自动压力热转印机制造技术

本发明专利技术涉及热转印设备技术领域，涉及的自动压力热转印机，包括：机体、驱动机构、热压板组件、托座和散热机构；机体包括金属支架和外壳覆盖件，散热机构包括：由下围壁和上围壁围合形成的第一散热通道，第一散热通道连通热压板组件内部；形成在上部壳件内部并连通第一散热通道和散热出口的第二散热通道；配置在第二散热通道内用于产生散热气流的风机。由于热压板组件采用塑料外壳件，避免了热积累效应，设置散热机构可以对塑料外壳件内部进行主动散热，可有效降低塑料外壳件外表的温度，避免烫伤人体。通过将机体设计成金属支架和外壳覆盖件，在保证结构强度的在情况下，可以有效地减少机体的重量和体积，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
自动压力热转印机


[0001]本专利技术涉及热转印设备
，具体涉及自动压力的热转印机。

技术介绍

[0002]现有的自动压力热转印机一般包括机体、底座、托座和热压板组件，托座设置在底座上，机座上设置有驱动装置，驱动热压板组件升降，实现对放置在托座上的物件进行热转印操作。
[0003]现有的自动压力热转印机，热压板组件包括热板和壳件，由于热板工作时温度高，导致壳件表面的温度高，壳件大部分采用金属材料，设计空间受限，金属材料具有热积累效应，容易对人体造成烫伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有自动压力热转印机由于热板工作温度高，壳件只能采用金属材料，设计空间受限，金属材料具有热积累效应，容易对人体造成烫伤的问题，通过在热压板组件和机体上配置主动散热机构来解决。
[0005]自动压力热转印机，包括：机体、驱动机构、热压板组件、托座和散热机构；机体包括金属支架和外壳覆盖件，金属支架具有：上下相隔设置的上支架和下支架，以及连接上支架和下支架同侧一端的侧支架；所述外壳覆盖件包括包覆上支架的上部壳件、包覆下支架的下部壳件，以及包覆侧支架的侧部壳件；驱动机构包括安装在所述上支架的驱动变速装置，以及向下延伸的丝杆螺母副，所述丝杆上端与驱动变速装置输出端传动连接；热压板组件，配置在上部壳件下方，包括塑料外壳件、连接构件、电热板组件和若干弹性连接装置，所述连接构件中部与所述丝杆螺母副的螺母固定连接，所述连接构件和电热板组件通过所述若干弹性连接装置连接；塑料外壳件包覆电热板组件的上部，塑料外壳件上侧设有围绕所述连接构件外侧的下围壁，所述上部壳件下侧设有与所述下围壁活动嵌合的上围壁；托座，承托在下支架上，用于为热转印物件提供承托；散热机构包括：由下围壁和上围壁围合形成的第一散热通道，第一散热通道连通热压板组件内部；形成在上部壳件内部并连通第一散热通道的第二散热通道；配置在第二散热通道内用于产生散热气流的风机。
[0006]由于热压板组件采用塑料外壳件，避免了热积累效应，设置散热机构可以对热压板组件内部累积的热量进行快速主动散热，可有效降低塑料外壳件外表和上部壳件的温度，避免烫伤人体。通过将机体设计成金属支架和外壳覆盖件，驱动机构和托座连接到金属支架，驱动机构和托座的重量和作用力施加在金属支架，外壳覆盖件起到美观和保护作用，外壳覆盖件材料的选择空间大，在保证结构强度的在情况下，可以有效地减少机体的重量和体积，降低成本；外壳覆盖件可以采用一般外壳工业材料制成，使得产品的外观设计空间更大。
[0007]优选的，还包括连通第二散热通道的散热出口，风机安装在散热出口处。采用上述结构，第二散热通道可以直接利用上部壳体的内部空间，不需要额外设置独立通道，就可以
形成流动气流。
[0008]优选的，散热出口设计在上部壳件下侧靠近侧部壳件的一端，散热出口配置在上述位置，隐藏性好，不影响产品外观性。
[0009]优选的，主控板设置在侧部壳件的内部，控制板设置在上部壳件的前端部并与所述主控板电连接。采用上述方案，将主控板放置在侧部壳件内部，可以避开从电热板组件从第一散热通道传递的温度，减少温度对主控板的影响，控制板设置在上部壳件的前端部与第一散热通道具有相对的距离，温度影响小。
[0010]优选的，第二散热通道在上部壳件底部形成连通第一散热通道的连通口，连通口处配置有朝向散热出口的导流件。配置导流件，更有利于散热气流向散热出口流动。
[0011]优选的，电热板组件包括发热基体、连接在发热基体上侧的非金属基盖，设置在非金属基盖和发热基体之间的至少一层隔热材料，非金属基盖边沿延伸出发热基体边沿，塑料外壳件边沿连接在非金属基盖边沿上。采用上述结构，可以提高电热板组件的隔热效果，使塑料外壳件的温度更低。
[0012]优选的，塑料外壳件设置有围壁连接凹槽，所述下围壁下端适配地连接在围壁连接凹槽内，上围壁嵌合在下围壁的内部。采用这种结构在使用过程中下围壁和上围壁上围壁接合端不容易看到，使产品的美观性更好，而且下围壁和上围壁之间不容易进异物。
