一种玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑，供料系统、熔窑及熔窑控制系统、燃气及制氧助燃系统和排烟系统，所述供料系统包括依次相连的料仓、输送机、混合机、称重皮带机、进料机和自动加料机；所述熔窑系统包括熔化池、投料口和排烟口、胸墙、燃烧器烧枪，工作池和流液洞；所述熔窑控制系统采用工控机与PLC控制柜或PLC控制柜与触摸屏人机交互方式；所述燃气及制氧助燃系统包括燃气、燃气管道、氧气、氧气管道和燃气与氧气流量控制阀；所述排烟系统包括依次连接的余热锅炉、降温塔、高温电除尘器和SCR反应器。本发明专利技术具有污染少、节能多、产量质量高、结构简单和炉龄较长优点，满足了环保要求和提高了玻璃液熔制质量。保要求和提高了玻璃液熔制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑


[0001]本专利技术属于环保废物处理
，更具体地说，特别涉及一种玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧电厂产生的焚烧飞灰中含有大量毒性重金属及其化合物，且具有高浸出率，属于危险废物。燃煤飞灰是燃煤电厂产生的主要固体废物，据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。
[0003]垃圾焚烧和燃煤电厂产生飞灰的处理方法，物理或者化学方法的分离技术、固化/稳定化技术以及热处理技术。因为焚烧飞灰的主要成分与硅酸盐玻璃(CaO
‑
SiO2‑
Al2O3)类似，所以可以采用玻璃化熔融热处理技术。焚烧飞灰玻璃化热处理技术，比较其它处理技术而言，具有无害化效果好、飞灰减容显著及稳定性强。
[0004]玻璃化熔窑生产中所需的热量大多数是通过燃烧而获得的，燃烧技术的发展主要经历了传统的空气助燃技术、富氧燃烧技术、纯氧助燃技术、全氧燃烧技术四个过程。
[0005]目前先进的全氧玻璃熔窑工艺设计，从其整体结构上来看国内通常把全氧窑结构就称之为单元窑结构，从现掌握的资料来看，是不能就简单地称之为单元窑窑型结构形式，其包括窑炉本体长宽比的结构要求，不同生产规模的全氧窑结构设计，排放烟道设置的相对要求，全氧燃烧器的合理使用，砖钢结构的设计要求均与一般单元玻璃窑炉的结构设计要求仍存在着很大的不同，多方面具有它的特殊要求。<br/>
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑，包括供料系统、熔窑及熔窑控制系统、燃气及制氧助燃系统和排烟系统，所述供料系统包括依次相连的料仓、输送机、混合机、称重皮带机、进料机和自动加料机；所述熔窑系统包括熔化池、投料口和排烟口、胸墙、燃烧器烧枪，工作池和流液洞；所述熔窑控制系统采用工控机与PLC控制柜或PLC控制柜与触摸屏人机交互方式；所述燃气及制氧助燃系统包括燃气、燃气管道、氧气、氧气管道和燃气与氧气流量控制阀，所述燃气与氧气流量控制阀用于控制供给至燃烧器烧枪的燃气和氧气的流量比例，实现对熔化池内的温度调节；所述排烟系统包括依次连接的余热锅炉、降温塔、高温电除尘器和SCR反应器，所述SCR反应器还连接有还原剂供应系统。
[0008]进一步的，供料系统中的进料机设置有两台，且两台进料机均为螺旋投料机，所述螺旋投料机倾斜设置，并与自动加料机连接，所述自动加料机的出料端与所述熔窑系统中的投料口连接。
[0009]进一步的，熔窑系统中熔化池的长宽比为(2.8～3.2)∶1。
[0010]进一步的，熔窑系统中胸墙设置有水平烟道进口碹和观察孔，所述胸墙设计高度为1500mm，胸墙间隙根据其碹宽按600碹弦高要1000
‑
1200mm，即总高度为2500
‑
2700mm。
[0011]进一步的，胸墙内侧使用320mmAZS砖设计，外加145mm厚度的高温隔热砖和外表面为25mm绝热保温板，熔窑底采用阶梯形结构设计，并采用全保温多层结构设计。
[0012]进一步的，熔窑系统中投料口是由前脸墙和熔化池组成，其设计熔化池的宽度均控制在熔化部宽度的75
‑
85％。
[0013]进一步的，熔窑系统中燃烧器烧枪为全氧燃烧器，所述全氧燃烧器的配置排列方法是由不等距错开排列，错开为主，首未对顺排、不等距错排、前不等距顺排后错排，其且采用排列方法需要根据熔窑的规模尺寸而定。
