本实用新型专利技术公开了一种汽车顶棚干法生产压型模具上料卸件装置，包括固定于压机台面外的底座，在底座上设有一对滑道，在滑道内活动设置有能沿滑道上下移动的支撑架，在底座上设有能驱动支撑架沿滑道升降的抬升装置，在支撑架顶部左右侧固定有一对悬臂梁，支撑架支撑在各悬臂梁中部，在各悬臂梁上均设置有带驱动的直线滑轨，在直线滑轨之间搭设有能沿悬臂梁移动的料框托盘，在各直线滑轨上均设有驱动送料框托盘沿直线滑轨移动的传送带，在支撑架上设有驱动传送带同步转动的驱动装置，在料框托盘上设有固定物料的挂料框，在料框托盘上设有定位孔，在挂料框上设有与该定位孔配合的定位销，在挂料框上还设有与模具上限位销配合的限位孔。位孔。位孔。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车顶棚干法生产压型模具上料卸件装置
[0001]本技术涉及到汽车内饰件生产线，用于汽车顶棚干法生产工艺中，挂料框送入大台面模压机的模具上定位和压型后模压件自动送出压机，属于机电控制技术和汽车内饰件生产
技术介绍
[0002]目前，在汽车内饰件生产线上大台面模压机的物料上料输送和模压件的卸件、输送均采用手动、半自动或全自动方式进行，半自动或全自动传送装置多为框架式结构，且对压机的柱间距有特殊要求，适合模具规格尺寸变化能力差，结构复杂，一旦装置设计安装定型就难以改变，不能满足多品种、多方式的生产需求，且制造成本高。纯手动上料方式对大台面压型机来说，人工成本高、操作不方便，操作人员必须在压机滑块下面进行，劳动强度大、工作效率低且极不安全，不利于批量生产。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，制造费用低，拆装方便，适用各种规格模具上机生产，可很方便转为纯手动生产模式，提高生产效率、降低了人工成本，降低了劳动强度，确保安全生产。
[0004]一种汽车顶棚干法生产压型模具上料卸件装置，包括固定于压机台面外的底座，在所述的底座上设有一对滑道，在所述的滑道内活动设置有能沿滑道上下移动的支撑架，在所述的底座上设有能驱动支撑架沿滑道升降的抬升装置，在所述的支撑架顶部左右侧固定有一对悬臂梁，所述的支撑架支撑在各悬臂梁中部，在各所述的悬臂梁上均设置有带驱动的直线滑轨，在所述的直线滑轨之间搭设有能沿悬臂梁移动的料框托盘，在各所述的直线滑轨上均设有驱动送料框托盘沿直线滑轨移动的传送带，在所述的支撑架上设有驱动传送带同步转动的驱动装置，在所述的料框托盘上设有固定物料的挂料框，在所述的料框托盘上设有定位孔，在所述的挂料框上设有与该定位孔配合的定位销，在所述的挂料框上还设有与模具上限位销配合的限位孔。
[0005]进一步的，所述的传送带为皮带或链条，所述的驱动装置包括电机减速机，在所述的电机减速机上设有一对分别延伸至各悬臂梁一侧的传动轴，各所述的传动轴与各传送带传动连接向传送带输送动力。
[0006]进一步的，在所述的挂料框上设有一组固定物料的挂针。
[0007]进一步的，所述的抬升装置为气缸或直线电机或齿轮齿条或丝杠滑块。
[0008]本技术有益效果：该送料装置结构简单，制造成本低，易于拆装，悬臂梁从压机外延伸至压机内模具两侧，实现自动上料卸件功能，减小劳动强度，确保安全生产。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术实用状态结构示意图；
[0011]图3为本技术悬臂梁结构示意图；
[0012]图4为本技术料框托盘结构示意图；
[0013]图5为本技术挂料框结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1和图2所示的送料装置包括底座1，在底座1上设有一对滑道2，在滑道2内活动设置有支撑架3，支撑架3能够沿滑道2上下活动，在底座1上设有驱动支撑架3沿滑道2升降的抬升装置4，在支撑架3上固定有一对悬臂梁5，各悬臂梁5中部固定在支撑架3 上，如图2所示这样设置能使悬臂梁5一部分延伸至压机内模具两侧，另一部分置于压机台面外侧，如图3所示在这对悬臂梁5上设置带驱动的直线滑轨6，直线滑轨6之间搭设有能沿悬臂梁5移动的料框托盘7，料框托盘7能够沿悬臂梁5前后移动，在直线滑轨6上设有输送带8，通过传送带8带动料框托盘7沿悬臂梁5移动，在支撑架3 上设有驱动传送带8工作的驱动装置9，在料框托盘7上设有挂料框 10，挂料框10用于固定物料，该挂料框10能够与料框托盘7脱离，如图4在料框托盘7上设有定位孔7
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1，如图5所示在挂料框10上设有定位销10
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1，挂料框10通过定位孔7
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1和定位销10
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1配合定位放置在料框托盘7上，模具工作时需要使挂料框10脱离料框托盘 7，并且使挂料框10定位放置在模具上，因此在挂料框10上还设有与模具上限位销配合的限位孔10
