一种用于烟叶烘烤的生物质颗粒上料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于烟叶烘烤的生物质颗粒上料系统，包括料桶、螺旋输送机构、上限料位开关、下限料位开关、控制器和报警器，料桶设有称重传感器，螺旋输送机构倾斜设置，螺旋输送机构底端设于料桶内部底端，且设有入料口，螺旋输送机构顶端设于生物质颗粒燃烧机料斗的上方，且设有出料口，上限料位开关和下限料位开关分别设于生物质颗粒燃烧机料斗侧壁，上限料位开关和下限料位开关均与控制器信号连接，控制器与螺旋输送机构信号连接，称重传感器与控制器信号连接，控制器与报警器信号连接。本系统能够自动循环上料，整个过程无需人工观察，只需向桶体内添加足够的生物质颗粒，将料加满后，工人可离开无需留在现场，节约了人力资源。人力资源。人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟叶烘烤的生物质颗粒上料系统


[0001]本技术涉及烟叶烘烤
，具体是一种用于烟叶烘烤的生物质颗粒上料系统。

技术介绍

[0002]烟叶烘烤过程中，普遍使用生物质颗粒燃烧机对烟叶进行烘烤，在烘烤前，需要向生物质颗粒燃烧机的料斗中加入数十袋生物质颗粒，由于生物质颗粒燃烧机的料仓位置较高，每袋生物质颗粒都较重，传统的加料方式为人工向料斗中加料，人工加料工人劳动强度大，且需要登高，存在一定的危险性，因此，目前烟厂往往使用螺旋喂料机向生物质颗粒燃烧机的料斗中加料，但是在加料过程中，往往需要工人时刻观察生物质颗粒燃烧机的料斗中的生物质颗粒是否加满，并且工人需要连续不断的向螺旋喂料机的料斗中加料，整个加料过程中离不开人，并且为满足烟叶的连续烘烤，燃烧机需要连续工作，当燃烧机料斗内的生物质颗粒达到一定剩余量后，需要再次向其中加料，此过程也需要人工观察并操控螺旋喂料机，造成人力资源的浪费。
[0003]因此，有必要设计一种用于烟叶烘烤的生物质颗粒上料系统，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种用于烟叶烘烤的生物质颗粒上料系统。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于烟叶烘烤的生物质颗粒上料系统，包括料桶、螺旋输送机构、上限料位开关、下限料位开关、控制器和报警器，所述料桶包括桶体和底座，所述桶体与所述底座之间设有称重传感器，所述螺旋输送机构倾斜设置，所述螺旋输送机构底端设于所述料桶内部底端，且设有入料口，所述螺旋输送机构顶端设于生物质颗粒燃烧机料斗的上方，且设有出料口，所述上限料位开关和下限料位开关分别设于生物质颗粒燃烧机料斗侧壁，所述上限料位开关和下限料位开关均与所述控制器信号连接，所述控制器与所述螺旋输送机构信号连接，所述称重传感器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述报警器信号连接。
[0007]优选地，所述报警器为声报警器。
[0008]优选地，所述控制器通信连接有云端服务器。
[0009]优选地，所述螺旋输送机构包括螺旋轴，所述螺旋轴上设有螺旋叶片，位于所述螺旋轴底端的螺旋叶片上设有多个通孔，多个所述通孔位于同一直线上，所述直线平行于所述螺旋轴，且位于所述螺旋轴径向一侧。
[0010]优选地，所述螺旋输送机构与所述生物质颗粒燃烧机料斗固定连接。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术通过设置上限料位开关和下限料位开关对生物质颗粒燃烧机料斗内
生物质颗粒高度进行检测，控制器控制螺旋输送机构将生物质颗粒输送至生物质颗粒燃烧机料斗内，能够自动循环上料，整个过程无需人工观察，只需向桶体内添加足够的生物质颗粒，且桶体位置较低便于加料，将料加满后，工人可离开无需留在现场，当桶体内的生物质颗粒的量低于一定值后，报警器能够报警提示工作人员，本系统节约了人力资源。
附图说明
[0013]附图1为本技术的结构示意图；
[0014]附图2为本技术的控制原理框图；
[0015]附图3为本实用信心中的螺旋轴及螺旋叶片的结构示意图；
[0016]附图4为附图3中A部分的结构放大图。
[0017]附图标记说明
[0018]1‑
螺旋输送机构，2
‑
