气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气油气分离技术领域，尤其涉及一种气液分离器，用于提高气液分离器对气体中雾状液滴的分离效果。该气液分离器包括：筒体、与所述筒体连通的进气管、折流板以及与所述筒体连通的出气管。所述进气管的出气端延伸至所述筒体内。所述出气端具有相交的第一倾斜端面和第二倾斜端面，相比于所述第二倾斜端面，所述第一倾斜端面更靠近所述筒体的顶部。所述折流板与所述第一倾斜端面连接。气液分离器具有第一平面和第二平面，第一平面经过进气管的轴线且垂直于第二倾斜端面，第二平面经过进气管的轴线且平行于筒体的轴线，第一平面和第二平面之间具有第一夹角，所述第一夹角为锐角。该气液分离器用于气液分离。该气液分离器用于气液分离。该气液分离器用于气液分离。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器


[0001]本技术涉及天然气油气分离
，尤其涉及一种气液分离器。

技术介绍

[0002]天然气作为一种多组分的混合气态化石燃料，广泛应用于工业、家用燃气
天然气管路将开采后经压缩机压缩后的天然气输送至指定区域，其中天然气在进入压缩机压缩之前需要将天然气中的微粒和液体去除，因此，在每级压缩前均安装有气液分离器。
[0003]相关技术中，气液分离器利用重力沉降达到去除天然气中的微粒和液体的效果。参见图1，气液分离器100'包括筒体1'、进气管2'、出气管3'。出气管3'设置在进气管2'的上方。在进气管2'中通入需要进行气液分离的天然气的情况下，天然气中的微粒和液体会因为重力向下沉降，而气态的天然气将从进气管2'的上方的出气管3'流出，从而实现气液分离。但在这种方式中，需要进行气液分离的天然气中存在的一些雾状液滴会因为进气管2'和出气管3'之间的距离太短而来不及通过重力沉降就从出气管3'流出，降低了气液分离器对雾状液滴的分离效果。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种气液分离器，用于提高气液分离器对气体中雾状液滴的分离效果。为达到上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
[0005]本技术实施例提供了一种气液分离器，该气液分离器包括：筒体、与所述筒体连通的进气管、折流板及与所述筒体连通的出气管。所述进气管的出气端延伸至所述筒体内。所述出气端具有相交的第一倾斜端面和第二倾斜端面，相比于所述第二倾斜端面，所述第一倾斜端面更靠近所述筒体的顶部。相对于所述进气管，所述出气管更靠近所述筒体的顶部。所述气液分离器具有第一平面和第二平面，所述第一平面经过所述进气管的轴线且垂直于所述第二倾斜端面，所述第二平面经过所述进气管的轴线且平行于所述筒体的轴线，所述第一平面和所述第二平面之间具有第一夹角，所述第一夹角为锐角。
[0006]本技术实施例所提供的气液分离器具有第一平面和第二平面，第一平面经过进气管的轴线且垂直于第二倾斜端面，第二平面经过进气管的轴线且平行于筒体的轴线。第一平面和第二平面之间具有第一夹角，通过将第一夹角设置为锐角，并在第一倾斜端面上设置折流板，可以使由进气管进入筒体的气体沿斜向下的方向流动，也就可以使气体中含有的雾状液滴在进入筒体后先朝向筒体的底部流动，之后再从筒体的底部折向上通过出气管流出，增大了雾状液滴在筒体中的移动距离，从而使上述雾状液滴有充足的距离实现重力沉降而从气体中分离，提高了气液分离器对气体中雾状液滴的分离效果。进一步的，在雾状液滴的移动距离的增加的情况下，可以将气液分离器中进气管和出气管之间的竖直距离设置的较小，从而可以降低气液分离器的整体高度。另外，上述斜向下流动的气体与筒壁接触后将沿筒壁绕筒壁的轴线转动，从而使气体中的雾状液滴形成旋风分离的效果，可以
进一步提高气液分离器对气体中雾状液滴的分离效果。
[0007]在一些实施例中，所述第一夹角的取值范围为：30
°
～60
°
。
[0008]在一些实施例中，所述第一倾斜端面与第二倾斜端面的相交线，和所述进气管的轴线垂直。
[0009]在一些实施例中，所述第一倾斜端面与第二倾斜端面的相交线，和所述进气管的轴线相交。
[0010]在一些实施例中，所述进气管的轴线和所述第二倾斜端面之间具有第二夹角，第二夹角的取值范围为：15
°
～45
°
。
[0011]在一些实施例中，所述进气管的轴线和所述第一倾斜端面之间具有第三夹角，第三夹角的取值范围为：5
