【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种染料及其制备方法，具体涉及一种液体染料及其制备方法。
技术介绍
1、传统液体染料配方选用的成膜助剂很难实现液体染料在各种环境下均可快速成膜，同时传统液体染料也非常容易出现渗透现象、导致使用液体染料所形成的图案极难定形、且传统液体染料普遍存在色牢度较低、抗破坏性较差的缺点，无法做到搭配diy图案模板，进一步实现织物diy设计的多样化。目前大多数的染料工艺过程繁琐、成本高、生产条件严格，操作过程复杂且效果稳定性不高。亟需研制出一种新型液体染料来满足市场及行业织物图案染色定型化的需求。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种图案定型效果好的液体染料及其制备方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种液体染料，主要由以下重量份数的原料组成：0.1～1份苯丙烯酸乳液、2～3份水性pu树脂液、2～3份成膜助剂、3～5份水、0.1～2份固色剂，0.1～2份水性色浆和/或活性色粉。
3、本专利技术液体染料可快速成膜，染料图案可快速定型、染料图案具有优异的抗晕染和抗破坏性能且高色牢度、手感柔软。
4、优选地，所述液体染料，主要由以下重量份数的原料组成：0.1～0.3份苯丙烯酸乳液、2～3份水性pu树脂液、2～3份成膜助剂、3～5份水、0.1～0.25份固色剂，0.1～2份水性色浆和/或活性色粉。
5、优选地，所述苯丙烯酸乳液的固含量为40％～50％；所述水性pu树脂液的
6、优选地，所述水性pu树脂液为dsylb-6183(a)不饱和聚酯树脂液、dc191不饱和聚酯树脂液、ah-1619聚氨酯树脂液中的一种或两种以上。
7、所选用的水性pu树脂液为聚碳聚氨酯树脂，具有超强的耐水耐碱耐磨特性，耐干湿擦性能非常优异，成膜高丰满，手感爽滑，具有优异的成膜性能，可牢固粘接，同时耐寒耐水耐溶剂耐磨可实现染料图案优异的抗晕染和抗破坏。
8、优选地，所述固色剂为pu-3980水性聚氨酯、pu-3339水性聚氨酯、pu-3777水性聚氨酯、pu-3407水性聚氨酯中的一种或两种以上。
9、所选用的固色剂为一种水性脂肪族聚碳酸酯改性的pu分散体，具有高光泽特性且可极大程度上提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度的特性，可与绝大多数染料形成不溶性有色物，将液体染料的耐洗涤、耐汗渍牢度大大提升，同时还可辅助提升日晒牢度。
10、优选地，所述苯丙烯酸乳液为r-20、rx-30、rx-20、r-90、r-20b中的一种或两种以上。
11、所选用的苯丙烯酸乳液具有卓越的耐水性、耐碱性、抗盐析、抗水解性能；出色的耐擦洗性和附着力；极高的颜填料承载能力；与众多的颜填料相容性具有良好的耐光性和耐热性和抗氧化性能，其对于环境条件的高度兼容可实现液体染料的稳定定型。
12、优选地，所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、3-乙氧基丙酸乙酯、苯甲醇、十二碳醇酯中的一种或两种以上。
13、所选用的成膜助剂的水解稳定性非常好，可容纳或粘接各染料配方组分而形成薄膜，并将薄膜牢固地粘合在纺织纤维上，尤其与水性丙烯酸乳液结合良好，被吸收在乳液粒子上的同时软化粒子，染料时引起更好的融合，且该成膜助剂冰点很低，冬季不需要特别处理。
14、本专利技术液体染料的制备方法，包括以下步骤：
15、(1)取水、水性色浆和/或活性色粉混合，分散均匀，得第一混合物；
16、(2)将所述第一混合物与苯丙烯酸乳液混合，分散均匀，得第二混合物；
17、(3)将所述第二混合物与成膜助剂混合，分散均匀，得第三混合物；
18、(4)将所述第三混合物与水性pu树脂液混合，分散均匀，得第四混合物；
19、(5)将所述第四混合物与固色剂混合，分散均匀，即成。
20、通过采用上述技术方案，能够在用简单的方法制备本专利技术的液体染料。
21、优选地，步骤(1)中，将水、水性色浆和/或活性色粉混合物在分散机中以600～1000r/min的转速处理5～10min；使其分散均匀。
22、通过采用上述技术方案，具有较好的分散效果。
23、优选地，步骤(2)中，将第一混合物与苯丙烯酸乳液在分散机中以600～1000r/min的转速处理3～5min；使其分散均匀。
24、通过采用上述技术方案，具有较好的分散效果。
25、优选地，步骤(3)中，将第二混合物与成膜助剂在分散机中以600～1000r/min的转速处理3～10min；使其分散均匀。
26、通过采用上述技术方案，具有较好的分散效果。
27、优选地，步骤(4)中，将第三混合物与水性pu树脂液在分散机中以600～1000r/min的转速处理5～10min；使其分散均匀。
28、通过采用上述技术方案，具有较好的分散效果。
29、优选地，步骤(5)中，将第四混合物与固色剂在分散机中以600～1000r/min的转速处理3～5min；使其分散均匀。
30、通过采用上述技术方案，具有较好的分散效果。
31、本专利技术的各成分的效果包括：
32、苯丙烯酸乳液：颜料填料承载，具有良好的耐水性、耐候性、耐碱性和抗污性，对纺织面料具有良好的粘附力，可以增强染料对织物的粘接力。
33、水性pu树脂液：为了稳定染料分散过程，使分散好的染料被树脂包裹起来，有助于形成流体，同时还能增强剪切力，促进染料分散，提供一定的粘性。
