一种拉伸瓶坯注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉伸瓶坯注塑装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有冷却成型组件，所述冷却成型组件包括循环水箱和液压缸；所述液压缸的伸缩杆底端固定连接有瓶坯成型头，所述瓶坯成型头的外壁套接有冷却套筒，所述冷却套筒配合瓶坯成型头对瓶坯内外壁进行快速冷却；所述瓶坯成型头的内部开设有循环水槽二。该拉伸瓶坯注塑装置，通过瓶坯成型头配合冷却套筒对瓶坯的内外壁进行同步冷却，加快瓶坯冷却成型的速度，同时降低瓶坯的内应力，便于瓶坯后期拉伸成型；并通过传送带和瓶坯成型头的同步运动，保证瓶坯成型以及脱模的效率，并提高瓶坯的成品率，减少次品的产生。减少次品的产生。减少次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸瓶坯注塑装置


[0001]本技术涉及瓶坯注塑生产
，尤其涉及一种拉伸瓶坯注塑装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，传统的药瓶注塑装置一般将金属插杆插入热熔好的物料中，等待物料将插杆包裹完全形成瓶坯后取出插杆，经过自然冷却后将瓶坯取下，完成药瓶的生产。自然冷却的方式，花费时间较长，效率相对较低。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201821883136.1的专利，公开了一种一次性使用鼻氧管瓶坯注塑装置，包括底座、注塑机构、熔料箱和传送组件，所述底座的表面设置两条平行的滑动轨，若干个支撑腿通过底端的滑动轮在所述滑动轨内部横向滑动，所述支撑腿的顶端焊接顶板，所述顶板表面安装第一液压泵，所述第一液压泵底端的第一液压杆穿过所述顶板连接所述注塑机构，所述注塑机构的下方安装所述熔料箱；所述注塑机构的内部设置电源箱，所述电源箱的顶端安装控制器所述电源箱的底端通过螺纹接头安装若干个插杆。
[0004]上述专利存在以下不足：该装置通过制冷棒加快瓶坯成型插杆的降温，在降温过程中，瓶坯的热量向外逸散，瓶坯的内部会先冷却，外部还会处于高温或低温状态，内外温差较大，瓶坯内部的应力较大，影响后期的拉伸成型。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉伸瓶坯注塑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种拉伸瓶坯注塑装置，包括：
[0008]支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有冷却成型组件，所述冷却成型组件包括循环水箱和液压缸；
[0009]所述液压缸的伸缩杆底端固定连接有瓶坯成型头，所述瓶坯成型头的外壁套接有冷却套筒，所述冷却套筒配合瓶坯成型头对瓶坯内外壁进行快速冷却。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述瓶坯成型头的内部开设有循环水槽二，且所述瓶坯成型头顶端的边侧对称设置有进水口二和出水口二，所述瓶坯成型头的顶端固定连接有连接柱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却套筒的内部开设有循环水槽一，且所述冷却套筒的顶端依次固定连接有进水口一、固定杆一、出水口一和固定杆一。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述瓶坯成型头的外壁套接有脱模环，所述脱模环的顶端等距固定连接有多个固定杆二。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座的顶端固定安装有原料熔箱，且所述支撑底座顶端的两边侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的底端槽壁等距转动安装有多个
圆柱滚子。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述滑动槽的内部滑动安装有传动架，两个所述传动架之间转动安装有传送带，且两个所述传动架正面的底部固定连接有连接杆。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆正面的两端均转动安装有螺纹杆，且所述连接杆的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与两个螺纹杆传动连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：其中一个所述传动架的正面转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的底端传动连接有传动轴，所述传动轴与其中一个螺纹杆传动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种拉伸瓶坯注塑装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该拉伸瓶坯注塑装置，通过瓶坯成型头配合冷却套筒对瓶坯的内外壁进行同步冷却，加快瓶坯冷却成型的速度，同时降低瓶坯的内应力，便于瓶坯后期拉伸成型。
