；2、玻璃液；3、循环水冷装置；4、线圈加热装置；5、澄清平台；6、温度隔离坝；7、玻璃液流出口；8、填料加温区；9、澄清完成区；51、第一垂面；52、第二垂面；53、第三垂面；54、第四垂面；55、第五垂面；5a、第一平台；5b、第二平台；5c、第三平台；5d、第四平台；5e、第五平台；5f、澄清斜面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
4所示，本技术所述的载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置，包括载板玻璃池炉1，载板玻璃池炉1内设有玻璃液2，载板玻璃池炉1的内部设有温度隔离坝6，温度隔离坝6在载板玻璃池炉1的中部将载板玻璃池炉1分隔为填料加温区8和澄清完成区9，所述温度隔离坝6的表面安装有澄清平台5，温度隔离坝6的内部设有加温装置，加温装置位于澄清平台5的下方，对经过澄清平台5的玻璃液2进行加温澄清。
[0023]澄清平台5包括多级，多级澄清平台5的高度逐级递增，澄清平台5从不同的深度对玻璃液2进行逐级澄清。多级澄清平台5包括第一平台5a、第二平台5b、第三平台5c、第四平台5d和第五平台5e，第一平台5a连接有第一垂面51，第二平台5b连接有第二垂面52，第三平台5c连接有第三垂面53，第四平台5d连接有第四垂面54，第五平台5e连接有第五垂面55。
[0024]第五平台5e的后方还设有澄清斜面5f。
[0025]温度隔离坝6的内部还设有循环水冷装置3，循环水冷装置3安装在加温装置的下方。
[0026]加温装置为线圈加热装置4，线圈加热装置4安装在多级澄清平台5的背面。
[0027]澄清平台5由铂金制成，澄清平台5包裹在温度隔离坝6的表面。
[0028]温度隔离坝6由耐火砖砌组成。
[0029]载板玻璃池炉1的外部设有玻璃液流出口7，玻璃液流出口7位于澄清完成区9的末端。
[0030]本实施例的工作原理为：温度隔离坝6是由耐火砖砌成，如图1
‑
2所示，温度隔离坝6在载板玻璃池炉的中部将载板玻璃池炉分隔为填料加温区8和澄清完成区9，当填料加温
区8发生温度波动时，不会影响澄清完成区9中的玻璃液温度变化，避免因温度变化造成玻璃液内部气泡再次析出，并且循环水冷装置3、线圈加热装置4安装在温度隔离坝6的内部，澄清平台5安装在温度隔离坝的表面。
[0031]澄清平台5安装在包裹在温度隔离坝的表面，由铂金制成，澄清平台5的下方安装有线圈加热装置4，对经过澄清平台5的玻璃液进行加温澄清，循环水冷装置3安装在线圈加热装置4的下方，对温度隔离坝6的主体结构起保护作用。澄清平台5由第一垂面51、第二垂面52、第三垂面53、第四垂面54、第五垂面55、第一平台5a、第二平台5b、第三平台5c、第四平台5d、第五平台5e，斜面5f构成，每一个面的背面都安装有线圈加热装置4，过高的温度会导致玻璃液接触的铂金表层晶粒长大速度加快，会使铂金颗粒脱落进入玻璃液2中，形成铂金闪点缺陷，会造成载板玻璃透光率低等缺点，想要获得高透光率的载板玻璃就要将澄清温度控制在合适的范围当中，一般在1300
°‑
1400
°
之间。
[0032]澄清平台5从不同的深度对玻璃液2进行逐级澄清，延长了玻璃液2的澄清时间，对不同直径大小的气泡进行逐级澄清，最后在第五平台5e、斜面5f处玻璃液厚度控制在3<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置，包括载板玻璃池炉(1)，所述载板玻璃池炉(1)内设有玻璃液(2)，其特征在于：所述的载板玻璃池炉(1)的内部设有温度隔离坝(6)，所述温度隔离坝(6)在载板玻璃池炉(1)的中部将载板玻璃池炉(1)分隔为填料加温区(8)和澄清完成区(9)，所述温度隔离坝(6)的表面安装有澄清平台(5)，温度隔离坝(6)的内部设有加温装置，所述加温装置位于澄清平台(5)的下方，对经过澄清平台(5)的玻璃液(2)进行加温澄清，澄清平台(5)包括多级，所述多级澄清平台(5)的高度逐级递增，澄清平台(5)从不同的深度对玻璃液(2)进行逐级澄清。2.根据权利要求1所述的载板玻璃窑炉内温度和澄清控制装置，其特征在于：所述的多级澄清平台(5)包括第一平台(5a)、第二平台(5b)、第三平台(5c)、第四平台(5d)和第五平台(5e)，所述第一平台(5a)连接有第一垂面(51)，第二平台(5b)连接有第二垂面(52)，第三平台(5c)连接有第三垂面(53)，第四平台(5d)连接有第四垂面(54)，第五平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝均鹏，张云晓，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：