压气机叶片清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种压气机叶片清洗系统，所述压气机叶片清洗系统包括干冰制造单元、空气输送单元和清洗单元，干冰制造单元用于制造干冰颗粒，空气输送单元与干冰制造单元相连，空气输送单元用于输送干冰颗粒，清洗单元的一端分别与干冰制造单元和干冰制造单元相连，清洗单元用于向叶片喷射干冰颗粒以清洗叶片。本发明专利技术的压气机叶片清洗系统，可以提高叶片清洗效率，减少压气机停机时间和环境污染。减少压气机停机时间和环境污染。减少压气机停机时间和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
压气机叶片清洗系统


[0001]本专利技术涉及压气机设备
，具体涉及一种压气机叶片清洗系统。

技术介绍

[0002]在压气机的运行过程中，压气机的气源取自大气，尽管经过进气系统的过滤，仍有微小灰尘、碳氢化合物油污等粘附在压气机的叶片表面，这些杂质的堆积改变了叶片的形状，改变了叶片本身的入射角，增加了表面的粗糙度，并减小了压气机叶片的喉部面积，进一步造成压气机效率、压比和喘振失速裕度的下降，最终造成燃机整体性能的下降。
[0003]相关技术中采用定期对燃机进行水洗的方式来去除压气机叶片表面的污垢，恢复燃机的性能。对叶片水洗需要燃机停机，并进行盘车冷却数个小时，整个水洗过程耗时长，影响机组的正常的运行，且排出的洗涤液具有污染性，需要集中收集处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种压气机叶片清洗系统，可以提高叶片清洗效率，减少压气机停机时间和环境污染。
[0005]本专利技术实施例的压气机叶片清洗系统，包括：干冰制造单元，所述干冰制造单元用于制造干冰颗粒；空气输送单元，所述空气输送单元与所述干冰制造单元相连，所述空气输送单元用于输送所述干冰颗粒；清洗单元，所述清洗单元的一端分别与所述干冰制造单元和所述干冰制造单元相连，所述清洗单元用于向叶片喷射干冰颗粒以清洗所述叶片。
[0006]本专利技术实施例的压气机叶片清洗系统，可以提高叶片清洗效率，减少压气机停机时间和环境污染。
[0007]在一些实施例中，所述干冰制造单元包括干冰制造机、干冰输送器和混合喷射器，所述干冰制造机的进口适于与二氧化碳源相连，所述干冰制造机的出口与所述干冰输送器相连，所述混合喷射器的进口分别与所述干冰输送器和所述空气输送单元相连，所述混合喷射器的出口与所述清洗单元相连。
[0008]在一些实施例中，所述干冰制造单元还包括二氧化碳储存罐和第一压力变送器，所述干冰制造机的进口与所述二氧化碳储存罐连通，所述第一压力变送器设在所述二氧化碳储存罐与所述干冰制造机之间。
[0009]在一些实施例中，所述干冰制造单元还包括干冰储存罐和料位传感器，所述料位传感器与所述干冰储存罐相连以监测所述干冰储存罐内干冰颗粒的存量，所述干冰储存罐的进口与所述干冰输送器连通，所述干冰储存罐的出口与所述混合喷射器连通。
[0010]在一些实施例中，所述空气输送单元包括压缩机，所述压缩机的进口与外界连通，所述压缩机的出口与所述混合喷射器连通。
[0011]在一些实施例中，所述空气输送单元还包括稳压罐，所述稳压罐的进口与所述压缩机的出口连通，所述稳压罐的出口与所述混合喷射器连通。
[0012]在一些实施例中，所述空气输送单元还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器的进口与所述稳压罐的出口连通，所述干燥过滤器的出口与所述混合喷射器连通。
[0013]在一些实施例中，所述空气输送单元还包括冷却器，所述冷却器的进口与所述干燥过滤器连通，所述冷却器的出口与所述混合喷射器连通。
[0014]在一些实施例中，所述空气输送单元还包括第二压力变送器，所述第二压力变送器设在所述稳压罐和所述干燥过滤器之间。
[0015]在一些实施例中，所述清洗单元包括第三压力变速器和喷枪，所述第三压力变送器的进口与所述混合喷射器相连，所述第三压力变送器的出口与所述喷枪相连，所述喷枪用于清洗所述叶片。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的压气机叶片清洗系统结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]干冰制造单元100，空气输送单元200，清洗单元300，