[0013]优选的，下围壁与围壁连接凹槽采用扣接结构连接。采用这种结构，减少连接结构，方便装配和拆卸。
[0014]优选的，所述上支架包括并列间隔设置的两个上支臂以及驱动安装件，所述驱动安装件连接两个上支臂，所述驱动变速装置安装在所述驱动安装件上。采用这种结构可以减少上支架的重量并保证结构刚度，降低材料成本。
[0015]优选的，所述侧支架包括两个间隔设置的侧立柱，各上支臂一端与对应侧的侧立柱上端连接，各侧立柱的下端与下支架连接。采用这种结构可以减少侧支架的重量并保证结构刚度，降低材料成本。
[0016]优选的，所述上支臂一端与对应侧的侧立柱上端之间的连接包括以下至少之一：
[0017]三角支撑连接件，连接各上支臂一端下侧与对应侧的侧立柱上端内侧；拐角连接件，长度与两个侧立柱上端之间的距离适配，所述拐角连接件的两端分别包覆连接各上支臂一端上侧与对应侧的侧立柱上端外侧；或者，拐角连接件设有两个并分别包覆连接各上支臂一端上侧与对应侧的侧立柱上端外侧；两个斜拉件，斜拉件的一端连接在侧立柱上端向下预设高度，另一端连接在上支臂距离内端1/3以上位置。
[0018]优选的，所述下支架具有承托面、至少自承托面相对两侧向下延伸的承托侧壁，以及成型在承托侧壁下端与下部壳件底壁连接的承托连接部；所述承托面对应两个侧立柱下端设计有立柱插孔，所述两个侧立柱下端角向受限配合地插入对应的立柱插孔并与所述下支架固定连接。下支架采用上述结构，可以在确保结构强度的同时减少材料重量，同时合理利用承托面下方形成的空间为两个侧立柱的下端连接提供空间位置，使产品结构更紧凑，立柱插孔使两个侧立柱的安装方便快捷。
[0019]优选的，立柱插孔下侧配置有用于侧向限制侧立柱下端的侧向限位结构，还包括以下加强结构之一：连接两个立柱插孔的侧向限位结构与承托侧壁之间的加强筯；连接两个立柱插孔的侧向限位结构之间的加强筯；两个承托侧壁之间的加强筯。
[0020]采用上述加强结构，可以进一步有效提高下支架的结构稳定性以及下支架与两个侧立柱连接的稳定性
附图说明
[0021]图1是自动压力热转印机的立体示意图
[0022]图2是自动压力热转印机的右视剖视图
[0023]图3是热压板组和上围壁的爆炸图
[0024]图4是自动压力热转印机去除上部壳体的立体示意图
[0025]图5是自动压力热转印机的仰视立体示意图
[0026]图6是外壳覆盖件的立体示意图
[0027]图7是金属支架和外壳覆盖件的爆炸图
[0028]图8是金属支架的立体示意图
[0029]图9是金属支架的爆炸图
[0030]图10是金属支架的仰视立体示意图
[0031]图11是金属支架的仰视爆炸图
[0032]图12是金属支架装载有热压板组件的立体示意图
[0033]图13是驱动机构的立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动压力热转印机，其特征在于，包括：机体，包括金属支架和外壳覆盖件，金属支架具有：上下相隔设置的上支架和下支架，以及连接上支架和下支架同侧一端的侧支架；所述外壳覆盖件包括包覆上支架的上部壳件、包覆下支架的下部壳件，以及包覆侧支架的侧部壳件；驱动机构，包括安装在所述上支架的驱动变速装置，以及向下延伸的丝杆螺母副，所述丝杆上端与驱动变速装置输出端传动连接；热压板组件，配置在上部壳件下方，包括塑料外壳件、连接构件、电热板组件和若干弹性连接装置，所述连接构件中部与所述丝杆螺母副的螺母固定连接，所述连接构件和电热板组件通过所述若干弹性连接装置连接；塑料外壳件包覆电热板组件的上部，塑料外壳件上侧设有围绕所述连接构件外侧的下围壁，所述上部壳件下侧设有与所述下围壁活动嵌合的上围壁；托座，承托在下支架上，用于为热转印物件提供承托；散热机构，包括：由下围壁和上围壁围合形成的第一散热通道，第一散热通道连通热压板组件内部；形成在上部壳件内部并连通第一散热通道的第二散热通道；配置在第二散热通道内用于产生散热气流的风机。2.根据权利要求1所述的自动压力热转印机，其特征在于，还包括连通第二散热通道的散热出口，风机安装在散热出口处。3.根据权利要求2所述的自动压力热转印机，其特征在于，第二散热通道在上部壳件底部形成连通第一散热通道的连通口，连通口处配置有朝向散热出口的导流件。4.根据权利要求2所述的自动压力热转印机，其特征在于，散热出口设计在上部壳件下侧靠近侧部壳件的一端。5.根据权利要求1所述的自动压力热转印机，其特征在于，主控板设置在侧部壳件的内部，控制板设置在上部壳件的前端部并与所述主控板电连接。6.根据权利要求1所述的自动压力热转印机，其特征在于，电热板组件包括发热基体、连接在发热基体上侧的非金属基盖，设置在非金属基盖和发热基体之间的至少一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文雄，艾敏，谢帮星，
申请(专利权)人：湖南肆玖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：