一种用于节能材料生产的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于节能材料生产的注塑机，包括床身、液压泵、凸模、凹模、电动机，床身上侧设置有液压泵，液压泵的一侧设置有第一支架，第一支架一侧设置有上模座，上模座一侧设置有凸模固定板，凸模固定板一侧设置有凸模，凸模一侧设置有卸料板，下模座一侧设置有凹模，凹模内侧设置有导套、注塑孔,第二支架另一侧设置有加热块,加热块上侧设置有传送轴，传送轴外侧设置有输料管，输料管上侧设置有进料斗，传送轴端部设置有电动机。可减少注塑材料损耗耗能低，有益于提高生产注塑件的质量和效率。量和效率。量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于节能材料生产的注塑机


[0001]本技术属于节能材料生产
，特别是涉及一种用于节能材料生产的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是重要的塑料加工装备注塑机是重要的塑料成型装备。塑料成型设备是塑料工业的重要装备，广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、家电、建材、消费电子、通讯、食品包装等国民生活领域。注塑机是一种可以将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的机械设备，具有一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的塑料制品的能力。但现有注塑机存在耗能高、原料流动性差、模具排气不良、熔料温度低、合模力不足等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于节能材料生产的注塑机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于节能材料生产的注塑机，包括床身、液压泵、凸模、凹模、电动机，床身上侧设置有液压泵，液压泵的一侧设置有第一支架，第一支架一侧设置有上模座，上模座一侧设置有凸模固定板，上模座另一侧设置有模柄，凸模固定板一侧设置有凸模，凸模一侧设置有卸料板，卸料板一侧设置有卸料弹簧，第一支架内设置有导向光杆，导向光杆另一端设置有第二支架，第二支架一侧设置有下模座，下模座一侧设置有凹模，凹模内侧设置有导套、注塑孔,第二支架另一侧设置有加热块,加热块上侧设置有传送轴，传送轴外侧设置有输料管，输料管上侧设置有进料斗，传送轴端部设置有电动机。
[0006]上述结构中，在进料斗内加入材料对其进行加热融化，启动电动机带动传送轴转动，传送轴将融化后的材料通过输料管向凹模方向不断传送，增加输料管内压强，加热块持续对输料管进行加热保持液态材料的温度，使材料有更好的流动性，启动液压泵推动上模座带动凸模向前运动，内导柱进入导套，完成与凹模的合模同时打开注塑完成注塑，注塑孔闭合同时液压泵带动上模座进行开模，同时卸料弹簧逐渐复位，推动卸料板将注塑件卸下。
[0007]优选地，床身与液压泵通过螺钉连接，床身与第一支架通过螺钉连接，第一支架与上模座通过螺钉连接。
[0008]优选地，上模座与凸模固定板通过螺钉连接，上模座与模柄通过销钉连接，凸模固定板与凸模通过销钉连接。
[0009]优选地，卸料板与凸模固定板通过内导柱连接，第一支架与第二支架通过导向光杆连接。
[0010]优选地，第二支架与下模座通过螺钉连接，下模座与凹模通过螺钉连接，进料斗与输料管通过焊接连接，传送轴与电动机通过螺钉连接。
[0011]有益效果在于：可减少注塑材料损耗耗能低，有益于提高生产注塑件的质量和效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述一种用于节能材料生产的注塑机的三维视图；
[0014]图2是本技术所述一种用于节能材料生产的注塑机的主视局部剖视图；
[0015]图3是本技术所述一种用于节能材料生产的注塑机的左视剖视图；
[0016]图4是本技术所述一种用于节能材料生产的注塑机的俯视图；
[0017]图5是本技术所述一种用于节能材料生产的注塑机的局部剖视图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、床身；2、液压泵；3、第一支架；4、上模座；5、凸模固定板；6、卸料弹簧；7、卸料板；8、凸模；9、第二支架；10、导向光杆；11、进料斗；12、加热块；13、电动机；14、内导柱；15、下模座；16、凹模；17、传送轴；18、导套；19、注塑孔；20、模柄；21、输料管。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]如图1
‑
图5所示，一种用于节能材料生产的注塑机，包括床身1、液压泵2、凸模8、凹模16、电动机13，床身1上侧设置有液压泵2，液压泵2的一侧设置有第一支架3，第一支架3一侧设置有上模座4，上模座4一侧设置有凸模固定板5，凸模固定板5用于固定凸模8，上模座4另一侧设置有模柄20，模柄 20与液压泵2推杆相连提供推力，凸模固定板5一侧设置有凸模8，凸模8一侧设置有卸料板7，卸料板7用于将注塑件卸下，卸料板7一侧设置有卸料弹簧 6，提供卸料力，第一支架3内设置有导向光杆10，导向光杆10另一端设置有第二支架9，第二支
架9一侧设置有下模座15，下模座15一侧设置有凹模16，凹模16内侧设置有导套18，第二支架9另一侧设置有加热块12，可持续为输料管21加热,加热块12上侧设置有传送轴17，传送轴17外侧设置有输料管21，输料管21上侧设置有进料斗11，传送轴17端部设置有电动机13。
[0024]上述结构中，在进料斗11内加入材料对其进行加热融化，启动电动机13 带动传送轴17转动，传送轴17将融化后的材料通过输料管21向凹模16方向不断传送，增加输料管内压强，加热块12持续对输料管21进行加热保持液态材料的温度，使材料有更好的流动性，启动液压泵2推动上模座4带动凸模8 向前运动，使内导柱14进入导套18，完成与凹模16的合模同时打开注塑孔19 完成注塑后，注塑孔19闭合同时液压泵2带动上模座4进行开模，同时卸料弹簧6逐渐复位，推动卸料板7将注塑件卸下。
[0025]优选地，床身1与液压泵2通过螺钉连接，床身1与第一支架3通过螺钉连接，第一支架3与上模座4通过螺钉连接，上模座4与凸模固定板5通过螺钉连接，上模座4与模柄20通过销钉连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于节能材料生产的注塑机，其特征在于：包括床身(1)、液压泵(2)、凸模(8)、凹模(16)、电动机(13)，所述床身(1)上侧设置有所述液压泵(2)，所述液压泵(2)的一侧设置有第一支架(3)，所述第一支架(3)一侧设置有上模座(4)，所述上模座(4)一侧设置有凸模固定板(5)，所述上模座(4)另一侧设置有模柄(20)，所述凸模固定板(5)一侧设置有所述凸模(8)，所述凸模(8)一侧设置有卸料板(7)，所述卸料板(7)一侧设置有卸料弹簧(6)，所述第一支架(3)内设置有导向光杆(10)，所述导向光杆(10)另一端设置有第二支架(9)，所述第二支架(9)一侧设置有下模座(15)，所述下模座(15)一侧设置有所述凹模(16)，所述凹模(16)内侧设置有导套(18)、注塑孔(19),所述第二支架(9)另一侧设置有加热块(12),所述加热块(12)上侧设置有传送轴(17)，所述传送轴(17)外侧设置有输料管(21)，所述输料管(21)上侧设置有进料斗(11)，所述传送轴(17)端部设置有所述电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小辉，
申请(专利权)人：丽水天霖新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：