一种马口铁印制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马口铁印制设备，包括机架，机架的上方设有印制机构，机架内设有铁皮传输机构，机架的前端设有安装架，安装架设于铁皮传输机构的前方，安装架上设有铁皮调整定位机构，铁皮调整定位机构包括两组凸轮，两组凸轮相对于机架左右对称设置，两组凸轮之间的距离能够通过滑动机构调整，安装架内还设有滚轮轴，滚轮轴的轴线方向与铁皮传输机构的传输方向一致。本实用新型专利技术能够对铁皮位置进行自动调整。自动调整。自动调整。

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁印制设备


[0001]本技术涉及印铁设备
，尤其是涉及一种马口铁印制设备。

技术介绍

[0002]普通的印铁工艺是借助印刷压力，经橡皮布把油墨转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。在印制过程中，物料与转印辊之间的距离需要保证对应，否则将会出现转印失败的情况发生，传统的印铁机上缺少铁皮定位机构，无法保证铁皮的印制效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种马口铁印制设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种马口铁印制设备，包括机架，机架的上方设有印制机构，机架内设有铁皮传输机构，机架的前端设有安装架，安装架设于铁皮传输机构的前方，安装架上设有铁皮调整定位机构，铁皮调整定位机构包括两组凸轮，两组凸轮相对于机架左右对称设置，两组凸轮之间的距离能够通过滑动机构调整，安装架内还设有滚轮轴，滚轮轴的轴线方向与铁皮传输机构的传输方向一致。
[0006]铁皮传输机构包括若干根第一传送带，第一传送带通过电机驱动，电机安装于机架上。
[0007]印制机构包括胶辊、油墨辊、基膜辊和涂料辊，胶辊和基膜辊靠近铁皮传输机构设置，胶辊设于基膜辊的前侧，油墨辊和涂料辊均与基膜辊相互啮合，涂料辊设于基膜辊的后侧，油墨辊设于基膜辊的上方。
[0008]滑动机构包括螺杆，螺杆的两端分别与机架的左右两侧壁转动连接，凸轮上设有凸轮轴，凸轮轴上设有滑块，滑块与凸轮轴之间设有轴承，螺杆左右两侧的螺纹旋向相反，两个滑块的下端分别与螺杆的两侧相互螺接，螺杆的一端穿过机架后连接有手轮，两根凸轮轴通过同步机构进行驱动。
[0009]每组凸轮的数量为两个，两个凸轮分别设于滑块的前后两侧。
[0010]安装架内设有第二传送带，第二传送带通过铁皮传输机构驱动同步传送。
[0011]同步机构包括与凸轮轴配合的同步带，同步带上设有张紧机构，张紧机构包括固定轮，安装架上设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽水平设置，凸轮轴能够沿第一导向槽左右滑移，第二导向槽沿竖直方向设置，固定轮设于第二导向槽处并与安装架相对固定，固定轮的外周设有活动轮，固定轮和活动轮之间通过轴承连接，同步带与活动轮的下端配合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.设置凸轮，将铁皮放置于机架上后，左右两侧的凸轮旋转，调整铁皮的位置，直至铁皮位于机架的中部，铁皮经传送带传输至印制机构处，能与基膜辊准确配合，达到印制可靠的效果；
[0014]2.印制过程使先将涂料通过涂料辊涂覆在基膜辊上，再由油墨辊与基膜辊配合，将所需印制的图案用油墨局部印在膜上，马口铁上先涂覆胶水，再与基膜辊配合，将图案转印至马口铁上，能耗较低；
[0015]3.能够根据铁皮的宽度，调整两组凸轮之间的距离，从而来满足不同铁皮的要求，普适性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术凸轮与滑动机构配合的结构示意图；
[0018]图3为本技术同步机构和张紧机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术马口铁与印制机构的结构示意图；
[0020]图中：第一传送带1、印制机构2、胶辊21、油墨辊22、基膜辊23、涂料辊24、机架3、第二传送带4、电机5、滚轮轴6、同步带7、凸轮8、滑块9、手轮10、安装架11、第一导向槽111、第二导向槽112、螺杆12、马口铁13、凸轮轴14、固定轮15、活动轮16、轴承17。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0022]如图1～4所示一种马口铁印制设备，包括机架3，机架3的上方设有印制机构2，机架3内设有铁皮传输机构，印制机构2包括胶辊21、油墨辊22、基膜辊23和涂料辊24，胶辊21、油墨辊22、基膜辊23和涂料辊24与机架3的连接方式和现有的滚轴与机架的连接方式相同，在此不再赘述，胶辊21和基膜辊23靠近铁皮传输机构设置，胶辊21设于基膜辊23的前侧，油墨辊22和涂料辊24均与基膜辊23相互啮合，涂料辊24设于基膜辊23的后侧，油墨辊22设于基膜辊23的上方，马口铁13放置于铁皮传输机构上，经传输机构传输至印制机构2处，先由胶辊21对马口铁13涂覆胶水，转运至基膜辊23处的铁皮上已经均匀涂覆胶水，涂料辊24与基膜辊23配合，先将涂料涂覆在基膜辊23上，再由油墨辊22与基膜辊23配合，用油墨局部印在基膜辊23上，最后有基膜辊23与马口铁上的胶水粘合，将图案转移到马口铁13上；
