耐高低温光学膜组结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示领域，公开了一种耐高低温光学膜组结构，包括：第一膜材、第二膜材、中间膜材和硅橡胶，其中，中间膜材至少设置一个，第一膜材、第二膜材为不容易变形的膜材；第一膜材、第二膜材和中间膜材的外形尺寸相同，且沿高度方向叠放，第一膜材、第二膜材和中间膜材的侧面通过硅橡胶粘接；第一膜材与第二膜材位于上、下端面，中间膜材位于第一膜材与第二膜材之间；中间膜材包括：内部膜材、连接模材和外部膜材，外部膜材内侧通过连接模材与内部膜材连接，外部膜材外侧与硅橡胶粘接；内部膜材区域尺寸大于液晶屏的有效显示区域。耐高低温光学膜组结构通过连接膜材发生变形为中间膜材提供膨胀或收缩的空间，从而改善膜皱问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
耐高低温光学膜组结构


[0001]本技术涉及液晶显示领域，具体地涉及一种耐高低温光学膜组结构。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人们对大尺寸显示产品的需求越来越大，一般情况下，个人消费电子类产品的尺寸相对较小，商用领域的显示产品虽然比较大，但使用环境相对友好，然而在一些特殊应用场景下，显示产品需要适应的环境试验较为严酷，如高低温环境、振动环境。液晶显示产品由于其自身特点需要单独设计光源，同时需要用光学膜对光源进行匀光、视角收缩等处理，为保证光源的转换效率，需要多种不同类型的光学膜进行组合、加固处理，在高低温变换的外部环境下，光学膜会膨胀、收缩。由于各膜材的膨胀、收缩系数不一致，加固后的膜组内各膜材的膨胀收缩尺寸大小也不一样，对于小尺寸显示类产品，这种膨胀、收缩的尺寸相对较小，不会对产品的功能、性能产生影响；但是在大尺寸液晶显示产品中，由于膨胀、收缩的尺寸较大，而且由于液晶显示产品中没有空间供膜材膨胀或收缩，光学膜组会出现膜皱现象，影响产品的实际使用功能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的光学膜组的膜皱现象，本技术提供一种在中间膜材上挖孔的光学膜组结构，该光学模组结构能够通过连接膜材变形为中间膜材提供膨胀或收缩的空间，从而改善膜皱问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种耐高低温光学膜组结构，该耐高低温光学膜组结构包括：第一膜材、第二膜材、中间膜材和硅橡胶，其中，
[0005]所述中间膜材至少设置一个，所述第一膜材、第二膜材为不容易变形的膜材；
[0006]所述第一膜材、第二膜材和中间膜材的外形尺寸相同，且沿所述耐高低温光学膜组结构的高度方向叠放，所述第一膜材、第二膜材和中间膜材四周的侧面通过所述硅橡胶粘接；所述第一膜材与第二膜材分别位于所述耐高低温光学膜组结构的上、下端面，所述中间膜材位于所述第一膜材与第二膜材之间；
[0007]所述中间膜材包括：内部膜材、连接模材和外部膜材，所述外部膜材内侧通过所述连接模材与所述内部膜材连接，所述外部膜材外侧与所述硅橡胶粘接；相邻两个所述连接模材之间形成有变形孔，所述变形孔向所述内部膜材提供变形空间；
[0008]所述内部膜材区域尺寸大于液晶屏的有效显示区域。
[0009]优选地，所述外部膜材的宽度设置为1
‑
2mm。
[0010]优选地，所述连接模材避开所述中间膜材的拐角设置于所述中间膜材的四边。
[0011]优选地，所述连接模材设置为易变性的形状。
[0012]优选地，所述连接模材倾斜设置。
[0013]优选地，所述连接模材沿所述内部膜材的各边等间隔均布。
[0014]优选地，所述连接模材的倾斜角度设置为30
‑
60
°
。
[0015]优选地，所述连接模材的宽度设置为1
‑
3mm。
[0016]优选地，所述硅橡胶间断地均匀设置于所述耐高低温光学膜组结构的外侧。
[0017]优选地，所述硅橡胶的厚度设置为1
‑
3mm。
[0018]通过上述技术方案，该耐高低温光学膜组结构中位于中间的中间模材上设置有连接膜材，该连接模材连接内部膜材与外部膜材，且相邻连接膜材之间形成有变形孔。当温度发生变化时，由于不同材料的膨胀系数不同，导致中间膜材的变形量与第一膜材和第二膜材的变形量有差异，这时，在该变形差异量的作用下连接模材发生变形，变形孔的面积发生变化，通过变形孔的面积变化弥补中间膜材与第一膜材和第二膜材的变形差异量，以避免耐高低温光学膜组结构中发生膜皱问题。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是一种实施方式中的耐高低温光学膜组结构的主视图；
