本发明专利技术提供了应用于膜袋加工领域的一种膜袋印切一体装置，该装置包括：机架；输送模块、作业平台、驱动模块、印刷模块、裁剪封边模块、控制台；本发明专利技术的工作部设置为半圆辊状，可在工作部转动过程中进行印刷图案，效率高效，同时工作部内的空槽可进行存放染料；通过设置压板组件，可使印辊机构在转动时即可实现压出染料；通过设置裁剪封边模块可在压紧的情况下同时进行裁剪和封口，提升效率；通过设置压紧单元可将膜卷进行压紧，防止膜卷脱离；丝网组件的安装方式便捷有效，便于进行安装与拆卸清理；通过设置吸附机构可将膜袋进行吸附固定，防止印刷时发生偏移和冷却染料时可将膜袋进行固定。行固定。行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种膜袋印切一体装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及膜袋加工领域，尤其涉及一种膜袋印切一体装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]膜袋(又称胶袋、塑料袋)进行生产加工的时候，需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形，成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜，然后再利用人字架，将圆柱状的薄膜压扁，同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来，然后再进行切割、封口等工序，从而形成膜袋。膜袋形状生成后往往需要在膜袋外表面上印刷图案，现有的膜袋印刷方式有凹版印刷、柔版印刷和丝网印刷主要这几种方式，而现有的丝网印刷往往是采用平板形的丝网印刷机，而且现有的膜袋丝网印刷往往与其他工序独立分开进行，如将膜袋形成后才能将膜袋通过人工转移至丝网平版印刷机上进行固定和印刷，所以导致印刷效率低的问题，使得印刷机无法前工序自动连接形成一条自动生产线。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于，针对所存在的不足，提出了一种膜袋印切一体装置。
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种膜袋印切一体装置，包括：机架；
[0006]输送模块，设置在机架上，用于将膜卷送入作业平台；
[0007]作业平台，设置在机架上，用于放置要进行刷印的膜袋；
[0008]驱动模块，设置在机架上，用于带动印刷模块和裁剪封边模块进行移动；
[0009]印刷模块，设置在驱动模块上，用于在膜袋上进行印刷；
[0010]裁剪封边模块，设置在驱动模块上，用于将膜卷进行裁剪和封口；
[0011]控制台，用于发送控制指令至各个模块；
[0012]所述机架包括安装座、安装竖架，所述安装竖架设置在安装座上，所述安装竖架还设置有固定台；
[0013]所述作业平台包括翻转机构、放置台、吸附机构，所述放置台转动设置在安装座上，所述翻转机构用于带动放置台翻转，所述吸附机构用于将膜袋进行吸附固定在放置台上；
[0014]所述驱动模块包括第一升降机构、第一安装架，所述第一升降机构安装在安装竖架上且用于带动第一安装架进行升降；
[0015]所述印刷模块包括平移机构、第二升降机构、印辊机构，所述平移机构设置在第一安装架上且用于带动印辊机构进行平移，所述第二升降机构用于带动印辊机构靠近膜袋，所述印辊机构用于向膜袋印上图案；
[0016]所述印辊机构包括驱动机构、固定罩、工作部、丝网组件和刮板机构，所述固定罩设置在第二升降机构的活塞杆外端，所述工作部转动设置在固定罩上，所述固定罩固定设置在辊安装架上，所述驱动机构设置在固定罩上且被构造成带动工作部进行转动，所述丝
网组件设置在工作部上，所述刮板机构设置在固定罩内且被构造成将染料从丝网组件的漏孔压出；
[0017]还设置有锁定机构，所述锁定机构安装在安装座上，且用于将放置台锁定，防止翻转台锁定；
[0018]进一步的，所述丝网组件包括弧形安装框和丝网，所述丝网固定安装在弧形安装框上，所述弧形安装框可拆卸安装在工作部的安装通孔处；
[0019]进一步的，所述工作部设置有T形凸起，所述弧形安装框上设置有与所述T形凸起匹配的T形槽，安装丝网组件时仅需将T形槽对准T形凸起进行插入安装；
[0020]进一步的，所述输送模块包括牵引辊机构和压辊机构，所述牵引辊机构用于向膜卷提供前移的动力，所述压辊机构用于与牵引辊机构配合使膜卷移动时保持平齐。
[0021]进一步的，所述裁剪封边模块包括第二安装架和均安装在第二安装架上的压紧单元、裁剪单元、封边单元，所述第二安装架与第一升降机构的第一滑台连接，所述压紧单元用于将膜袋进行压紧，所述裁剪单元用于对膜卷进行裁剪，所述封边单元用于对裁剪后的膜卷进行封口。
[0022]本专利技术所取得的有益效果是：
