一种热片材铺料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热片材铺料设备，包括安装架，在所述的安装架上设置有能夹持从安装架上方落下的热片材一侧边缘的夹持装置，在所述的安装架上还设置有能从夹持装置一侧向远离夹持装置移动将热片材铺展开的铺料装置，还包括有驱动所述铺料装置移动的驱动装置，所述的铺料装置与热片材接触部位初始位置越过夹持装置位于热片材背面；采用该结构的铺料装置，通过夹持装置固定热片材一侧，通过铺料装置带动热片材展开铺设，并且能够使热片材背面翻面朝上，过程实现自动化，减轻劳动强度，提高生产效率，提高自动化程度。提高自动化程度。提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种热片材铺料设备


[0001]本专利技术涉及到汽车内饰生产设备，具体涉及片材烘烤后将热片材铺展到模压设备中的铺料装置。

技术介绍

[0002]目前，在汽车顶棚、地毯模压生产线中，玻纤板、麻板和毡板等片材经过烘箱烘烤后要铺设在成型模具上模压成型，加热的片材都是由多人托起铺放在模具上，或采用扎钉机构将片材抓起进入烘箱烘烤后在直接送到模具上模压成型，由于材料幅宽较大且规格多样，扎钉机构很难满足幅宽变化的多样性，且为了避免扎钉机构与模具、压机等的干涉，片材的边角料必须加大，材料浪费较大，制造成本较高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中自动化程度低，劳动强度大的问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0004]一种热片材铺料设备，包括安装架，在所述的安装架上设置有能夹持从安装架上方落下的热片材一侧边缘的夹持装置，在所述的安装架上还设置有能从夹持装置一侧向远离夹持装置移动将热片材铺展开的铺料装置，还包括有驱动所述铺料装置移动的驱动装置，所述的铺料装置与热片材接触部位初始位置越过夹持装置位于热片材背面。
[0005]进一步的，所述的夹持装置滑动设置在安装架上所述的铺料装置铺展热片材时热片材能够带动夹持装置移动，且所述的铺料装置回程时能带动夹持装置返回初始位置，还包括有在铺展热片材时限制所述夹持装置移动距离的限位装置。
[0006]进一步的，所述的限位装置包括能升降的框架，在所述的框架上设置有挡块。
[0007]进一步的，所述的安装架能够升降。
[0008]进一步的，所述的铺料装置包括一对设置安装架上的滑板，所述的滑板与驱动装置连接，在所述的滑板之间设有与热片材接触用于铺展热片材的铺料辊，所述的铺料辊能够自由旋转。
[0009]进一步的，在所述的铺料辊包括转轴和设置在转轴外圈的鼠笼。
[0010]进一步的，所述的夹持装置包括活动板和固定板，还包括有驱动活动板和固定板靠拢或分离的夹持气缸。
[0011]进一步的，在所述的活动板或固定板上设置有一组扎钉，在未设置所述扎钉的活动板或固定板上设置有供扎钉插入的扎钉孔。
[0012]进一步的，所述的驱动装置包括电机和链条传动机构，所述的铺料装置设置在链条传动机构上，所述的电机驱动链条传动机构带动铺料装置移动。
[0013]进一步的，还包括有落料板，所述的落料板位于安装架上方，热片材能够沿所述落料板滑落到处于初始位置的夹持装置中。
[0014]进一步的，在所述的安装架上设有供夹持装置和铺料装置滑动设置的滑道。
[0015]采用该结构的铺料装置，通过夹持装置固定热片材一侧，通过铺料装置带动热片材展开铺设，并且能够使热片材背面翻面朝上，过程实现自动化，减轻劳动强度，提高生产效率，提高自动化程度。
附图说明
[0016]图1为铺料设备结构示意图；
[0017]图2为铺料设备铺料初始位置状态示意图；
[0018]图3为铺料设备铺料状态示意图；
[0019]图4为夹持装置结构示意图；
[0020]图5为铺料装置结构示意图；
具体实施方式
[0021]如图1所示的铺料设备包括有安装架1，安装架包括两个纵梁，两个纵梁置于模压设备中模具外两侧避免干涉模具合模，在纵梁上设置有夹持装置2和铺料装置3。在安装架上方还设有落料板4，该实施例中的落料板4设置在铺料设备上，根据实际情况也可以选择将落料板4设置在与铺料设备对接的加热设备上，因此该落料板4作为选配部件进行安装，落料板4供热片材滑落到夹持装置2上，还包括有能够驱动铺料装置3沿着纵梁移动的驱动装置5。如图2所示当热片材沿着落料板4落下，热片材一侧边缘落入夹持装置2中，夹持装置2工作将热片材一侧边缘夹住，而铺料装置3与热片材接触以及后续驱使热片材展开的部位是高于夹持装置2并初始位置时能够越过夹持装置2置于热片材背面a，如图3所示当热片材A一侧被夹持装置2夹紧后，驱动装置5驱动铺料装置3沿纵梁移动，在铺料装置3带动下使热片材展开平铺覆盖在模具上，平铺过程中铺料装置3驱使热片材背面折叠后推动展开使背面朝上，该过程铺料装置对热片材具有一定牵引，使热片材能够保持平整，同时一些热片材正面涂覆有粘合剂能够避免正面粘接在一起，铺展完成后铺料装置3移动至纵梁远端或者返回初始位置为模压设备让出模压空间供模具合模。