[0019]2.该拉伸瓶坯注塑装置，通过传送带和瓶坯成型头的同步运动，保证瓶坯成型以及脱模的效率，并提高瓶坯的成品率，减少次品的产生。
[0020]3.该拉伸瓶坯注塑装置，通过循环水箱与循环水泵的配合使用，提高瓶坯的在原料熔箱内部的成型速度，并提高瓶坯冷却脱模速度。
[0021]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0022]图1为本技术整体装配的结构示意图；
[0023]图2为本技术支撑底座的结构示意图；
[0024]图3为本技术冷却成型组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术冷却套筒及瓶坯成型头的结构示意图。
[0026]图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、循环水箱；4、液压缸；5、传动架；6、传送带；7、连接杆；8、螺纹杆；9、驱动电机；10、传动轴；11、传动齿轮；12、滑动槽；13、圆柱滚子；14、内螺纹套筒； 15、原料熔箱；16、冷却套筒；17、固定杆一；18、进水口一；19、出水口一；20、瓶坯成型头；21、进水口二；22、出水口二；23、连接柱；24、脱模环；25、固定杆二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]一种拉伸瓶坯注塑装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0030]支撑底座1，支撑底座1的顶端焊接有支撑架2，支撑架2设置为倒置L形，支撑架2的顶部设置有冷却成型组件，冷却成型组件包括循环水箱3和液压缸4，循环水箱3和液压缸4均固定在支撑架2 的顶端；
[0031]循环水箱3的顶端固定安装有制冷器，制冷器将循环水箱3快速降温，便于进行瓶坯成型的热交换；循环水箱3的一侧安装有循环水泵，循环水泵便于循环水箱3内部的水流的循环；
[0032]液压缸4的伸缩杆底端固定连接有瓶坯成型头20，瓶坯成型头 20的外壁套接有冷却套筒16，冷却套筒16配合瓶坯成型头20对瓶坯内外壁进行快速冷却。
[0033]瓶坯成型头20的内部开设有循环水槽二，循环水槽二使低温水流在瓶坯成型头20流动，对瓶坯成型头20进行降温，瓶坯成型头 20的顶端一体铸造成型有连接柱23，连接柱23螺纹安装在液压缸4 的伸缩杆底端；
[0034]瓶坯成型头20顶端的边侧对称焊接有进水口二21和出水口二 22，进水口二21和出水口二22均与循环水槽二相互贯通，进水口二 21通过三通管道与循环水箱3连通，出水口二22通过三通管道与循环水泵连通。
[0035]冷却套筒16的内部开设有循环水槽一，循环水槽一使低温水流在冷却套筒16流动，对瓶坯的外壁进行降温；冷却套筒16的顶端依次焊接有进水口一18、固定杆一17、出水口一19和固定杆一17；
[0036]两个固定杆一17焊接在支撑架2的底端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有冷却成型组件，所述冷却成型组件包括循环水箱(3)和液压缸(4)；所述液压缸(4)的伸缩杆底端固定连接有瓶坯成型头(20)，所述瓶坯成型头(20)的外壁套接有冷却套筒(16)，所述冷却套筒(16)配合瓶坯成型头(20)对瓶坯内外壁进行快速冷却。2.根据权利要求1所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：所述瓶坯成型头(20)的内部开设有循环水槽二，且所述瓶坯成型头(20)顶端的边侧对称设置有进水口二(21)和出水口二(22)，所述瓶坯成型头(20)的顶端固定连接有连接柱(23)。3.根据权利要求1所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：所述冷却套筒(16)的内部开设有循环水槽一，且所述冷却套筒(16)的顶端依次固定连接有进水口一(18)、固定杆一(17)、出水口一(19)和固定杆一(17)。4.根据权利要求1所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：所述瓶坯成型头(20)的外壁套接有脱模环(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉洋，徐文勇，陈刚，陈小钢，
申请(专利权)人：江西仁和药用塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：