[0023]本专利技术的工作部设置为半圆辊状，可在工作部转动过程中进行印刷图案，效率高效，同时工作部内的空槽可进行存放染料；
[0024]通过设置压板组件，可使印辊机构在转动时即可实现压出染料；
[0025]通过设置裁剪封边模块可在压紧的情况下同时进行裁剪和封口，提升效率；
[0026]通过设置压紧单元可将膜卷进行压紧，防止膜卷脱离；
[0027]丝网组件的安装方式便捷有效，便于进行安装与拆卸清理；
[0028]通过设置吸附机构可将膜袋进行吸附固定，防止印刷时发生偏移和冷却染料时可将膜袋进行固定。
附图说明
[0029]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0030]图1为本专利技术的加工方法流程示意图。
[0031]图2为本专利技术的结构示意图。
[0032]图3为本专利技术的其中一种实施方式的结构示意图。
[0033]图4为本专利技术的裁剪封边模块的结构示意图。
[0034]图5为本专利技术的作业平台的结构示意图。
[0035]图6为本专利技术的放置台的第一风道的气流走向示意图。
[0036]图7为本专利技术的固定罩与刮板机构的结构示意图。
[0037]图8为本专利技术的印辊机构的结构示意图。
[0038]图中：1机架、11安装座、12安装竖架、2作业平台、21翻转机构、22放置台、23吸附机构、3输送模块、4驱动模块、41第一升降机构、42第一安装架、5印刷模块、51平移机构、52第二升降机构、53印辊机构、531驱动机构、532固定罩、533工作部、534丝网组件、535刮板机构、6裁剪封边模块、61第二安装架、62压紧单元、63裁剪单元、64封边单元、7控制台。
具体实施方式
[0039]为了使得本专利技术的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
[0040]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0041]实施例一
[0042]如图2所示，一种膜袋印切一体装置，包括：机架1；
[0043]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜袋印切一体装置，其特征在于，包括：机架；输送模块，设置在机架上，用于将膜卷送入作业平台；作业平台，设置在机架上，用于放置要进行刷印的膜袋；驱动模块，设置在机架上，用于带动印刷模块和裁剪封边模块进行移动；印刷模块，设置在驱动模块上，用于在膜袋上进行印刷；裁剪封边模块，设置在驱动模块上，用于将膜卷进行裁剪和封口；控制台，用于发送控制指令至各个模块；所述机架包括安装座、安装竖架，所述安装竖架设置在安装座上，所述安装竖架还设置有固定台；所述作业平台包括翻转机构、放置台、吸附机构，所述放置台转动设置在安装座上，所述翻转机构用于带动放置台翻转，所述吸附机构用于将膜袋进行吸附固定在放置台上；所述驱动模块包括第一升降机构、第一安装架，所述第一升降机构安装在安装竖架上且用于带动第一安装架进行升降；所述印刷模块包括平移机构、第二升降机构、印辊机构，所述平移机构设置在第一安装架上且用于带动印辊机构进行平移，所述第二升降机构用于带动印辊机构靠近膜袋，所述印辊机构用于向膜袋印上图案。2.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，所述印辊机构包括驱动机构、固定罩、工作部、丝网组件和刮板机构，所述固定罩设置在第二升降机构的活塞杆外端，所述工作部转动设置在固定罩上，所述固定罩固定设置在辊安装架上，所述驱动机构设置在固定罩上且被构造成带动工作部进行转动，所述丝网组件设置在工作部上，所述刮板机构设置在固定罩内且被构造成将染料从丝网组件的漏孔压出。3.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，还设置有锁定机构，所述锁定机构安装在安装座上，且用于将放置台锁定，防止翻转台锁定。4.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，所述丝网组件包括弧形安装框和丝网，所述丝网固定安装在弧形安装框上，所述弧形安装框可拆卸安装在工作部的安装通孔处。5.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，所述工作部设置有T形凸起，所述弧形安装框上设置有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵英杰，
申请(专利权)人：千城百厂广东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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