一种用于玻璃基板生产的铂金通道制造技术

一种用于玻璃基板生产的铂金通道，涉及玻璃基板生产技术领域。它包括升温段管道、澄清段管道和降温段管道，升温段管道、澄清段管道和降温段管道依次连通；所述澄清段管道内设置若干格栅板，格栅板与澄清段管道的中心轴线垂直；所述格栅板边缘抵接并固定于澄清段管道的内壁，格栅板上开有若干格栅孔。澄清段管道内的格栅板能够提高其在高温工作环境下的稳定性和抗变形能力，并有利于玻璃液澄清、均化、排出气泡，从而提高玻璃基板的产品品质和澄清段管道的稳定性。管道的稳定性。管道的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃基板生产的铂金通道


[0001]本专利技术涉及玻璃基板生产的
，特别是一种用于玻璃基板生产的铂金通道。

技术介绍

[0002]玻璃基板制备过程中首先将原料在窑炉中熔炼，熔融玻璃液经由升温管道进入铂金通道，再由降温管道进入搅拌槽，流出搅拌槽经再次冷却后到供料管供料。其中铂金通道主要完成玻璃液澄清、均化和排出气泡，为玻璃基板产品成形提供优质、适合的玻璃液。由于铂金通道内的玻璃液温度最高，并且为了排出玻璃液中的气泡，玻璃液面到通道顶部留有一定的空间，因此铂金通道顶部的内壁接触大面积空气；随着铂金通道工作时间的增长，高温状态下铂金自身持续挥发，铂金通道的强度会随之下降，并在自身重力的作用下，铂金通道容易发生破损、断裂、坍塌等问题，将严重影响玻璃液澄清和均化的效果，并缩短铂金通道的使用寿命。
[0003]由于玻璃液中的气泡对玻璃基板的生产影响较大，严重可造成不能连续生产；玻璃基板生产过程中，一般通过提高澄清段玻璃液温度将气泡排出。但是提高温度会增加铂金挥发，进而造成铂金通道发生形变，严重影响铂金通道的使用寿命和生产线的连续稳定。因此如何在顺利排除玻璃液中的气泡的同时确保铂金通道的稳定性是稳定生产的关键因素之一。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服已有技术之缺陷，提供一种用于玻璃基板生产的铂金通道，通过澄清段管道内的格栅板能提高其在高温工作环境下的稳定性和抗变形能力，并有利于玻璃液澄清、均化、排出气泡，从而提高玻璃基板的产品品质和铂金通道的稳定性。
[0005]本专利技术所述技术问题是以下述技术方案实现的：一种用于玻璃基板生产的铂金通道，包括升温段管道、澄清段管道和降温段管道，升温段管道、澄清段管道和降温段管道依次连通；所述澄清段管道内设置若干格栅板，格栅板与澄清段管道的中心轴线垂直；所述格栅板边缘抵接并固定于澄清段管道的内壁，格栅板上开有若干格栅孔。
[0006]上述用于玻璃基板生产的铂金通道，所述格栅板上设有五个中心轴线相平行的条形栅格孔，栅格孔的面积占格栅板面积的1/3
‑
1/2；相邻格栅板的栅格孔中心轴线的夹角是90
ꢀº
。
[0007]上述用于玻璃基板生产的铂金通道，增设负压装置和控制系统，所述负压装置包括负压发生器和缓冲罐，所述负压发生器经由缓冲罐连通至澄清段管道；负压发生器产生的负压力由缓冲罐稳压后作用于澄清段管道内玻璃液的上方空间。
[0008]上述用于玻璃基板生产的铂金通道，所述负压发生器包括喷射腔、进气管和排气
管，所述喷射腔一端连接进气管，另一端连接排气管；空气从进气管高速进入喷射腔并由排气管喷出，喷射腔产生负压通过管道连通至缓冲罐；缓冲罐内负压力的范围为50Pa
‑
150Pa。
[0009]上述用于玻璃基板生产的铂金通道，所述控制系统包括控制器、缓冲罐上的压力传感器、进气管上的流量传感器和流量控制阀，控制器分别连接压力传感器、流量传感器和流量控制阀。
[0010]上述用于玻璃基板生产的铂金通道，所述澄清段管道的底部竖直设置若干排针刺，每排有2
‑
3个针刺；所述针刺为头部是尖端的锥体结构，针刺的高度为澄清段管道高度的二分之一到三分之二。
[0011]上述用于玻璃基板生产的铂金通道，所述澄清段管道为圆管或横截面为椭圆形的扁管。
[0012]上述用于玻璃基板生产的铂金通道，所述澄清段管道的外部设有坩埚装置，所述坩埚装置为U形槽结构，澄清段管道置于U形槽中，坩埚装置和澄清段管道之间填充耐火保温材料。
[0013]本专利技术铂金通道内设置格栅板，一方面使熔融状态的玻璃液经过格栅板时发生液流变动，有利于玻璃液的澄清、均化及玻璃液中气泡的排出，另一方面格栅板能够支撑起澄清段管道的内壁，进而提升铂金通道的稳定性和抗变形能力；并通过坩埚装置为澄清段管道提供外部支撑和保温的作用。