[0021]图2是一种实施方式中的中间膜材的结构示意图；
[0022]图3是另一种实施方式中的中间膜材的结构示意图；
[0023]图4是一种实施方式中的第一膜材和第二膜材的结构示意图；
[0024]图5是一种实施方式中的耐高低温光学膜组结构的俯视图；
[0025]图6是另一种实施方式中的耐高低温光学膜组结构的主视图。
[0026]附图标记说明
[0027]1第一膜材
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2第二膜材
[0028]3中间膜材
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4硅橡胶
[0029]31内部膜材
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32连接模材
[0030]33外部膜材
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5结构件
[0031]34变形孔
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0033]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“面向、背向、垂项、斜上方、上方、端部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0034]参见图1
‑
6所示的一种耐高低温光学膜组结构，该耐高低温光学膜组结构包括：第一膜材1、第二膜材2、中间膜材3和硅橡胶4，其中，
[0035]中间膜材3至少设置一个，第一膜材1、第二膜材2为不容易变形的膜材；
[0036]第一膜材1、第二膜材2和中间膜材3的外形尺寸相同，且沿耐高低温光学膜组结构的高度方向叠放，第一膜材1、第二膜材2和中间膜材3的四周侧面通过硅橡胶4粘接；第一膜材1与第二膜材2分别位于耐高低温光学膜组结构的上、下端面，中间膜材3位于第一膜材1与第二膜材2的中间；
[0037]中间膜材3包括：内部膜材31、连接模材32和外部膜材33，外部膜材33通过连接模材32与内部膜材31连接，外部膜材33与硅橡胶4粘接；相邻两个连接模材32之间形成有变形孔34，变形孔34向内部膜材31提供变形空间；
[0038]内部膜材31区域尺寸大于液晶屏的有效显示区域。
[0039]通过上述技术方案的实施，耐高低温光学膜组结构中的第一膜材1、第二膜材2和中间膜材3的四周侧面通过硅橡胶4粘接，以使得第一膜材1、第二膜材2和中间膜材3之间的相对位置被固定。当耐高低温光学膜组结构经历高低温时，位于其中的第一膜材1、第二膜材2和中间膜材3会同时发生热胀冷缩，但是由于它们的材料不同，因此它们的变形量就不尽相同，即在高低温环境下，耐高低温光学膜组结构中存在变形差异。
[0040]如图4所示，对中间膜材3靠近边缘的位置挖孔，被挖除的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高低温光学膜组结构，其特征在于，所述耐高低温光学膜组结构包括：第一膜材(1)、第二膜材(2)、中间膜材(3)和硅橡胶(4)，其中，所述中间膜材(3)至少设置一个，所述第一膜材(1)、第二膜材(2)为不容易变形的膜材；所述第一膜材(1)、第二膜材(2)和中间膜材(3)的外形尺寸相同，且沿所述耐高低温光学膜组结构的高度方向叠放，所述第一膜材(1)、第二膜材(2)和中间膜材(3)四周的侧面通过所述硅橡胶(4)粘接；所述第一膜材(1)与第二膜材(2)分别位于所述耐高低温光学膜组结构的上、下端面，所述中间膜材(3)位于所述第一膜材(1)与第二膜材(2)之间；所述中间膜材(3)包括：内部膜材(31)、连接模材(32)和外部膜材(33)，所述外部膜材(33)内侧通过所述连接模材(32)与所述内部膜材(31)连接，所述外部膜材(33)外侧与所述硅橡胶(4)粘接；相邻两个所述连接模材(32)之间形成有变形孔(34)，所述变形孔(34)向所述内部膜材(31)提供变形空间；所述内部膜材(31)区域尺寸大于液晶屏的有效显示区域。2.根据权利要求1所述的耐高低温光学膜组结构，其特征在于，所述外部膜材(33)的宽度设置为1

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，武永波，黄坤，胡锐，黎永强，王宇，马睿，吴冲，
申请(专利权)人：中航华东光电有限公司，
类型：新型
国别省市：