一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法技术

本发明专利技术涉及一种铁氧化体用氧化铁料粉的制备方法，1)收集转炉尘灰，进行风选分级处理，处理后收集粒度D50≤10μm的物料；2)将收集后的物料采用采用电选机处理，按导电性不同收集得到含氧化亚铁和氧化铁的混合物料；3)步骤2所得物料分散均匀后进行热处理，加热时间30min～50min，加热温度800℃～1000℃，全程打开排风系统，焙烧后物料收集备用；4)将热处理后物料用磁选处理，得到铁氧体用氧化铁料粉。本发明专利技术方法操作简单，节约成本。产品粒度满足实用要求，无需二次加工；产品无硫酸离子、氯离子残留。子残留。

【技术实现步骤摘要】
一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法。

技术介绍

[0002]软磁材料主要是指对于磁感应强度以及磁极化强度具有低矫顽性的磁性材料，主要分为4类：
①
合金薄带或薄片：FeNi(Mo)、硅铁(FeSi)、FeAl等；
②
非晶态合金薄带：铁(Fe)基、钴(Co)基、FeNi基或FeNiCo基等配以适当的硅(Si)、硼(B)、磷(P)和其他掺杂元素，又称磁性玻璃；
③
磁介质(磁粉芯)：FeNi(Mo)、FeSiAl、羰基铁和铁氧体等粉料，经电绝缘介质包覆和粘合后按要求压制成形；
④
铁氧体软磁材料：主要含锰锌系(含功率和高导，占约70％)、镍锌系和镁锌系等。
[0003]永磁材料是对于磁感应强度以及磁极化强度具有高矫顽性的磁性材料，现在普遍应用的是稀土永磁和永磁铁氧体。永磁铁氧体是以氧化铁(质量分数占85％)及碳酸锶、碳酸钙等添加剂为原料，通过陶瓷工艺(预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工)制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。
[0004]软磁材料和永磁材料的基础原料中，Fe2O3是最重要、最主要的铁氧体用料粉，目前，制备这种铁氧体料粉，有几种途径，一是利用冷轧厂废酸液中回收的氯化铁进行加热分解、氧化焙烧，获得较高纯度的Fe2O3粉料，其特点是Fe2O3含量高，粒径细小、粒度分布范围窄，一致性好，但其中残留的氯离子较高，处理费用较高，产量相对不高，无法更好保证氧化铁质量，另外轧制钢材品种经常变化也会引起氧化铁性能指标波动。
[0005]铁氧化体用氧化铁料粉的纯净度直接影响以其为基本物质构成的磁性材料的性能，决定其使用范围和销售价格。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，操作简单，氧化铁料粉杂质元素低。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，具体包括以下步骤：
[0009]1)收集转炉尘灰，进行风选分级处理，处理后收集粒度D50≤10μm的物料；
[0010]2)将收集后的物料采用采用电选机处理，按导电性不同收集得到含氧化亚铁和氧化铁的混合物料；
[0011]3)步骤2所得物料分散均匀后进行热处理，加热时间30min～50min，加热温度800℃～1000℃，全程打开排风系统，焙烧后物料收集备用；
[0012]4)将热处理后物料用磁选处理，得到铁氧体用氧化铁料粉。
[0013]步骤1)转炉尘灰加入到气流微粉磨主仓，每次加入量控制在30kg～50kg，主机转机控制在100～120r
·
min
‑1，风机功率调整在10kW～12kW，处理时间10min～15min。
[0014]步骤2)高压滚筒型电选机工作电压15kV～23kV，滚筒转速60～70r
·
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‑1，电极距5.5cm～6.5cm。
[0015]步骤4)采用永磁干式磁选机，永磁干式磁选机磁偏角15
°
～20
°
，频率20Hz～30Hz。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术原料为转炉尘灰，是一种钢铁厂的废弃物，与现有制备铁氧化体用氧化铁料粉的原理酸洗铁鳞相比，不存在硫酸根、氯化物杂质。本方法操作简单，节约成本。产品粒度满足实用要求，无需二次加工；产品无硫酸离子、氯离子残留。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，包括：
[0021]1)收集转炉尘灰，检验其化学成分如表1：
[0022]表1：转炉炉尘化学成分wt％
[0023][0024]2)将收集到的35kg转炉尘灰利用气流微粉磨进行分级处理，将转炉尘灰一次性加入到气流微粉磨主仓，开启气流微粉磨设备，主机转机控制在100r
·
min
‑1，风机功率调整在10kW，处理时间10min，处理后收集粒级最大的物料，进行化学成分及粒度测试，结果如表2：
[0025]表2：物料化学组成wt％及粒度
[0026][0027]3)将上述物料利用高压滚筒型电选机处理，电压19kV，滚筒转速65r
·
min
‑1，电极距6cm，由于导电性差异，物料中各种化学物质被收集到不同的料槽中，导电性相近的氧化亚铁、氧化铁被收集到同一料槽中，对料槽中收集的物料进行化学成分及粒度测试，结果如表3：
[0028]表3：料槽中物料化学组成wt％及粒度
[0029][0030]4)将上述物料放入马弗炉中，加热时间35min，加热温度850℃，全程开通排气通风装置，焙烧后物料收集备用，对焙烧后物料进行化学成分测试如表4：
[0031]表4：焙烧后物料化学组成wt％
[0032][0033]5)将马弗炉处理后物料用永磁干式磁选机处理，磁偏角16
°
，频率25Hz，处理后收集非磁性产品槽子中的物料，对其进行化学成分检测，结果如表5：
[0034]表5：磁选后物料化学组成wt％
[0035][0036]表5结果显示，产品符合国标GB/T24244—2009铁氧体用氧化铁YHT5标准。
[0037]实施例2：
[0038]一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，包括：
[0039]1)收集转炉尘灰，检验其化学成分如表6：
[0040]表6：转炉炉尘化学成分wt％
[0041][0042]2)将收集到的转炉尘灰40kg利用气流微粉磨进行分级处理，主机转机控制在110rev/min，风机功率调整在11kw，处理时间12min，处理后收集粒级最大的物料,进行化学成分及粒度测试，结果如表7：
[0043]表7：物料化学组成wt％
[0044][0045]3)将收集后的物料利用高压滚筒型电选机处理，电压22kV，滚筒转速66r
·
min
‑1电极距6.2cm，物料从给料口进入，由于导电性差异，物料中各种化学物质被收集到不同的料槽中，导电性相近的氧化亚铁、氧化铁被收集到同一料槽，对料槽中收集的物料进行化学成分及粒度测试，结果如表8：
[0046]表8：料槽中物料化学组成wt％
[0047]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1)收集转炉尘灰，进行风选分级处理，处理后收集粒度D50≤10μm的物料；2)将收集后的物料采用采用电选机处理，按导电性不同收集得到含氧化亚铁和氧化铁的混合物料；3)步骤2所得物料分散均匀后进行热处理，加热时间30min～50min，加热温度800℃～1000℃，全程打开排风系统，焙烧后物料收集备用；4)将热处理后物料用磁选处理，得到铁氧体用氧化铁料粉。2.根据权利要求1所述的一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，廖相巍，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：