不易清理飞边的精密胶圈飞边清理工装及工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种不易清理飞边的精密胶圈飞边清理工装及工艺方法，包括A组和B组，去除胶圈的内外分模线。A组由堵件，芯轴，定位销组成；堵件，起到定位防止胶圈受到砂轮打磨而转动滑落的作用；芯轴起到胶圈承载嵌套胶圈的作用；定位销起到固定堵件的作用。B组由内堵件和内芯轴组成，内堵件起到定位胶圈，防止胶圈受力随砂轮打磨转动移位的作用；内芯轴，起承载胶圈的作用。手持A组芯轴底部环绕砂轮机进行胶圈外分模线的清理，手持B组带螺纹芯轴地部分，砂轮从嵌件内进入，打掉胶圈内分模线。既可在保证胶圈的尺寸的前提下清除多余飞边，又有效避免了胶圈在手持拉伸下造成的不可恢复形变，适用于精密胶圈的加工。适用于精密胶圈的加工。适用于精密胶圈的加工。

【技术实现步骤摘要】
不易清理飞边的精密胶圈飞边清理工装及工艺方法


[0001]本专利技术涉及橡胶制品模压
，具体涉及模压生产特殊过程中打毛刺工序及其辅助工装。

技术介绍

[0002]胶圈属于柔性零件，受力会发生形变，有着良好的密封性和耐油，耐高温性，广泛应用于航空航天，汽车和船舶制造等领域。航天用胶圈有着较高的尺寸精度要求和外观要求，对于胶圈的工作面应光滑平整，无多余物和凹坑，粘伤等，无杂质和多余的飞边。
[0003]所谓飞边，就是制品零件在模压硫化生产过程中，一部分胶料被挤到了模具的各个分型面之间，并形成与制品零件表面相连接的橡胶薄膜。橡胶制品尺寸分为功能尺寸和结构尺寸；按成型特征,分为固定尺寸和封模尺寸。飞边直接影响橡胶制品的功能尺寸和封模尺寸。
[0004]现有技术中，某精密胶圈采取手持胶圈直接靠近砂轮打磨，去除胶圈的飞边，但由于精密胶圈尺寸太小，手持时极易造成胶圈变形，且打磨时很难把控打磨位置，打磨过度造成分模线损伤、打磨过轻则飞边明显，严重影响产品质量和生产效率。
[0005]因此需要设计辅助工装，辅助进行不易清理飞边的精密胶圈飞边清理。分别设计两组工装，将胶圈的内外分模线分别清除，既可在保证胶圈的尺寸的前提下清除多余飞边，又有效避免了胶圈在手持拉伸下造成的不可恢复形变。