[0014]进一步的，排烟系统中余热锅炉的进口与所述熔窑系统中的排烟口相连。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016](1)全氧助燃可以减少天然气消耗50％烟气量少，且烟气内NOx含量大为减少(约比空气助燃时降低85％
‑‑
90％)。空间气氛中挥发份浓度大大增多，抑制了配合料中挥发份的挥发速度，故可适当减少挥发组份(如碱、硼)的用量，估计配合料费用可省5％，粉尘排放量比空气助燃时减少70％一80％。由此，污染大为减少，符合环保要求。
[0017](2)全氧助燃时烟气量少，带走热量少。窑体元小炉、蓄热室向外散热少。对于普通的钠钙料，可节能20％～30％。对特硬高硼料，节能性更好。
[0018](3)全氧助燃时烟气成份中主要是C和H2O，比空气助燃时烟气的黑度大得多，加上全氧燃烧时的火焰传播速度比空气助燃时的要快，故对玻璃液的传热量增多，熔化率可提高10％～20％。此外，烟气成份中水汽含量可达53％，玻璃液与水汽反应增强，使玻璃液中的OH量增多，导致粘度降低，有利于澄清和均化，可提高玻璃液质量。
[0019](4)全氧燃烧窑结构近似单元窑，且比单元窑还要简单，没有金属换热器，相当于一个熔化部单体，占地小，建窑费用低。
[0020](5)全氧燃烧窑窑体使用电熔锫刚玉砖砌，窑内温度分布较均匀，同时该窑窑顶内表面温度通常比空气助燃时要低25～50℃，故炉龄均可达4年以上，最长可达10年，并且修炉时间短。
[0021](6)全氧燃烧窑窑体简单，维修量小，尤其是没有换格子砖这种繁重劳动。同时该种全氧燃烧窑的自控程度较高，可基本上做到文明生产。
[0022]由上述全氧燃烧窑的六大优越性，污染少，节能多，产量质量高，结构简单，炉龄较长，满足了环保要求和提高了玻璃液熔制质量。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的原理示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1所示：
[0029]本专利技术提供一种玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑，包括供料系统、熔窑及熔窑控制系统、燃气及制氧助燃系统和排烟系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑，包括供料系统、熔窑及熔窑控制系统、燃气及制氧助燃系统和排烟系统，其特征在于：所述供料系统包括依次相连的料仓、输送机、混合机、称重皮带机、进料机和自动加料机；所述熔窑系统包括熔化池、投料口和排烟口、胸墙、燃烧器烧枪，工作池和流液洞；所述熔窑控制系统采用工控机与PLC控制柜或PLC控制柜与触摸屏人机交互方式；所述燃气及制氧助燃系统包括燃气、燃气管道、氧气、氧气管道和燃气与氧气流量控制阀，所述燃气与氧气流量控制阀用于控制供给至燃烧器烧枪的燃气和氧气的流量比例，实现对熔化池内的温度调节；所述排烟系统包括依次连接的余热锅炉、降温塔、高温电除尘器和SCR反应器，所述SCR反应器还连接有还原剂供应系统。2.如权利要求1所述玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑，其特征在于：所述供料系统中的进料机设置有两台，且两台进料机均为螺旋投料机，所述螺旋投料机倾斜设置，并与自动加料机连接，所述自动加料机的出料端与所述熔窑系统中的投料口连接。3.如权利要求1所述玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑，其特征在于：所述熔窑系统中熔化池的长宽比为(2.8～3.2)∶1。4.如权利要求1所述玻璃化技术处置焚烧飞灰的熔窑，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋加科，董楠，康建，郑全全，
申请(专利权)人：深圳好众科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：