[0023]机架3的前端设有安装架11，安装架11设于铁皮传输机构的前方，铁皮传输机构包括若干根第一传送带1，第一传送带1通过电机5驱动，电机5安装于机架3上，马口铁放置于第一传送带1上后，由第一传送带1转运至印制机构2处；
[0024]安装架11上设有铁皮调整定位机构，铁皮调整定位机构包括两组凸轮8，两组凸轮8相对于机架3左右对称设置，两个凸轮8最远端的最近距离与铁皮的宽度相适应，当铁皮放置于安装架11后，由于放置位置不确定，当凸轮8旋转后，会推动铁皮左右滑移，直至移动至机架的中心处，再由铁皮传输机构进行运输，保证铁皮位置能够与印制机构2相对应，保证印制质量，并且放置铁皮时无需确定位置，能够实现自动定位，操作方便；
[0025]两组凸轮8之间的距离能够通过滑动机构调整，滑动机构包括螺杆12，螺杆12的两端分别与机架3的左右两侧壁转动连接，凸轮8上设有凸轮轴14，凸轮轴14上设有滑块9，滑块9与凸轮轴14之间设有轴承17，螺杆12左右两侧的螺纹旋向相反，两个滑块9的下端分别与螺杆12的两侧相互螺接，螺杆12的一端穿过机架3后连接有手轮10，两根凸轮轴14通过同步机构进行驱动，由于不同的铁皮宽度不同，需要旋转手轮10，带动两个滑块9同步靠近或
远离机架3的中心，根据铁皮的宽度，调整两个凸轮8最远端的最近距离，直至与铁皮的宽度相同；
[0026]同步机构包括与凸轮轴14配合的同步带7，同步带7上设有张紧机构，张紧机构包括固定轮15，安装架11上设有第一导向槽111和第二导向槽112，第一导向槽111水平设置，凸轮轴14能够沿第一导向槽111左右滑移，第二导向槽112沿竖直方向设置，固定轮15设于第二导向槽112处并与安装架11相对固定，固定轮15的外周设有活动轮16，固定轮15和活动轮16之间通过轴承17连接，同步带7与活动轮16的下端配合，由于滑块9的左右滑移后，会导致同步带7张紧程度不同，可以上下移动固定轮15，调整固定轮15至合适的位置后再通过螺栓将固定轮15与安装架11压紧，同步带15始终与活动轮16配合，将同步带7进行张紧；
[0027]安装架11内还设有滚轮轴6，滚轮轴6的轴线方向与铁皮传输机构的传输方向一致，凸轮8旋转后会推动铁皮左右移动，滚轮轴6的设置能够减小铁皮与滚轮轴之间的摩擦，使铁皮滑移更加顺畅，滚轮轴6的上端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马口铁印制设备，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)的上方设有印制机构(2)，所述机架(3)内设有铁皮传输机构，所述机架(3)的前端设有安装架(11)，所述安装架(11)设于铁皮传输机构的前方，所述安装架(11)上设有铁皮调整定位机构，所述铁皮调整定位机构包括两组凸轮(8)，两组所述凸轮(8)相对于机架(3)左右对称设置，两组所述凸轮(8)之间的距离能够通过滑动机构调整，所述安装架(11)内还设有滚轮轴(6)，所述滚轮轴(6)的轴线方向与铁皮传输机构的传输方向一致。2.如权利要求1所述的一种马口铁印制设备，其特征在于：所述铁皮传输机构包括若干根第一传送带(1)，所述第一传送带(1)通过电机(5)驱动，所述电机(5)安装于机架(3)上。3.如权利要求1所述的一种马口铁印制设备，其特征在于：所述印制机构(2)包括胶辊(21)、油墨辊(22)、基膜辊(23)和涂料辊(24)，所述胶辊(21)和基膜辊(23)靠近铁皮传输机构设置，所述胶辊(21)设于基膜辊(23)的前侧，所述油墨辊(22)和涂料辊(24)均与基膜辊(23)相互啮合，所述涂料辊(24)设于基膜辊(23)的后侧，所述油墨辊(22)设于基膜辊(23)的上方。4.如权利要求1所述的一种马口铁印制设备，其特征在于：所述滑动机构包括螺杆(12)，所述螺杆(12)的两端分别与机架(3)的左右两侧壁转动连接，所述凸轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫军，陈琦，孙鹏樑，
申请(专利权)人：绍兴京华激光材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：