[0022]为了适应不同模具高度，安装架能够进行升降，如图1所示设置有基座6，在基座6上设置有升降气缸7，基座6两侧设置有为安装架提供导向作用的导向槽8，气缸驱动安装架升降时，安装架上置于导向槽8内的导向架1
‑
2能够沿着导向槽8移动，从而使安装架能够实现稳定升降。
[0023]为了能够减小热片材边料的损耗减少浪费，尽量让热片材边缘靠近模具边缘，使夹持装置2也能够在纵梁上移动，即夹持装置2滑动设置在纵梁上，当铺料装置3在驱动装置5驱动下移动铺展热片材时，热片材展开过程中会有一定牵引力作用在夹持装置2上带动夹持装置2一起移动，为了能够限制夹持装置2移动到模压设备中的模具上方影响合模，并且尽量让夹持装置2靠近模具边缘减少边角料的产生，在该铺料设备中还设置有限位装置9限制夹持装置的位置，限位装置9可以设置在安装架上阻挡夹持装置2继续在纵梁上移动，如设置在纵梁内侧能够阻挡住夹持装置2底部边缘，由于铺料装置3作用在热片材上进行铺展的部位要高于夹持装置2，因此不会干涉到铺料装置3的移动，或者可以采用如图1中所示可升降的限位装置9，包括有能升降的框架9
‑
1，在框架9
‑
1上设置有挡块9
‑
2，通过抬升气缸9
‑
3驱动升降框架9
‑
1的升降，从而使挡块9
‑
2能够阻挡住夹持装置2前进，同时该升降框架上
还可以增设挂钉架在铺设热片材过程中能够将热片材边缘固定到挂钉架中，以实现对热片材边缘的固定，对需要拉伸的热片材在模压过程中能实现拉伸。框架9
‑
1的升降也是为了适应不同模具高度，该框架9
‑
1的规格也需要大于模具规格，使框架9
‑
1处于模具外侧避免影响合模。
[0024]如图4所示实施例中该设备的夹持装置2活动板2
‑
1和固定板2
‑
2以及夹持气缸2
‑
5，其中夹持气缸2
‑
5通过驱动活动板2
‑
1向固定板2
‑
2一侧移动，将处于活动板2
‑
1和固定板2
‑
2之间的热片材夹紧，为了能够更好的固定热片材，在活动板2
‑
1或固定板2
‑
2上设置扎钉2
‑
3，相对的在没有设置扎钉2
‑
3的活动板2
‑
1或固定板2
‑
2上设置供扎钉2
‑
3插入的扎钉孔2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热片材铺料设备，包括安装架(1)，其特征在于：在所述的安装架(1)上设置有能夹持从安装架(1)上方落下的热片材一侧边缘的夹持装置(2)，在所述的安装架(1)上还设置有能从夹持装置(2)一侧向远离夹持装置(2)移动将热片材铺展开的铺料装置(3)，还包括有驱动所述铺料装置(3)移动的驱动装置(5)，所述的铺料装置(3)与热片材接触部位初始位置越过夹持装置(2)位于热片材背面。2.根据权利要求1所述的一种热片材铺料设备，其特征在于：所述的夹持装置(2)滑动设置在安装架(1)上所述的铺料装置(3)铺展热片材时热片材能够带动夹持装置(2)移动，且所述的铺料装置(3)回程时能带动夹持装置(2)返回初始位置，还包括有在铺展热片材时限制所述夹持装置(2)移动距离的限位装置(9)。3.根据权利要求2所述的一种热片材铺料设备，其特征在于：所述的限位装置(9)包括能升降的框架(9
‑
1)，在所述的框架(9
‑
1)上设置有挡块(9
‑
2)。4.根据权利要求1所述的一种热片材铺料设备，其特征在于：所述的安装架(1)能够升降。5.根据权利要求1或2所述的一种热片材铺料设备，其特征在于：所述的铺料装置(3)包括一对设置安装架(1)上的滑板(3
‑
1)，所述的滑板(3
‑
1)与驱动装置(5)连接，在所述的滑板(3
‑
1)之间设有与热片材接触用于铺展热片材的铺料辊(3
‑
2)，所述的铺料辊(3
‑
2)能够自由旋转。6.根据权利要求5所述的一种热片材铺料设备，其特征在于：在所述的铺料辊(3
‑
2)包括转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯雨茜，钟长乐，
申请(专利权)人：西安天瑞汽车内饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：