[0014]本专利技术的负压装置结构简单、使用方便，它通过排气腔连接至澄清段管道，使玻璃液液面上方的空间处于一定的负压状态；一方面可促进存在于玻璃液中的气泡加快溢出，降低玻璃基板半成品的气泡缺陷率，另一方面快速排出熔融玻璃液中产生的挥发物质，减少挥发物凝结在管道顶部后落回到玻璃液中造成的玻璃液澄清度下降，从而提高玻璃基板产品质量。由于增加了负压装置，可有效增加排出气泡的能力，避免为了排出玻璃液中的气泡而提高澄清段管道温度，减少铂金通道的高温挥发，延长澄清段管道的使用寿命，达到了提高玻璃基板产品品质、降低生产成本的目的。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术负压发生器的结构示意图；图3是图1中A
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A剖视图；图4是图1中B
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B剖视图；图5是本专利技术另一种实施例的铂金通道结构示意图；图6是图5中C
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C剖视图；图7是本专利技术澄清段管道与坩埚装置装配结构示意图。
[0016]图中各标号清单为：1、窑炉，2、升温段管道，3、澄清段管道，4、排气腔，5、连通管，6、缓冲罐，7、喷射腔，8、进气管，9、排气管，10、玻璃液，11、降温段管道，12、压力传感器，13、流量传感器，14、针刺，15、负压装置，16、控制器，17、格栅板，18、格栅孔，19、坩埚装置。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
如图1所示，本专利技术的铂金通道包括升温段管道2、澄清段管道3、降温段管道11、负压装置15和控制系统。窑炉1下部设置升温段管道2，所述升温段管道2倾斜向上，升温段管道的出口与澄清段管道3连接；澄清段管道水平设置，澄清段管道末端出口与降温段管道11相连；降温段管道略向下倾斜布置。所述澄清段管道横截面的面积大于升温段管道和降温段管道的横截面面积。窑炉1内加热玻璃原料熔融成玻璃液，玻璃液通过升温段管道升温后流入澄清段管道3，在澄清段内完成澄清、均化、排出气泡后进入降温段管道11。所述澄清段管道采用铂金或铂铑合金制成。所述澄清段管道3的上部竖直设置若干排气腔4，澄清段管道与排气腔4相连通，排气腔4的顶端依次连接连通管5，连通管延伸至负压发生器15。如图7所示，所述澄清段管道3的外部设有坩埚装置19，所述坩埚装置19为U形槽结构，采用致密高锆砖制成；澄清段管道置于U形槽中，坩埚装置和澄清段管道之间填充耐火保温材料，起到支撑和保温的作用。
[0018]如图2所示，所述负压装置15包括负压发生器和缓冲罐6，所述负压发生器的负压采用文丘里管原理制成，通过高速气流产生负压，较真空泵等机械真空设备具有结构简单、使用方便、可靠性高的特点。所述负压发生器包括喷射腔7、进气管8和排气管9，由空压机产生压缩空气从进气管8高速进入喷射腔7的一端，从喷射腔另一端的排气管9喷出，在喷射腔7内产生负压通过管道连通至缓冲罐6。缓冲罐6和连通管5连接，缓冲罐起到稳定压力的作用。缓冲罐内负压力的范围为50Pa
‑
150Pa。
[0019]所述控制系统包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃基板生产的铂金通道，包括升温段管道（2）、澄清段管道（3）和降温段管道（11），升温段管道（2）、澄清段管道（3）和降温段管道（11）依次连通；其特征在于，所述澄清段管道（3）内设置若干格栅板（17），格栅板与澄清段管道的中心轴线垂直；所述格栅板（17）边缘抵接并固定于澄清段管道的内壁，格栅板上开有若干格栅孔（18）。2.根据权利要求1所述的用于玻璃基板生产的铂金通道，其特征在于，所述格栅板（17）上设有五个中心轴线相平行的条形栅格孔（18），栅格孔的面积占格栅板面积的1/3
‑
1/2；相邻格栅板的栅格孔中心轴线的夹角是90
ꢀº
。3.根据权利要求2所述的用于玻璃基板生产的铂金通道，其特征在于，增设负压装置（15）和控制系统，所述负压装置（15）包括负压发生器和缓冲罐（6），所述负压发生器经由缓冲罐连通至澄清段管道（3）；负压发生器产生的负压力由缓冲罐稳压后作用于澄清段管道内玻璃液的上方空间。4.根据权利要求3所述的用于玻璃基板生产的铂金通道，其特征在于，所述负压发生器包括喷射腔（7）、进气管（8）和排气管（9），所述喷射腔一端连接进气管，另一端连接排气管；空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赫然，李青，陈志强，郝振吉，
申请(专利权)人：石家庄旭新光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：