[0019]干冰制造机1，干冰输送器2，混合喷射器3，二氧化碳储存罐4，第一压力变送器5，干冰储存罐6，料位传感器7，压缩机8，稳压罐9，干燥过滤器10，冷却器11，第二压力变送器12，第三压力变速器13，喷枪14，第一压力表15，第一隔离阀16，第二隔离阀17，第三隔离阀18，第四隔离阀19，二氧化碳控制阀20，气体流量计21，止回阀22，计量泵23，进气控制阀24，控制柜25，第三压力表26，清洗控制阀27。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]如图1所示，本专利技术实施例的压气机叶片清洗系统，包括干冰制造单元100、空气输送单元200和清洗单元300，干冰制造单元100用于制造干冰颗粒；空气输送单元200与干冰制造单元100相连，空气输送单元200用于输送干冰颗粒，清洗单元300的一端分别与干冰制造单元100和干冰制造单元100相连，清洗单元300用于向叶片喷射干冰颗粒以清洗叶片。
[0022]具体地，如图1所示，干冰制造单元100利用二氧化碳产生干冰颗粒，空气输送单元200将干冰颗粒输送至清洗单元300，干冰颗粒通过清洗单元300喷射出去，干冰颗粒在高速气流的带动下，撞击叶片表面，使表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除，干冰颗粒最终升华为气态排出压气机。
[0023]本专利技术实施例的压气机叶片清洗系统，利用二氧化碳制造干冰颗粒，并利用干冰颗粒对叶片进行清洁，相比于相关技术中的水洗，可以提高叶片清洗效率，减少压气机停机时间和环境污染。
[0024]在一些实施例中，干冰制造单元100包括干冰制造机1、干冰输送器2和混合喷射器3，干冰制造机1的进口适于与二氧化碳源相连，干冰制造机1的出口与干冰输送器2相连，混合喷射器3的进口分别与干冰输送器2和空气输送单元200相连，混合喷射器3的出口与清洗单元300相连。
[0025]具体地，如图1所示，压气机叶片清洗系统还包括控制柜25，控制柜25可控制干冰
制造机1的开启和关闭，控制柜25还可以控制干冰制造机1制造干冰颗粒的粒度大小。例如，干冰颗粒的粒径可以为3mm至6mm，长度5mm至15mm，颗粒越大，维持固体状态时间越久，清洁效果越好。例如，干冰颗粒的粒径为3mm、4mm、5mm或6mm，长度为5mm、6mm、8mm、9mm、11mm、12mm、15mm。
[0026]混合喷射器3上具有第一进口、第二进口和出口，第一进口与干冰输送器2的出口连通，第二进口与空气输送单元200连通，混合喷射器3的出口与清洗单元300连通。
[0027]控制柜25与干冰输送器2和混合喷射器3相连，控制柜25可控制干冰输送器2的输送速度，控制柜25还可以控制混合喷射器3的喷射速度。
[0028]本专利技术实施例的压气机叶片清洗系统，通过干冰制造机1可以制造干冰颗粒，通过干冰输送器2将干冰颗粒输送至混合喷射器3内，混合喷射器3将干冰与压缩空气混合后将干冰颗粒通过清洗单元300喷射出去用于清洗叶片，控制柜25控制干冰输送器2的输送速冻和混合喷射器3的喷射速度，从而可以用于不同场合的叶片清洁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压气机叶片清洗系统，其特征在于，包括：干冰制造单元，所述干冰制造单元用于制造干冰颗粒；空气输送单元，所述空气输送单元与所述干冰制造单元相连，所述空气输送单元用于输送所述干冰颗粒；清洗单元，所述清洗单元的一端分别与所述干冰制造单元和所述干冰制造单元相连，所述清洗单元用于向叶片喷射干冰颗粒以清洗所述叶片。2.根据权利要求1所述的压气机叶片清洗系统，其特征在于，所述干冰制造单元包括干冰制造机、干冰输送器和混合喷射器，所述干冰制造机的进口适于与二氧化碳源相连，所述干冰制造机的出口与所述干冰输送器相连，所述混合喷射器的进口分别与所述干冰输送器和所述空气输送单元相连，所述混合喷射器的出口与所述清洗单元相连。3.根据权利要求2所述的压气机叶片清洗系统，其特征在于，所述干冰制造单元还包括二氧化碳储存罐和第一压力变送器，所述干冰制造机的进口与所述二氧化碳储存罐连通，所述第一压力变送器设在所述二氧化碳储存罐与所述干冰制造机之间。4.根据权利要求2所述的压气机叶片清洗系统，其特征在于，所述干冰制造单元还包括干冰储存罐和料位传感器，所述料位传感器与所述干冰储存罐相连以监测所述干冰储存罐内干冰颗粒的存量，所述干冰储存罐的进口与所述干冰输送器连通，所述干冰储存罐的出口与所述混合喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐前，张岚，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：