°
～85
°
。
[0012]在一些实施例中，所述进气管在参考平面上的正投影，位于所述折流板在所述参考平面上的正投影范围内。其中，所述参考平面为垂直于所述进气管的轴线的平面。
[0013]在一些实施例中，所述进气管的出气端与所述折流板围成所述进气管的出气口，所述进气管的出气口的面积大于或等于所述进气管的进气口的面积。
[0014]在一些实施例中，所述进气管的出气端与所述折流板围成所述进气管的出气口。所述气液分离器还包括浮子液位计，所述浮子液位计位于所述进气管的出气口正对的区域之外。
[0015]在一些实施例中，所述进气管的轴线与所述筒体的轴线相交。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对本技术一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本技术实施例所涉及的产品的实际尺寸的限制。
[0017]图1为相关技术中的一种气液分离器的结构图；
[0018]图2为本技术中的一种气液分离器的结构图；
[0019]图3为本技术中的一种进气管的结构图；
[0020]图4为本技术中的另一种进气管的结构图；
[0021]图5为本技术中的一种进气管和折流板的结构图；
[0022]图6为本技术中的一种进气管的沿其轴向的侧视图；
[0023]图7为本技术中的另一种进气管的沿其轴向的侧视图；
[0024]图8为本技术中的一种气液分离器的结构图。
[0025]附图标记：
[0026]1、1'
‑
筒体11
‑
上端盖12
‑
下端盖
[0027]13
‑
筒壁2、2'
‑
进气管21
‑
进气法兰
[0028]2A
‑
出气端3、3'
‑
出气管31
‑
出气法兰
[0029]4‑
折流板5
‑
浮子液位计6
‑
排液管
[0030]7‑
除沫器8
‑
底座100
‑
气液分离器
[0031]L1
‑
进气管的轴线L2
‑
筒体的轴线
[0032]L3
‑
第一倾斜端面与第二倾斜端面的相交线
[0033]M1
‑
第一倾斜端面M2
‑
第二倾斜端面M3
‑
第一平面
[0034]M4
‑
第二平面
具体实施方式
[0035]为便于理解，下面结合说明书附图，对本技术实施例提供的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术实施例保护的范围。
[0036]以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器(100)，其特征在于，所述气液分离器(100)包括：筒体(1)；与所述筒体(1)连通的进气管(2)，所述进气管(2)的出气端(2A)延伸至所述筒体(1)内；所述出气端(2A)具有相交的第一倾斜端面(M1)和第二倾斜端面(M2)，相比于所述第二倾斜端面(M2)，所述第一倾斜端面(M1)更靠近所述筒体(1)的顶部；折流板(4)，与所述第一倾斜端面(M1)连接；以及，与所述筒体(1)连通的出气管(3)；相对于所述进气管(2)，所述出气管(3)更靠近所述筒体(1)的顶部；所述气液分离器(100)具有第一平面(M3)和第二平面(M4)，所述第一平面(M3)经过所述进气管(2)的轴线(L1)且垂直于所述第二倾斜端面(M2)，所述第二平面(M4)经过所述进气管(2)的轴线(L1)且平行于所述筒体(1)的轴线(L2)，所述第一平面(M3)和所述第二平面(M4)之间具有第一夹角(α)，所述第一夹角(α)为锐角。2.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述第一夹角(α)的取值范围为：30
°
～60
°
。3.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述第一倾斜端面(M1)与第二倾斜端面(M2)的相交线(L3)，和所述进气管(2)的轴线(L1)垂直。4.根据权利要求3所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述第一倾斜端面(M1)与第二倾斜端面(M2)的相交线(L3)，和所述进气管(2)的轴线(L...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹莎，李军，俞辉，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：