34、成膜助剂：有助于涂料的成膜，提升其速干性能，良好的成膜性可以提升染料体系的整体性能，与苯丙烯酸乳液协同作用可进一步加快成膜速度和抗污性。
35、固色剂：固色剂分子中的阴离子基团与离子型染料结构特征中阳离子基团离子键相结合，使染料与固色剂形成不溶性的色淀，同时可与成膜助剂协同与作用成提高其成膜染色牢度、且固色剂分子上的亲染料的结构特征基团，使固色剂与染料两者之间产生氢键与范德华力相结合，可大大提高固色剂的固着强度，进而提高染色牢度。
36、苯丙烯酸乳液具有良好的耐水性、耐候性、耐碱性和抗污性，对纺织面料具有良好的粘附力，可以增强染料对织物的粘接力。与水性pu树脂液同用，可以展现更卓越的附着力，且有助于增强苯丙烯酸乳液的聚合物结构中分子链在基材表面的流动性和润湿性，纺织颜料与纺织物间能够紧密接触，达到高附着力效果，纺织颜料的耐水洗牢度大大提升。水性pu树脂液作用于稳定颜料分散过程，使分散好的颜料被树脂包裹起来，有助于形成流体。与苯丙烯酸乳液同用，形成稳定流体的同时还能增强剪切力，液体的表面张力得到有效降低，并且苯丙烯酸乳液赋予了流体更好的附着力，又因本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液体染料，其特征在于，主要由以下重量份数的原料组成：0.1~1份苯丙烯酸乳液、2~3份水性PU树脂液、2~3份成膜助剂、3~5份水、0.1~2份固色剂，0.1~2份水性色浆和/或活性色粉。
2.根据权利要求1所述的液体染料，其特征在于，所述水性PU树脂液为DSYLB-6183（A）不饱和聚酯树脂液、DC191不饱和聚酯树脂液、AH-1619聚氨酯树脂液中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1或2所述的液体染料，其特征在于，所述固色剂为PU-3980水性聚氨酯、PU-3339水性聚氨酯、PU-3777水性聚氨酯、PU-3407水性聚氨酯中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的液体染料，其特征在于，所述苯丙烯酸乳液为R-20、RX-30、RX-20、R-90、R-20B中的一种或两种以上；所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、3-乙氧基丙酸乙酯、苯甲醇、十二碳醇酯中的一种或两种以上。
5.如权利要求1~4中任一项所述的液体染料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的液体染料的制备方法
7.根据权利要求5或6所述的液体染料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，将第一混合物与苯丙烯酸乳液在分散机中以600~1000r/min的转速处理3~5min；使其分散均匀。
8.根据权利要求5~7中任一项所述的液体染料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，将第二混合物与成膜助剂在分散机中以600~1000r/min的转速处理3~10min；使其分散均匀。
9.根据权利要求5~8中任一项所述的液体染料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，将第三混合物与水性PU树脂液在分散机中以600~1000r/min的转速处理5~10min；使其分散均匀。
10.根据权利要求5~9中任一项所述的液体染料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，将第四混合物与固色剂在分散机中以600~1000r/min的转速处理3~5min；使其分散均匀。
...【技术特征摘要】
1.一种液体染料，其特征在于，主要由以下重量份数的原料组成：0.1~1份苯丙烯酸乳液、2~3份水性pu树脂液、2~3份成膜助剂、3~5份水、0.1~2份固色剂，0.1~2份水性色浆和/或活性色粉。
2.根据权利要求1所述的液体染料，其特征在于，所述水性pu树脂液为dsylb-6183（a）不饱和聚酯树脂液、dc191不饱和聚酯树脂液、ah-1619聚氨酯树脂液中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1或2所述的液体染料，其特征在于，所述固色剂为pu-3980水性聚氨酯、pu-3339水性聚氨酯、pu-3777水性聚氨酯、pu-3407水性聚氨酯中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的液体染料，其特征在于，所述苯丙烯酸乳液为r-20、rx-30、rx-20、r-90、r-20b中的一种或两种以上；所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、3-乙氧基丙酸乙酯、苯甲醇、十二碳醇酯中的一种或两种以上。
5.如权利要求1~4中任一项所述的液体染料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾敏，贺升，周海威，卢莺，
申请(专利权)人：湖南肆玖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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