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2。
[0015]具体工作时，将安装有物料的挂料框10通过定位孔7
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1和定位销10
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1的配合放置在料框托盘7上，此时料框托盘7位于悬臂梁5 压机外的部分，通过驱动装置9驱动传送带8工作带动料框托盘7移动，使料框托盘7移动至压机内模具上方，之后通过抬升装置4驱动支撑架3下降，此时悬臂梁5也随之下降使挂料框10脱离料框托盘 7，使挂料框10上限位孔10
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2定位到下模的限位销，此时挂料框10 便放置在模具上并与模具实现定位，合模后完成对物料的压制定形，开模后抬升装置4驱动支撑架3上升，料框托盘7随之上升，料框托盘7上升过程使定位销10
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1与定位孔7
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1配合将挂料框10定位到料框托盘7上，并使挂料框10脱离下模具，之后通过传送带8驱动料框托盘7从压机内退出至悬臂梁5置于压机外部分，将压制成形的产品从挂料框10上取下即可。
[0016]上述结构中传送带8为皮带或者链条或者齿轮齿条或丝杠滑块，如图1所示驱动装置9包括电机减速机9
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1，电机减速机9
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1输出端设置两个传动轴9
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2分别延伸至两侧悬臂梁5位置，通过驱动轴10
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2 连接到传送带8上实现动力传输，电机减速机9
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1可以通过直角传动齿轮箱实现将动力分配至传动轴9
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2，具体传动时如图1中给出的实施例，通过设置在传动轴9
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2上的驱动轮10
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3带动皮带或者链条驱动连接到传送带8上的主动轮实现动力传输，当然不限定于这一种方式，也可以采用链条传动或者齿轮传动的形式将动力传输至传送带。
[0017]为了方便物料固定到挂料框10上，如图5所示在挂料框10上设置挂针10
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3来固定物料，而抬升装置4可以采用气缸或直线电机或齿轮齿条或丝杠滑块实现对支撑架3的升降。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车顶棚干法生产压型模具上料卸件装置，包括固定于压机台面外的底座(1)，其特征在于：在所述的底座(1)上设有一对滑道(2)，在所述的滑道(2)内活动设置有能沿滑道(2)上下移动的支撑架(3)，在所述的底座(1)上设有能驱动支撑架(3)沿滑道(2)升降的抬升装置(4)，在所述的支撑架(3)顶部左右侧固定有一对悬臂梁(5)，所述的支撑架(3)支撑在各悬臂梁(5)中部，在各所述的悬臂梁(5)上均设置有带驱动的直线滑轨(6)，在所述的直线滑轨(6)之间搭设有能沿悬臂梁(5)移动的料框托盘(7)，在各所述的直线滑轨(6)上均设有驱动送料框托盘(7)沿直线滑轨(6)移动的传送带(8)，在所述的支撑架(3)上设有驱动传送带(8)同步转动的驱动装置(9)，在所述的料框托盘(7)上设有固定物料的挂料框(10)，在所述的料框托盘(7)上设有定位孔(7
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1)，在所述的挂料框(10)上设有与该定位孔(7
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1)配合的定位销(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯雨茜，钟长乐，
申请(专利权)人：西安天瑞汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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