技术实现思路

[0006]本专利技术所解决的技术问题是提供一种高效、高合格率的不易清理飞边的精密胶圈飞边清理工装及工艺方法。
[0007]本专利技术采用的技术方案是，不易清理飞边的精密胶圈飞边清理工装，包括外分模线清理组件和内分模线清理组件；
[0008]外分模线清理组件包括堵件、芯轴和定位销，芯轴呈圆柱状，圆柱外圆周面呈阶梯型，阶梯处为定位台阶，胶圈卡在定位台阶上，定位台阶小圆柱的直径为型腔尺寸D
F
，堵件包括杆部和端头，芯轴中心设有孔，堵件的杆部插入芯轴中心孔内，堵件端头卡在芯轴端部，端头直径大于待加工胶圈内径，芯轴和堵头均设有径向的定位孔，定位销插入其中将芯轴和堵头相互固定；
[0009]内分模线清理组件包括内堵件、内芯轴，内芯轴设有圆孔状型腔，胶圈贴合在型腔内壁，型腔的高度即为内型腔尺寸D
F
，内堵件贴合于内芯轴并压住待加工胶圈，内堵件呈圆盘型并正在中心设有开口向上的喇叭状通孔，喇叭孔底部直径大于待加工胶圈内径；
[0010][0011]式中D
F
—模具型腔尺寸(mm)；
[0012]D
Z
—胶圈零件尺寸(mm)，在外分模线清理组件中，D
Z
指的是胶圈内径，在内分模线
清理组件中，D
Z
指的是胶圈横截面直径；
[0013]S
SP
—橡胶平均硫化收缩率(％)；
[0014]△
—制品零件尺寸公差(mm)；
[0015]δ—模具型腔的制造公差。
[0016]加工工艺方法包括
[0017](1)设计工装组合，按照上述结构设计外分模线清理组件和内分模线清理组件，
[0018](2)工装派制，堵件和内堵件采用铬钨锰，其它部分采用铝材，型腔粗糙度为0.4，其余0.8；
[0019](3)飞边清理，利用辅助工装固定胶圈，分别对胶圈的内外飞边进行飞边清理；
[0020](4)外观检查，确保零件工作面光滑平整满足要求。
[0021]本专利技术的有益效果是针对精密胶圈飞边难清理问题，优化了难去飞边的胶圈飞边清理工艺，设计的辅助工装可以有效提高清理效率；对精密胶圈的尺寸，起到保护作用，避免了直接手持胶圈砂轮打磨造成的胶圈损伤；提高了环保效力，提高产品一次合格率，降低了废料率。
附图说明
[0022]图1为外分模线清理组件结构示意图。
[0023]图2为内分模线清理组件结构示意图。
[0024]图3为内堵件结构图。
[0025]图4为内芯轴结构图。
[0026]图中标记为：1
‑
堵件，11
‑
端头，12
‑
杆部，2
‑
精密胶圈；3
‑
芯轴，31
‑
定位台阶,32
‑
握持部，4
‑
定位销，5
‑
内堵件，51
‑
定位柱，6
‑
内芯轴，61
‑
定位型腔,62
‑
握持部。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]本专利技术去除精密胶圈飞边的辅助工装包括A组和B组，分别去除胶圈的内、外分模线。
[0029]A组为外分模线清理组件，由堵件1，芯轴3，定位销4组成；
[0030]堵件1，起到定位防止胶圈受到砂轮打磨而转动滑落的作用，堵件包括杆部和端头，芯轴中心设有孔，堵件的杆部插入芯轴中心孔内，堵件端头卡在芯轴端部，防止胶圈飞出；
[0031]芯轴3起到胶圈承载嵌套胶圈的作用，芯轴3呈圆柱状，圆柱外圆周面呈阶梯型，阶梯处为定位台阶，胶圈卡在定位台阶上，定位台阶小圆柱的直径为型腔尺寸D
F
，芯轴底部为圆柱形握持部32，加工时操作人员持握此处。
[0032]定位销4起到固定堵件的作用，芯轴和堵头均设有径向的定位孔，定位销插入其中将芯轴和堵头相互固定。
[0033]手持A组芯轴底部的握持部31，环绕砂轮机进行胶圈2外分模线的清理，
[0034]B组为内分模线清理组件，由内堵件5和内芯轴6组成，
[0035]内堵件5起到定位胶圈、防止胶圈受力随砂轮打磨转动移位的作用，内堵件5呈圆
盘型并正在中心设有开口向上的喇叭状通孔，喇叭孔底部直径大于待加工胶圈内径，漏出胶圈内侧方便加工。内堵件上还设有至少两个定位柱，与内芯轴上的定位孔相适配，两者结合使内芯轴和内堵件不易发生相对转动。
[0036]芯轴，起承载胶圈的作用，内芯轴6设有圆孔状定位型腔，用来放置胶圈，胶圈贴合在型腔内壁，型腔的高度即为内型腔尺寸D
F
，内芯轴6底部为圆柱形握持部62，加工时操作人员持握此处。
[0037]手持B组带螺纹芯轴底部的握持部62，砂轮从内堵件5喇叭口进入，打掉胶圈内分模线。
[0038]飞边清理工艺方法
[0039]目前飞边清理的工艺方法有刀片辅助手工和砂轮机打磨。刀片辅助手工时不易保证制品零件的表面质量和尺寸精度，且生产率低，且易损伤胶圈。
[0040]砂轮打磨适合零件的批量生产，飞边清理效果较好，但对于难去飞边的精密胶圈的飞边清理，手持胶圈不仅效率低，且难把控飞边的清除情况，因此结合辅助工装的使用，选择砂轮打磨飞边的工艺方法。
[0041]步骤(一)设计辅助工装，结合某精密胶圈的尺寸以及外观要求，设计清理45
°
分模线飞边的辅助工装；
[0042]辅助工装分为外分模线清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不易清理飞边的精密胶圈飞边清理工装，其特征在于：包括外分模线清理组件和内分模线清理组件；外分模线清理组件包括堵件、芯轴和定位销，芯轴呈圆柱状，圆柱外圆周面呈阶梯型，阶梯处为定位台阶，胶圈卡在定位台阶上，定位台阶小圆柱的直径为型腔尺寸D
F
，堵件包括杆部和端头，芯轴中心设有孔，堵件的杆部插入芯轴中心孔内，堵件端头卡在芯轴端部，端头直径大于待加工胶圈内径，芯轴和堵头均设有径向的定位孔，定位销插入其中将芯轴和堵头相互固定；内分模线清理组件包括内堵件、内芯轴，内芯轴设有圆孔状型腔，胶圈贴合在型腔内壁，型腔的高度即为内型腔尺寸D
F
，内堵件贴合于内芯轴并压住待加工胶圈，内堵件呈圆盘型并正在中心设有开口向上的喇叭状通孔，喇叭孔底部直径大于待加工胶圈内径；式中D
F
—模具型腔尺寸(mm)；D
Z
—胶圈零件尺寸(mm)，在外分模线清理组件中，D
Z
指的是胶圈内径，在内分模线清理组件中，D
Z
指的是胶圈横截面直径；S
SP
—橡胶平均硫化收缩率(％)；
△
—制品零件尺寸公差(mm)；δ—模具型腔的制造公差。2.如权利要求1所述的不易清理飞边的精密胶圈飞边清理工装，其特征在于：所述内堵件设有至少两个定位柱，内芯轴上设有与定位柱相适配的定位孔。3.不易清理飞边的精密胶圈飞边清理工艺方法，包括以下步骤：(1)设计工装组合，外分模线清理组件和内分模线清理组件，外分模线清理组件包括堵件、芯轴和定位销，芯轴呈圆柱状，圆柱外圆周面呈阶梯型，阶梯处为定位台阶，胶圈卡在定位台阶上，定位台阶小圆柱的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂金山，吴艳艳，王作岩，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：