上限料位开关，3
‑
下限料位开关，4
‑
桶体，5
‑
底座，6
‑ꢀ
称重传感器，7
‑
生物质颗粒燃烧机料斗，8
‑
螺旋轴，9
‑
螺旋叶片，10
‑
通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0020]请参阅附图1和附图2，一种用于烟叶烘烤的生物质颗粒上料系统，包括料桶、螺旋输送机构1、上限料位开关2、下限料位开关3、控制器和报警器，所述料桶包括桶体4和底座5，所述桶体4与所述底座5之间设有称重传感器6，所述螺旋输送机构1倾斜设置，所述螺旋输送机构1底端设于所述料桶内部底端，且设有入料口，所述螺旋输送机构1顶端设于生物质颗粒燃烧机料斗7的上方，且设有出料口，所述上限料位开关2和下限料位开关3分别设于生物质颗粒燃烧机料斗7侧壁，所述上限料位开关2和下限料位开关3均与所述控制器信号连接，所述控制器与所述螺旋输送机构1信号连接，所述称重传感器6 与所述控制器信号连接，所述控制器与所述报警器信号连接。
[0021]其中，料桶用于存放生物质颗粒，放置于地面，料桶可设置为较大，以存放足够量的生物质颗粒，螺旋输送机构1用于将料桶的生物质颗粒输送至高处的生物质颗粒燃烧机料斗7内，设置在生物质颗粒燃烧机料斗7侧壁的上限料位开关2和下限料位开关3分别用于检测生物质颗粒燃烧机料斗7内生物质颗粒的上限高度和下限高度，上限料位开关2可设于生物质颗粒燃烧机料斗7顶端，生物质颗粒燃烧机料斗7内生物质颗粒可设置在生物质颗粒燃烧机料斗7 下部，称重传感器6用于测量料桶内生物质颗粒的量。
[0022]具体地，在使用本系统进行上料时，只需向料桶中加入足够量的生物质颗粒，然后启动本系统，上限料位开关2和下限料位开关3对生物质颗粒燃烧机料斗7内生物质颗粒高度进行检测，当生物质颗粒燃烧机料斗7内生物质颗粒高度低于下限高度时，下限料位开关3将信号传递给控制器，控制器控制螺旋输送机构1运转，将料桶内的生物质颗粒输送至生物质颗粒燃烧机料斗7内，当生物质颗粒燃烧机料斗7内生物质颗粒高度高于上限高度时，上限料位开关2 将信号传递给控制器，控制器控制螺旋输送机构1停止运转；随着生物质颗
粒燃烧机的运行，其料斗中的生物质颗粒在不断消耗，当生物质颗粒消耗下降到低于下限位置时，下限料位开关3再次将信号传递给控制器，控制器控制螺旋输送机构1运转，将料桶内的生物质颗粒输送至生物质颗粒燃烧机料斗7内，料斗内生物质颗粒高度高于上限高度时，控制器控制螺旋输送机构1停止运转，本系统能够自动循环上述过程，整个过程无需人工观察，节约了人力资源，但要求料桶内有足够量的生物质颗粒，因此，料桶应设置足够大，以容纳足够量的生物质颗粒，并且在桶体4与底座5之间设置称重传感器6，对桶体4内的生物质颗粒的量进行测量，当桶体4内的生物质颗粒的量低于一定值后，称重传感器6将信号传递给控制器，控制器控制报警器报警，报警器可以为声报警器，发出语音以提示工作人员桶体4内生物质颗粒的量不足，需要向桶体4内添加生物质颗粒，本系统只需要工作人员向桶体4内添加足够的生物质颗粒，且桶体4设于地面，位置较低便于加料，将料加满后，工人可离开无需留在现场，节约了人力资源。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟叶烘烤的生物质颗粒上料系统，其特征在于，包括料桶、螺旋输送机构、上限料位开关、下限料位开关、控制器和报警器，所述料桶包括桶体和底座，所述桶体与所述底座之间设有称重传感器，所述螺旋输送机构倾斜设置，所述螺旋输送机构底端设于所述料桶内部底端，且设有入料口，所述螺旋输送机构顶端设于生物质颗粒燃烧机料斗的上方，且设有出料口，所述上限料位开关和下限料位开关分别设于生物质颗粒燃烧机料斗侧壁，所述上限料位开关和下限料位开关均与所述控制器信号连接，所述控制器与所述螺旋输送机构信号连接，所述称重传感器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述报警器信号连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，殷方菊，陈振静，郝允志，刘得雄，
申请(专利权)人：重庆碚瑜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：